一种挂钉模具的制作方法

1.本实用新型涉及鞋面布料加工的技术领域，尤其涉及一种挂钉模具。


背景技术：

2.鞋面布料挂钉的传统做法都是通过人工将鞋面材料放置在设置有挂钉的模具上，然后将模具上的挂钉逐一对准在鞋面布料上进行摁压，使鞋面布料与每个挂钉相对应。传统的做法操作时间长，影响生产效率，且在对网纱材料进行挂钉时，因网纱具有弹力，每个操作员挂钉的力度不一样，也无法统一控制网纱撑开的张力，从而无法标准化量产。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种挂钉模具，来解决鞋面布料挂钉效率低的问题。
4.为实现上述目的，发明人提供了一种挂钉模具，包括：上平板与下平板，
5.所述上平板上连接有多个挂钉，挂钉朝向上平板下表面延伸，
6.所述下平板上设置有多个挂钉孔，挂钉孔与挂钉一一对应设置，所述下平板上表面设置有凹槽，所述凹槽用于放置待钉孔布料，
7.所述上平板与下平板之间通过限位结构相适配。
8.进一步地，所述挂钉可拆卸连接于上平板上。
9.进一步地，所述挂钉与上平板之间为螺纹连接或卡接。
10.进一步地，所述上平板中部镂空。
11.进一步地，所述挂钉的钉体为垂直上平板的形状，或挂钉的钉体为向外设置拐角的形状。
12.进一步地，所述限位结构包括上限位块以及下限位块，所述上限位块设置于下平板的上表面上方，所述下限位块设置于下平板的上表面下方，上限位块上设置有上限位槽，上限位槽与上平板的上端相适配，下限位块上设置有下限位槽，下限位槽与上平板的下端相适配。
13.进一步地，所述上限位槽的截面形状为梯形。
14.进一步地，所述下限位槽的个数为两个以上。
15.进一步地，所述下限位槽的截面形状为圆弧形。
16.区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：该挂钉模具通过上平板与下平板之间的限位结构实现上平板与下平板的快速对准，通过上平板上的挂钉，以及下平板上与之相对应的挂钉孔，实现布料的快速挂钉，通过凹槽来对待钉孔布料进行限位，能够提高挂钉的准确度，改变了传统的逐一挂钉方式，实现精准挂钉，实现生产标准化，提高生产效率。
附图说明
17.图1为本实施例一种挂钉模具的上平板中部镂空的结构示意图；
18.图2为本实施例一种挂钉模具的上平板中部非镂空的结构示意图；
19.图3为本实施例一种挂钉模具的下平板的结构示意图；
20.图4为挂钉的钉体为垂直上平板形状的示意图；
21.图5为挂钉的钉体为向外设置拐角的形状的示意图。
22.附图标记说明：
23.1、上平板；
24.11、挂钉；
25.12、挂钉的钉体；
26.2、下平板；
27.21、挂钉孔；
28.22、凹槽；
29.31、上限位块；
30.32、上限位槽；
31.33、下限位块；
32.34、下限位槽。
具体实施方式
33.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
34.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
36.鞋面布料挂钉的传统做法都是通过人工将鞋面材料放置在设置有挂钉的模具上，然后将模具上的挂钉逐一对准在鞋面布料上进行摁压，使鞋面布料与每个挂钉相对应。传统的做法操作时间长，影响生产效率，且在对网纱材料进行挂钉时，因网纱具有弹力，每个操作员挂钉的力度不一样，也无法统一控制网纱撑开的张力，从而无法标准化量产。
37.请参阅图1至图5，本实施例提供一种挂钉模具，包括：上平板1与下平板2，
38.所述上平板1上连接有多个挂钉，挂钉朝向上平板1的下表面延伸，
39.所述下平板2上设置有多个挂钉孔21，挂钉孔21与挂钉一一对应设置，所述下平板2上表面设置有凹槽22，所述凹槽22用于放置待钉孔布料，
40.所述上平板1与下平板2之间通过限位结构相适配。
41.上平板1上设置有多个安装孔，挂钉11连接在安装孔处，安装孔的个数与挂钉个数
相对应且与之适配。挂钉11连接在上平板1后，挂钉的钉体12朝向上平板1的下表面延伸，在使用时，上平板1放置在下平板2上方，此时挂钉的钉体12朝向下平板2。挂钉孔21的孔径与挂钉的钉体12之间相适配，且挂钉的钉体12插入挂钉孔21时，二者之间是间隙配合，使得挂钉在挂钉孔21上可以自由拔插。
