一种竹纤维面料的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及纤维面料生产领域，尤其涉及一种竹纤维面料的生产工艺。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高和绿色环保意识的不断增强，保健型功能性纺织品逐渐成为纺织品的发展趋势之一。随着面料处理技术的发展，服用面料不仅要满足柔软度高、透气性凉、吸汗性佳等优点，还需要有超强的弹性。
3.市场上现有的弹力面料，存在以下缺点：1、大多数面料是棉弹力面料，弹性最大的是伸长40％，回复8-10％，回复率最好是80％，满足不了休闲服的市场对超弹面料的需求及舒适度的需求；2、现有的面料既要组织原料又要兼顾不同纤维参数进行加工，不仅成本较高，而且工艺复杂。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹纤维面料的生产工艺。
5.为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：
6.一种竹纤维面料的生产工艺，包括以下工艺步骤：
7.s1、翻缝：将竹炭纤维、人棉纤维、涤纶纤维、弹力纤维按照比例进行拼接形成纤维面料；
8.s2、烧毛：通过火焰将纤维面料正反面迅速擦过，烧去表面茸毛；
9.s3、冷堆：纤维面料在低温下利用轧辊压轧通过浸轧工作液，并在浸轧工作液内堆置13～17h；
10.s4、水洗：纤维面料利用轧辊压轧通过水洗液进行水洗，经水洗后，并水洗温度90℃时对纤维面料进行烘干；
11.s5、丝光：在温度80℃以上，对纤维面料进行五次均匀冲洗作业，并在水温90℃以上时，对纤维面料进行二次水洗；
12.s6、定型：在温度185℃～205℃时，对纤维面料洗后的门幅进行修剪；
13.s7、染色：对纤维面料进行染色，按照染色工艺进行执行染色；
14.s8、拉幅：在温度140℃下，通过加热和向两边绷紧张力的作用，将纤维面料伸展平挺、并使其纬向的门幅尺寸宽窄一致；
15.s9、预缩：减少纤维面料浸水后的收缩以降低缩水的整理；
16.s10、成品：利用轧辊压轧对纤维面料进行打卷，并对成品的各项性能进行检测。
17.优选地，翻缝时竹炭纤维的含量占比为24～30％，人棉纤维的含量占比为24～30％，涤纶纤维的含量占比为41～45％、弹力纤维的含量占比为1～5％，上述含量占比之和为100％。
18.优选地，烧毛时火焰的火口为100～140m/min，火焰的压力为5～9mbar，火焰与纤
维面料的表面距离为15～25mm。
19.优选地，冷堆时浸轧工作液包含有纯碱30g/l、双氧水8g/l、水玻璃10g/l、螯合分散剂10g/l、稳定剂20g/l、精炼剂15g/l。
20.优选地，水洗时水洗液包含有烧碱2g/l、双氧水10g/l、新螯合分散剂4g/l、稳定剂10g/l、精炼剂10g/l。
21.优选地，丝光时二次水洗中氢氧化钠的浓度为110～120g/l。
22.优选地，拉幅时扭曲控制在3～5％以内。
23.优选地，预缩时烘筒压力在2.5～3kg，一次洗后缩率控制在经1.2～1.8％、纬0～5％。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1、在本发明中，该竹纤维面料纹理清晰，质地柔软，蓬松保暖，具有极好的吸湿透气性，有羊绒般的手感，超大弹力，尺寸稳定、保型性好，可机洗、易打理；
26.2、在本发明中，该竹纤维面料的生产工艺易操作，采用竹纤维纱线，来提高面料的保暖性能，回复性能和导汗性能，坯布上机门幅来改变面料的伸长性能，满足了舒适度的需求；
27.综上所述，本发明采用低温低碱新型自然弹生产工艺，专一降解浆料、退除杂质，保持纤维原始特性蜡质手感，附加lafa金刚砂手感处理正、反面抓毛效果，使面料的手感、弹性更具服用性能。
附图说明
28.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
29.图1为本发明的生产工艺示意图；
30.图2为本发明的纤维面料含量示意图；
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.实施例一：参见图1-2，本实施例提供了一种竹纤维面料的生产工艺，具体的，包括以下工艺步骤：
33.s1、翻缝：将竹炭纤维、人棉纤维、涤纶纤维、弹力纤维按照比例进行拼接形成纤维面料；
34.s2、烧毛：通过火焰将纤维面料正反面迅速擦过，烧去表面茸毛；
