一种鞋材生产用鞋边剪裁装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋材生产相关领域，具体是一种鞋材生产用鞋边剪裁装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，人们的生活水平日益提高，对于生活品的需求越来越高，其中鞋类的种类也越来越多，鞋子的产量越拉越大，对于鞋子的加工过程，通过缩短加工时间，可有效提高生产效率，进而提高产品的利润，在加工过程中，鞋边的切割是保证鞋帮的平整度的重要环节，现有技术通常利用剪裁装置对鞋边进行剪裁。
3.但现有技术的剪裁装置结构复杂，在一些特殊的部位通常仍需人工利用剪刀进行修剪，由于材质的韧性剪裁不便，并且效率较慢浪费了大量的人力资源。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种鞋材生产用鞋边剪裁装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种鞋材生产用鞋边剪裁装置，该装置包括把手、控制开关、垫片、筒座、裁剪结构、蓄电池和充电接口，所述把手顶侧设置有控制开关，所述控制开关左部底侧固定连接有垫片，所述垫片顶部左侧竖直固定有筒座，所述筒座内侧嵌有蓄电池，所述蓄电池前部右侧开设有充电接口所述裁剪结构右部顶侧与把手相固定，并且裁剪结构底侧与筒座相连接，所述裁剪结构包括框座、矩形槽、伺服电机、传动组件、螺纹杆、内螺纹块、顶架和刀头组件，所述框座右部顶侧与把手相固定，并且框座左部中侧开设有矩形槽，所述框座内部右上侧通过螺栓锁紧固定有伺服电机，所述伺服电机右部插入传动组件内侧与其相连接，所述传动组件左部底侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿内螺纹块内侧与其螺纹连接，所述螺纹块嵌于顶架内部中侧，所述顶架左端部与刀头组件相连接。
6.优选的，所述传动组件包括支框座、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述支框座右侧与框座相固定，所述支框座内部顶侧转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮底侧通过第二齿轮与第三齿轮相啮合，所述第二齿轮和第三齿轮右侧均与支框座转动连接。
7.优选的，所述支框座左部上下两侧均开设有圆形穿口，并且第一齿轮左部中侧与伺服电机输出端相连接，第三齿轮左部中侧与螺纹杆相连接。
8.优选的，所述螺纹杆上螺纹处的左右两端均开设有限位片，并且限位片的厚度为0.5cm。
9.优选的，所述顶架上下两侧均贯穿设置有限位杆，并且限位杆右端部与支框座相固定。
10.优选的，所述刀头组件包括滑动座、驱动电机、杆片、连杆、转动刀片和固定刀片，所述滑动座底部与框座滑动连接，所述滑动座内部底侧通过螺栓锁紧固定有驱动电机，所述驱动电机前部输出端通过杆片与连杆转动连接，所述连杆顶侧与转动刀片转动连接，所述转动刀片中部后侧设置有一转轴，并且转轴贯穿固定刀片中侧与滑动座转动连接，所述固定刀片右端部与滑动座相固定。
11.优选的，所述固定刀片中部顶侧设置有支块，所述支块前部通过拉簧与转动刀片相连接。
12.优选的，所述顶架左部上下两侧均横向设置有顶杆，并且顶杆左端部与滑动座相连接。
13.优选的，所述转动刀片和固定刀片均为不锈钢材质制成。
14.优选的，所述框座和滑动座使用的材料均为铝合金。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种鞋材生产用鞋边剪裁装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.本实用新型所述一种鞋材生产用鞋边剪裁装置，通过优化设置了剪裁结构，以伺服电机作为动力源，通过第三齿轮的转动使螺纹杆带动内螺纹套和顶架在限位杆的作用下横向移动，从而带动滑动座向左移动出矩形槽内部，并且在驱动电机的作用下杆片通过连杆带动转动刀片在固定刀片上高速往复转动，通过转动刀片和固定刀片之间的配合对鞋边进行剪裁，且在转动时通过拉簧对转动刀片进行复位，在一定程度上加快了对鞋边剪裁的工作效率且降低了人力资源的浪费，解决了现有技术的剪裁装置结构复杂，在一些特殊的部位通常仍需人工利用剪刀进行修剪，由于材质的韧性剪裁不便，并且效率较慢浪费了大量人力资源的问题。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型裁剪结构的结构示意图；
19.图3是本实用新型刀头组件移动至框座内侧的结构示意图；
20.图4是本实用新型传动组件的结构示意图；
21.图5是本实用新型刀头组件结构示意图。
22.其中：把手
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1、控制开关
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2、垫片
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3、筒座
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4、裁剪结构
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5、蓄电池
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6、充电接口
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7、框座
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51、矩形槽
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52、伺服电机
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53、传动组件
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54、螺纹杆
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55、内螺纹块
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56、顶架
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57、刀头组件
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58、限位杆
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571、支框座