42.下平板2上的凹槽22能够对待钉孔布料起到很好的限位作用，防止在挂钉操作的过程中，待钉孔布料在下平板2上滑移，造成挂钉位置不准确等问题。所述挂钉孔21设置于凹槽22内，上平板1与下平板2对准后，可直接将挂钉插入凹槽22内的挂钉孔21中。
43.限位结构对上平板1与下平板2之间的位置进行限定，从而使上平板1上的挂钉与下平板2上的挂钉孔21位置相对应，在挂钉操作时，上平板1上的挂钉能够准确、迅速地插入对应的挂钉孔21中。
44.该挂钉模具通过上平板1与下平板2之间的限位结构实现上平板1与下平板2的快速对准，通过上平板1上的挂钉，以及下平板2上与之相对应的挂钉孔21，实现布料的快速挂钉，通过凹槽22来对待钉孔布料进行限位，能够提高挂钉的准确度，改变了传统的逐一挂钉方式，实现精准挂钉，实现生产标准化，提高生产效率。
45.在某些优选的实施例中，所述挂钉可拆卸连接于上平板1上。可拆卸连接是指一种简单快捷的连接方式，一般只需要一个插入动作或者旋钮动作就能够完成，对挂钉与上平板1的装配前定位要求较低，拆卸方便快捷。其他实施例中，挂钉可与上平板1之间固定连接。
46.使用者通过挂钉与上平板1之间的可拆卸连接结构，根据待钉孔布料撑开的张力，选用不同挂钉来实现，挂钉灵活度更高。
47.该挂钉模具用于对鞋面布料挂钉，尤其适用于对网纱挂钉。
48.在某些优选的实施例中，所述挂钉与上平板1之间为螺纹连接或卡接。螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。当挂钉与上平板1之间为螺纹连接时，上平板1上的安装孔内设置有内螺纹，挂钉与上平板1的连接端设置有与上述内螺纹相适配的外螺纹，挂钉可以通过内螺纹与外螺纹旋接的方式固定在上平板1上，当需要对挂钉进行更换时，只需要一个简单的旋转动作，就可以将挂钉从上平板1上旋下，替换新的挂钉。卡接的优势在于避免了夹紧，粘贴等其他的连接方法。还可以将挂钉与上平板1之间的卡接设置为可多次使用的卡接结构，使得挂钉与上平板1之间可以多次拆卸使用。通过螺纹连接或卡接的挂钉与上平板1能够实现根据不同需求更换不同挂钉。
49.在某些优选的实施例中，如图1所示，所述上平板1中部镂空。中间带有镂空的上平板1在挂钉之后可以直接用于后道刺绣使用，能够节省工序，提高效率。在其他实施例中，上平板1的中部非镂空。
50.在某些优选的实施例中，如图4所示，所述挂钉的钉体12为垂直上平板1的形状，或如图5所示，挂钉的钉体12为向外设置拐角的形状。可以根据不同需求，选择不同的挂钉来控制网纱撑开的张力。选择钉体为向外设置拐角形状的挂钉来操作能够达到更大的张力。
51.在某些优选的实施例中，所述限位结构包括上限位块31以及下限位块33，所述上限位块31设置于下平板2的上表面上方，所述下限位块33设置于下平板2的上表面下方，上限位块31上设置有上限位槽32，上限位槽32与上平板1的上端相适配，下限位块33上设置有下限位槽34，下限位槽34与上平板1的下端相适配。
52.上限位块31就是固定在下平板2的上表面上方的块状结构，上限位块31可与下平板2为一体成型结构，或上限位块31通过粘合等方式固定在下平板2上表面上方；下限位块33就是固定在下平板2的上表面下方的块状结构，下限位块33可与下平板2为一体成型结构，或下限位块33通过粘合等方式固定在下平板2上表面下方。
53.通过上限位块31以及下限位块33的限位作用，能够使得上平板1与下平板2之间能够快速对准，不仅加快了挂钉效率，且有助于挂钉与挂钉孔21对准，提高挂钉准确性。
54.在更为优选的实施例中，所述上限位槽32的截面形状为梯形。
55.在更为优选的实施例中，所述下限位槽34的个数为两个以上，一个上限位槽32与两个下限位槽34组成三点式的限位结构，使得上平板1与下平板2之间的限位结构更为稳定，一个上限位槽32与两个以上的下限位槽34组成的结构更为稳定。
56.在更为优选的实施例中，所述下限位槽34的截面形状为圆弧形。
57.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。