35.s3、冷堆：纤维面料在低温下利用轧辊压轧通过浸轧工作液，并在浸轧工作液内堆置13～17h；
36.s4、水洗：纤维面料利用轧辊压轧通过水洗液进行水洗，经水洗后，并水洗温度90℃时对纤维面料进行烘干；
37.s5、丝光：在温度80℃以上，对纤维面料进行五次均匀冲洗作业，并在水温90℃以上时，对纤维面料进行二次水洗；
38.s6、定型：在温度185℃～205℃时，对纤维面料洗后的门幅进行修剪；
39.s7、染色：对纤维面料进行染色，按照染色工艺进行执行染色；
40.s8、拉幅：在温度140℃下，通过加热和向两边绷紧张力的作用，将纤维面料伸展平挺、并使其纬向的门幅尺寸宽窄一致；
41.s9、预缩：减少纤维面料浸水后的收缩以降低缩水的整理；
42.s10、成品：利用轧辊压轧对纤维面料进行打卷，并对成品的各项性能进行检测。
43.在本发明中，翻缝时竹炭纤维的含量占比为24～30％，人棉纤维的含量占比为24～30％，涤纶纤维的含量占比为41～45％、弹力纤维的含量占比为1～5％，上述含量占比之和为100％，通过各纤维的拼接配合形成符合要求的纤维面料，由于采用不同纤维的配合，可提高纤维面料的整体性能。
44.在本发明中，烧毛时火焰的火口为100～140m/min，火焰的压力为5～9mbar，火焰与纤维面料的表面距离为15～25mm，在加工时会在纤维面料表面产生很多茸毛，影响染色的工艺效果，通过对其进行烧毛处理，使表面光洁平整、织纹清晰。
45.在本发明中，冷堆时浸轧工作液包含有纯碱30g/l、双氧水8g/l、水玻璃10g/l、螯合分散剂10g/l、稳定剂20g/l、精炼剂15g/l，由于冷染在室温中长时间缓慢固色，不会发生泳移，无论织物松紧厚薄，染料的渗透性都极佳，所以产品色光更纯正，彻底解决了灯芯绒露底问题，满足了市场需求；水洗时水洗液包含有烧碱2g/l、双氧水10g/l、新螯合分散剂4g/l、稳定剂10g/l、精炼剂10g/l，使纤维面料具有轻微皱纹状水洗风格，可用于多种服饰。
46.在本发明中，丝光时二次水洗中氢氧化钠的浓度为110～120g/l，纤维面料经二次水洗加工后表面上呈现的丝一样的光彩；拉幅时扭曲控制在3～5％以内，拉幅整理可减少纤维面料在使用过程中的变形；预缩时烘筒压力在2.5～3kg，一次洗后缩率控制在经1.2～1.8％、纬0～5％，纤维面料可采用松弛预缩处理，纤维面料经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使纤维面料经、纬向都发生收缩。
47.本发明具有以下创新点：
48.1)、保暖舒适性好：优良的吸湿透气性及保暖性能，经数据检测可比常规面料温度高3-5度。
49.2)、接触舒适性好：人体皮肤与面料接触时有羊毛的滑感，超大弹力性能和超强回复性能，赋予运动自如，不受束缚，无论是坐着还是舒展或是弯腰，都能够有足够的弹性以满足运动舒适性，又能防止面料鼓包和松弛。
50.3)、视觉舒适性：表面纹理清晰，低调高雅，使人感到美观、悦目、清爽。
51.实施例二：本实施例为实施例一的最优实施方案，包括以下工艺步骤：
52.s1、翻缝：将竹炭纤维、人棉纤维、涤纶纤维、弹力纤维按照比例进行拼接形成纤维面料，翻缝时竹炭纤维的含量占比为27％，人棉纤维的含量占比为27％，涤纶纤维的含量占比为43％、弹力纤维的含量占比为3％，上述含量占比之和为100％；
53.s2、烧毛：通过火焰将纤维面料正反面迅速擦过，烧去表面茸毛，烧毛时火焰的火口为120m/min，火焰的压力为7mbar，火焰与纤维面料的表面距离为20mm；
54.s3、冷堆：纤维面料在低温下利用轧辊压轧通过浸轧工作液，并在浸轧工作液内堆置15h，冷堆时浸轧工作液包含有纯碱30g/l、双氧水8g/l、水玻璃10g/l、螯合分散剂10g/l、稳定剂20g/l、精炼剂15g/l，所有助剂必须按工艺浓度加入，防止少加、漏加，防止破洞产
生；
55.s4、水洗：纤维面料利用轧辊压轧通过水洗液进行水洗，水洗时水洗液包含有烧碱2g/l、双氧水10g/l、新螯合分散剂4g/l、稳定剂10g/l、精炼剂10g/l，经水洗后，并水洗温度90℃时对纤维面料进行烘干；
56.s5、丝光：在温度80℃以上，对纤维面料进行五次均匀冲洗作业，并在水温90℃以上时，对纤维面料进行二次水洗，丝光时二次水洗中氢氧化钠的浓度为115g/l；
57.s6、定型：在温度195℃时，对纤维面料洗后的门幅进行修剪，落布连边门幅144cm，ph＝8.5；
58.s7、染色：对纤维面料进行染色，按照染色工艺进行执行染色；
59.s8、拉幅：在温度140℃下，通过加热和向两边绷紧张力的作用，将纤维面料伸展平挺、并使其纬向的门幅尺寸宽窄一致，拉幅时扭曲控制在3％以内；