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541、第一齿轮
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542、第二齿轮
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543、第三齿轮
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544、滑动座
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581、驱动电机
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582、杆片
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583、连杆
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584、转动刀片
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585、固定刀片
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586、支块
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5861、拉簧
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5862。
具体实施方式
23.下面将结合附图1
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5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，本实用新型的一种鞋材生产用鞋边剪裁装置，包括把手1、控制开关2、垫片3、筒座4、裁剪结构5、蓄电池6和充电接口7，把手1顶侧设置有控制开关2，控制开关2左部底侧固定连接有垫片3，垫片3顶部左侧竖直固定有筒座4，筒座4内侧嵌有蓄电池6，蓄电池6前部右侧开设有充电接口7裁剪结构5右部顶侧与把手1相固定，并且裁剪结构5底侧与筒座4相连接，有利于提高剪裁的工作效率。
25.请参阅图2和图3，本实用新型的一种鞋材生产用鞋边剪裁装置，裁剪结构5包括框座51、矩形槽52、伺服电机53、传动组件54、螺纹杆55、内螺纹块56、顶架57和刀头组件58，框座51右部顶侧与把手1相固定，起到支撑固定的作用，并且框座51左部中侧开设有矩形槽52，便于刀头组件58进行移动位置，框座51内部右上侧通过螺栓锁紧固定有伺服电机53，伺服电机53右部插入传动组件54内侧与其相连接，传动组件54左部底侧连接有螺纹杆55，通过传动组件54带动螺纹杆55进行转动，螺纹杆55贯穿内螺纹块56内侧与其螺纹连接，螺纹块56嵌于顶架57内部中侧，有利于带动顶架57的位置进行横向调节，顶架57左端部与刀头组件58相连接，便于对刀头组件58支撑移动，顶架57上下两侧均贯穿设置有限位杆571，并且限位杆571右端部与支框座541相固定，保证顶架57的稳定移动，螺纹杆55上螺纹处的左右两端均开设有限位片，并且限位片的厚度为0.5cm，有利于对顶架57进行限位，顶架57左部上下两侧均横向设置有顶杆，并且顶杆左端部与滑动座581相连接，通过顶杆带动滑动座581的位置进行横向调节。
26.请参阅图4和图5，本实用新型的一种鞋材生产用鞋边剪裁装置，传动组件54包括支框座541、第一齿轮542、第二齿轮543和第三齿轮544，支框座541右侧与框座51相固定，起到支撑固定的作用，支框座541内部顶侧转动连接有第一齿轮542，第一齿轮542底侧通过第二齿轮543与第三齿轮544相啮合，第二齿轮543和第三齿轮544右侧均与支框座541转动连接，进行转动支撑，支框座541左部上下两侧均开设有圆形穿口，并且第一齿轮542左部中侧与伺服电机53输出端相连接，第三齿轮544左部中侧与螺纹杆55相连接，刀头组件58包括滑动座581、驱动电机582、杆片583、连杆584、转动刀片585和固定刀片586，滑动座581底部与框座51滑动连接，通过框座51对滑动座581进行支撑，滑动座581内部底侧通过螺栓锁紧固定有驱动电机582，驱动电机582前部输出端通过杆片583与连杆584转动连接，以驱动电机582作为动力源带动连杆584进行转动，连杆584顶侧与转动刀片585转动连接，转动刀片585中部后侧设置有一转轴，并且转轴贯穿固定刀片586中侧与滑动座581转动连接，以转轴作为支点进行转动，固定刀片586右端部与滑动座581相固定，便于转动刀片585和固定刀片586之间靠近，以进行剪裁，固定刀片586中部顶侧设置有支块5861，支块5861前部通过拉簧5862与转动刀片585相连接，便于对转动刀片585进行复位，保证剪裁的效率。
27.本实用新型通过改进提供一种鞋材生产用鞋边剪裁装置，其工作原理如下；
28.第一，通过充电接口7对蓄电池6进行充电，然后使用者手握把手将本设计拿取到需要对鞋边进行裁剪的位置，对本设计进行使用；
29.第二，在需要剪裁鞋边时，使用者先通过控制开关2启动伺服电机53，伺服电机53启动后带动第一齿轮542在支框座541内转动，第一齿轮542通过第二齿轮543使第三齿轮544带动螺纹杆55转动；
30.第三，螺纹杆55带动内螺纹套56和顶架57在限位杆571的作用下横向移动，从而带动滑动座581向左移动出框座51的矩形槽52内部；
31.第四，使用者再按下控制开关2上驱动电机582的启动按钮使驱动电机582启动，驱动电机582启动后带动杆片583转动，杆片583通过连杆584带动转动刀片585在固定刀片586上高速转动，在转动过程中支块5861上的拉簧5862对转动刀片585进行复位，从而通过转动刀片585和固定刀片586之间的配合对鞋边进行剪裁。
32.本实用新型通过改进提供一种鞋材生产用鞋边剪裁装置，通过优化设置了剪裁结
构5，以伺服电机53作为动力源，通过第三齿轮544的转动使螺纹杆55带动内螺纹套56和顶架57在限位杆571的作用下横向移动，从而带动滑动座581向左移动出矩形槽52内部，并且在驱动电机582的作用下杆片583通过连杆584带动转动刀片585在固定刀片586上高速往复转动，通过转动刀片585和固定刀片586之间的配合对鞋边进行剪裁，且在转动时通过拉簧5862对转动刀片585进行复位，在一定程度上加快了对鞋边剪裁的工作效率且降低了人力资源的浪费，解决了现有技术的剪裁装置结构复杂，在一些特殊的部位通常仍需人工利用剪刀进行修剪，由于材质的韧性剪裁不便，并且效率较慢浪费了大量人力资源的问题。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。