一种火电厂风机油系统排空装置的制作方法

1.本实用新型涉及火力发电厂大型轴流风机润滑油系统技术领域，具体的说是一种火电厂风机油系统排空装置。


背景技术：

2.大型轴流风机是火力发电厂锅炉系统中关键的辅机设备，由于轴流式通风机具有效率高、能耗低的优点，所以在大型火电厂中被广泛采用，轴流式风机作为发电厂锅炉烟风系统的动力源，其安全可靠性的高低直接影响火电厂的安全经济稳定运行，而由于齿轮油泵入口管和出口管均存在空气，齿轮油泵启动后，由于气体压缩状态不稳定，导致出口管处达不到开启出口逆止阀的压力，入口无法形成有效真空而导致齿轮油泵不上油。因此，要从源头上解决油系统存在的故障，切实提高大型轴流风机运行的安全可靠性显得极为重要。
3.专利号cn 203258342 u提供一种风机油系统加装排空气装置，包括滤网、可调三通、安全网、油箱、齿轮泵和单向阀，还包括排空装置，所述排空装置一端连接齿轮泵的出口，另一端连接单向阀入口；所述滤网连接可调三通，所述可调三通连接单向阀和安全网，所述安全网连接油箱，所述齿轮泵安装在油箱自由液面之上。本实用新型设计合理，采取在齿轮泵出口加装一旁路排空装置，确保齿轮泵启动初期齿轮泵内的空气可以顺利排出，避免了备用泵出现不打油的现象，从根本上提高了设备的可靠性及安全性，但是上述的风机油系统加装排空气装置，还存在排空速度较慢的缺点。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种排空快速、保证油系统正常运行的火电厂风机油系统排空装置。
5.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种火电厂风机油系统排空装置，包括风机油箱、两组齿轮油泵、两组逆止阀、两组三通阀以及两组油过滤器，每组所述齿轮油泵与所述风机油箱之间均通过第一管路连接，所述齿轮油泵与所述逆止阀之间均通过第二管路连接,两组所述第二管路之间固定连接有排空支管道，所述排空支管道上靠近每组所述第二管路均固定连接有一组电磁阀，所述排空支管道上位于两组所述电磁阀之间固定连接有排空主管道，所述排空主管道的底端穿入所述风机油箱的自由液面之下，所述排空主管道上固定连接有抽气泵。
6.所述抽气泵、电磁阀以及齿轮油泵均信号连接有以单片机为核心的控制器，所述控制器信号连接有排空按钮。
7.所述电磁阀与所述第二管路之间的距离不大于1cm。
8.所述排空支管道与排空主管道的管径小于第二管路的管径。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型在两组第二管路之间固定连接有排空支管道，排空支管道上固定连接有排空主管道，排空主管道上固定连接有抽气泵，这样通过抽气泵便可快速将第一管路、第二管路内部的空气排出，从而避免齿轮油泵出现不打油的现象，
从而保证油系统的正常运行。
附图说明
10.图1为火力发电厂大型轴流风机油系统结构示意图；
11.图2为本实用新型结构示意图。
12.图中：1风机油箱、2齿轮油泵、3逆止阀、4三通阀、5油过滤器、6第一管路、7第二管路、8排空支管道、9电磁阀、10排空主管道、11抽气泵。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1，火力发电厂大型轴流风机油系统，包括风机油箱1、两组齿轮油泵2、两组逆止阀3、两组三通阀4以及两组油过滤器5，而上述的风机油箱1、两组齿轮油泵2、两组逆止阀3、两组三通阀4以及两组油过滤器5按图进行连接，因其为现有技术因此不再赘述，其中每组齿轮油泵2与风机油箱1之间均通过第一管路6连接，齿轮油泵2与逆止阀3之间均通过第二管路77连接。
15.请参阅图2，为有效解决齿轮泵因空气造成不上油现象，提供一种火电厂风机油系统排空装置，具体为：
16.在两组第二管路7之间固定连接有排空支管道8，排空支管道上靠近每组第二管路7均固定连接有一组电磁阀9，排空支管道上位于两组电磁阀9之间固定连接有排空主管道10，排空主管道10的底端穿入风机油箱1的自由液面之下，排空主管道10上固定连接有抽气泵11，这样通过抽气泵11便可快速将第一管路6、第二管路7内部的空气排出，从而避免齿轮油泵2出现不打油的现象，从而保证油系统的正常运行。
17.本实用新型中，抽气泵11、电磁阀9以及齿轮油泵2均信号连接有以单片机为核心的控制器，控制器信号连接有排空按钮，这样通过排空按钮可启动电磁阀9以及抽气泵11，从而使得将第一管路6、第二管路7内部空气排出。
18.电磁阀9与第二管路之间的距离不大于1cm，进一步的，排空支管道8与排空主管道10的管径小于第二管路7的管径，从而使得可极大的减少排空支管道8内的油液存留。
19.本实用新型的工作原理是：使用时，在启动齿轮油泵2之前，由控制器先启动抽气泵11以及同时开启电磁阀9，通过抽气泵11将第一管路6、第二管路7内部空气抽出，在抽气泵11工作一段时间后，控制器再将抽气泵11以及电磁阀9关闭，之后启动齿轮油泵2进行抽油。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种火电厂风机油系统排空装置，包括风机油箱(1)、两组齿轮油泵(2)、两组逆止阀(3)、两组三通阀(4)以及两组油过滤器(5)，每组所述齿轮油泵(2)与所述风机油箱(1)之间均通过第一管路(6)连接，所述齿轮油泵(2)与所述逆止阀(3)之间均通过第二管路(7)连接,其特征在于：两组所述第二管路(7)之间固定连接有排空支管道(8)，所述排空支管道(8)上靠近每组所述第二管路(7)均固定连接有一组电磁阀(9)，所述排空支管道(8)上位于两组所述电磁阀(9)之间固定连接有排空主管道(10)，所述排空主管道(10)的底端穿入所述风机油箱(1)的自由液面之下，所述排空主管道(10)上固定连接有抽气泵(11)。2.根据权利要求1所述的一种火电厂风机油系统排空装置，其特征在于：所述抽气泵(11)、电磁阀(9)以及齿轮油泵(2)均信号连接有以单片机为核心的控制器，所述控制器信号连接有排空按钮。3.根据权利要求1所述的一种火电厂风机油系统排空装置，其特征在于：所述电磁阀(9)与所述第二管路(7)之间的距离不大于1cm。4.根据权利要求1所述的一种火电厂风机油系统排空装置，其特征在于：所述排空支管道(8)与排空主管道(10)的管径小于第二管路(7)的管径。

技术总结
本实用新型公开了一种火电厂风机油系统排空装置，包括风机油箱、两组齿轮油泵、两组逆止阀、两组三通阀以及两组油过滤器，每组齿轮油泵与风机油箱之间均通过第一管路连接，齿轮油泵与逆止阀之间均通过第二管路连接,两组第二管路之间固定连接有排空支管道，排空支管道上靠近每组第二管路均固定连接有一组电磁阀，排空支管道上位于两组电磁阀之间固定连接有排空主管道，排空主管道的底端穿入风机油箱的自由液面之下，排空主管道上固定连接有抽气泵。本实用新型具有排空快速、保证油系统正常运行的优点。运行的优点。运行的优点。


技术研发人员：温敏杰 李刚 田正彬 刘献峰 梁文利
受保护的技术使用者：北京京能电力股份有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/4/8