60.s9、预缩：用物理方法减少纤维面料浸水后的收缩以降低缩水的整理过程，预缩时烘筒压力在2.75kg，一次洗后缩率为经1.5％、纬2.5％；
61.s10、成品：利用轧辊压轧对纤维面料进行打卷，并对成品的各项性能进行检测。
62.实施例三：本实施例为实施例一的第二种实施方案，包括以下工艺步骤：
63.s1、翻缝：将竹炭纤维、人棉纤维、涤纶纤维、弹力纤维按照比例进行拼接形成纤维面料，翻缝时竹炭纤维的含量占比为24％，人棉纤维的含量占比为30％，涤纶纤维的含量占比为41％、弹力纤维的含量占比为5％，上述含量占比之和为100％；
64.s2、烧毛：通过火焰将纤维面料正反面迅速擦过，烧去表面茸毛，烧毛时火焰的火口为100m/min，火焰的压力为5mbar，火焰与纤维面料的表面距离为15mm；
65.s3、冷堆：纤维面料在低温下利用轧辊压轧通过浸轧工作液，并在浸轧工作液内堆置13h，冷堆时浸轧工作液包含有纯碱30g/l、双氧水8g/l、水玻璃10g/l、螯合分散剂10g/l、稳定剂20g/l、精炼剂15g/l，所有助剂必须按工艺浓度加入，防止少加、漏加，防止破洞产生；
66.s4、水洗：纤维面料利用轧辊压轧通过水洗液进行水洗，水洗时水洗液包含有烧碱2g/l、双氧水10g/l、新螯合分散剂4g/l、稳定剂10g/l、精炼剂10g/l，经水洗后，并水洗温度90℃时对纤维面料进行烘干；
67.s5、丝光：在温度80℃以上，对纤维面料进行五次均匀冲洗作业，并在水温90℃以上时，对纤维面料进行二次水洗，丝光时二次水洗中氢氧化钠的浓度为110g/l；
68.s6、定型：在温度195℃时，对纤维面料洗后的门幅进行修剪，落布连边门幅143cm，ph＝8；
69.s7、染色：对纤维面料进行染色，按照染色工艺进行执行染色；
70.s8、拉幅：在温度140℃下，通过加热和向两边绷紧张力的作用，将纤维面料伸展平挺、并使其纬向的门幅尺寸宽窄一致，拉幅时扭曲控制在3％以内；
71.s9、预缩：用物理方法减少纤维面料浸水后的收缩以降低缩水的整理过程，预缩时烘筒压力在2.5kg，一次洗后缩率为经1.5％、纬0％；
72.s10、成品：利用轧辊压轧对纤维面料进行打卷，并对成品的各项性能进行检测。
73.实施例四：本实施例为实施例一的第三种实施方案，包括以下工艺步骤：
74.s1、翻缝：将竹炭纤维、人棉纤维、涤纶纤维、弹力纤维按照比例进行拼接形成纤维
面料，翻缝时竹炭纤维的含量占比为30％，人棉纤维的含量占比为24％，涤纶纤维的含量占比为45％、弹力纤维的含量占比为1％，上述含量占比之和为100％；
75.s2、烧毛：通过火焰将纤维面料正反面迅速擦过，烧去表面茸毛，烧毛时火焰的火口为140m/min，火焰的压力为9mbar，火焰与纤维面料的表面距离为25mm；
76.s3、冷堆：纤维面料在低温下利用轧辊压轧通过浸轧工作液，并在浸轧工作液内堆置17h，冷堆时浸轧工作液包含有纯碱30g/l、双氧水8g/l、水玻璃10g/l、螯合分散剂10g/l、稳定剂20g/l、精炼剂15g/l，所有助剂必须按工艺浓度加入，防止少加、漏加，防止破洞产生；
77.s4、水洗：纤维面料利用轧辊压轧通过水洗液进行水洗，水洗时水洗液包含有烧碱2g/l、双氧水10g/l、新螯合分散剂4g/l、稳定剂10g/l、精炼剂10g/l，经水洗后，并水洗温度90℃时对纤维面料进行烘干；
78.s5、丝光：在温度80℃以上，对纤维面料进行五次均匀冲洗作业，并在水温90℃以上时，对纤维面料进行二次水洗，丝光时二次水洗中氢氧化钠的浓度为120g/l；
79.s6、定型：在温度195℃时，对纤维面料洗后的门幅进行修剪，落布连边门幅145cm，ph＝9；
80.s7、染色：对纤维面料进行染色，按照染色工艺进行执行染色；
81.s8、拉幅：在温度140℃下，通过加热和向两边绷紧张力的作用，将纤维面料伸展平挺、并使其纬向的门幅尺寸宽窄一致，拉幅时扭曲控制在5％以内；
82.s9、预缩：用物理方法减少纤维面料浸水后的收缩以降低缩水的整理过程，预缩时烘筒压力在3kg，一次洗后缩率为经1.8％、纬5％；
83.s10、成品：利用轧辊压轧对纤维面料进行打卷，并对成品的各项性能进行检测。
84.本发明采用低温低碱新型自然弹生产工艺，专一降解浆料、退除杂质，保持纤维原始特性蜡质手感，附加lafa金刚砂手感处理正、反面抓毛效果，使面料的手感、弹性更具服用性能。
85.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。