1.本实用新型涉及风机设备技术领域，具体涉及一种减震风机。
背景技术：
2.传统的风机在运转过程中容易产生振动，所以，如果风机在长时间的振动下，其中的零件容易产生松动，进而风机容易故障。
技术实现要素：
3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种减震风机，以解决风机容易振动，且长时间振动容易导致风机故障的问题。
4.为实现上述目的，提供一种减震风机，包括：
5.容置箱，所述容置箱开设有一进风孔和出风孔，所述容置箱的顶部内壁吊设有多块支承板，所述支承板开设有竖向设置的第一穿孔；
6.承台板，设置于所述支承板的下方，所述承台板的底部与所述容置箱的底部内壁之间垫设有弹性气囊球，所述承台板开设有与多块所述支承板的第一穿孔的位置一一对应的多个第二穿孔，多个第二穿孔沿所述承台板的周向方向间隔设置；
7.风机本体，固设于所述承台板，所述风机本体的出风口通过软管连接于所述出风孔；以及
8.吊杆，所述吊杆可活动地穿设于所述第一穿孔中和第二穿孔中，所述吊杆的上端伸至所述支承板的上方且连接有上端板，所述上端板与所述支承板之间连接有第一弹簧，所述吊杆的下端伸至所述承台板的下方且连接有下端板，所述下端板与所述承台板之间连接有第二弹簧。
9.进一步的，所述风机本体的外壳焊接连接于所述承台板的顶部。
10.进一步的，所述弹性气囊球为橡胶减震气囊球。
11.进一步的，所述弹性气囊球的数量为多个，多个所述弹性气囊球沿所述承台板的周向方向间隔。
12.进一步的，所述支承板的相对两侧分别通过吊板吊设于所述顶部内壁。
13.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的减震风机，于容置箱内安装风机本体，使得风机本体运行产生的震动噪音被容置箱吸收部分噪音，另外一方面，通过吊杆的上端和下端形成两级或两道减震结构，分级吸收抵消风机本体的震动，此外，通过承台板的底部的弹性气囊球吸收抵消另一部分风机本体的震动，使得风机本体运行平稳，减少故障，降低维护成本，延长风机使用寿命。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型实施例的减震风机的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
18.参照图1所示，本实用新型提供了一种减震风机，包括：容置箱1、承台板2、风机本体3、吊杆4。
19.其中，容置箱1开设有一进风孔和出风孔。容置箱1的顶部内壁a吊设有多块支承板11。支承板11开设有竖向设置的第一穿孔。容置箱的内壁分别铺设有吸音棉。
20.具体的，在本实施例中，容置箱为一长方体箱体。容置箱包括顶板、底板和四块侧板。顶板和底板呈长方形。四块侧板分别连接于顶板和底板之间。四侧板沿底板和顶板的周向方向设置，其中，相邻的两块侧板分别开设有所述进风孔和所述出风孔。进风孔内安装有过滤网片，避免杂物被吸入容置箱内。
21.承台板2设置于支承板11的下方。承台板2的底部与容置箱1的底部内壁b之间垫设有弹性气囊球21。承台板2开设有多个第二穿孔。多个第二穿孔的位置与多块支承板11的第一穿孔的位置一一对应。多个第二穿孔沿承台板2的周向方向间隔设置。
22.风机本体3固设于承台板2。风机本体3的出风口通过软管连接于一侧板的出风孔。
23.在本实施例中，风机本体为离心风机。风机本体3的外壳焊接连接于承台板2的顶部。
24.吊杆为一外表光滑的圆钢。吊杆4可活动地穿设于第一穿孔中和第二穿孔中。具体的，吊杆4的上端穿设于第一穿孔中，吊杆的上端伸至支承板11的上方，且，吊杆的上端伸连接有上端板41。上端板41与支承板11之间连接有第一弹簧43。吊杆4的下端伸至所述承台板2的下方且连接有下端板42，所述下端板42与所述承台板2之间连接有第二弹簧44。
25.在本实施例中，第一弹簧和第二弹簧为螺旋弹簧，且，第一弹簧与第二弹簧同轴设置。第一弹簧可活动地套设于吊杆的上端；第二弹簧可活动地套设于吊杆的下端。第一弹簧的两端分别连接于上端板和支承板。第二弹簧的两端分别连接于承台板和下端板。
26.本实用新型的减震风机，于容置箱内安装风机本体，使得风机本体运行产生的震动噪音被容置箱吸收部分噪音，另外一方面，通过吊杆的上端和下端形成两级或两道减震结构，分级吸收抵消风机本体的震动，此外，通过承台板的底部的弹性气囊球吸收抵消另一部分风机本体的震动，使得风机本体运行平稳，减少故障，降低维护成本，延长风机使用寿命。
27.在本实施例中，弹性气囊球21为橡胶减震气囊球。弹性气囊球21的数量为多个。多个弹性气囊球21沿承台板2的周向方向间隔。
28.作为一种较佳的实施方式，支承板11的相对两侧分别通过吊板12吊设于顶部内壁a。在本实施例中，两吊板的顶部之间连接有连接板，连接板焊接连接于顶板的内侧壁。
29.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人
员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
技术特征：
1.一种减震风机，其特征在于，包括：容置箱，所述容置箱开设有一进风孔和出风孔，所述容置箱的顶部内壁吊设有多块支承板，所述支承板开设有竖向设置的第一穿孔；承台板，设置于所述支承板的下方，所述承台板的底部与所述容置箱的底部内壁之间垫设有弹性气囊球，所述承台板开设有与多块所述支承板的第一穿孔的位置一一对应的多个第二穿孔，多个第二穿孔沿所述承台板的周向方向间隔设置；风机本体，固设于所述承台板，所述风机本体的出风口通过软管连接于所述出风孔；以及吊杆，所述吊杆可活动地穿设于所述第一穿孔中和第二穿孔中，所述吊杆的上端伸至所述支承板的上方且连接有上端板，所述上端板与所述支承板之间连接有第一弹簧，所述吊杆的下端伸至所述承台板的下方且连接有下端板，所述下端板与所述承台板之间连接有第二弹簧。2.根据权利要求1所述的减震风机，其特征在于，所述风机本体的外壳焊接连接于所述承台板的顶部。3.根据权利要求1所述的减震风机，其特征在于，所述弹性气囊球为橡胶减震气囊球。4.根据权利要求1所述的减震风机，其特征在于，所述弹性气囊球的数量为多个，多个所述弹性气囊球沿所述承台板的周向方向间隔。5.根据权利要求1所述的减震风机，其特征在于，所述支承板的相对两侧分别通过吊板吊设于所述顶部内壁。
技术总结
本申请公开了一种减震风机，于容置箱内安装风机本体，使得风机本体运行产生的震动噪音被容置箱吸收部分噪音，另外一方面，通过吊杆的上端和下端形成两级或两道减震结构，分级吸收抵消风机本体的震动，此外，通过承台板的底部的弹性气囊球吸收抵消另一部分风机本体的震动。本实用新型解决了风机容易振动，且长时间振动容易导致风机故障的问题。间振动容易导致风机故障的问题。间振动容易导致风机故障的问题。
技术研发人员：陆平华
受保护的技术使用者：南通平华风机科技有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/4/8
再多了解一些
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