冲压加工用金属模具的制作方法

1.本发明涉及冲压金属模具技术领域，具体为冲压加工用金属模具。


背景技术：

2.冲压金属模具是对工件进行加工冲压的一种工艺手段，通过冲压对工件产生形变进而达到了加工的目的，现有的冲压折弯工艺在对工件加工时，容易使工件的折弯角出发生裂纹，进而造成工件的浪费，同时现有的折弯工艺大多由人为的来进行夹紧限位，进而可能会造成工件的弹出，同时会对人体造成一定的伤害，也会导致对冲压的位置精度造成一定的误差。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供冲压加工用金属模具，解决了工件在冲压折弯时会产生裂纹和工件会弹出的问题。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.本发明的冲压加工用金属模具，所述的冲压加工用金属模具，包括冲压机体，所述冲压机体内开设有冲压腔，所述冲压腔内设有能对工件进行限位的工件夹紧机构和能对工件进行折弯的冲压机构，所述冲压腔的底壁内相连通的设有移动腔，所述移动腔内设有能够使工件变形的受压机构和能对工件变形面进行除毛刺的磨平机构，所述夹紧机构和所述冲压机构位于所述受压机构和所述磨平机构的上侧。
6.作为优选的，所述夹紧机构内至少包括在所述冲压腔内转动的两个半圆滑板，所述冲压腔的底壁内相连通的设有弧形的两个滑动腔，所述半圆滑板在所述滑动腔的端壁内转动，所述半圆滑板的上端壁滑动设有夹紧底座，所述夹紧底座相互靠近的一端面抵接在工件的两侧。
7.作为优选的，所述半圆滑板内开设有传动腔，所述传动腔内上下滑动设有受推杆，所述受推杆的上端伸入到所述冲压腔内，并且所述受推杆的上端面抵接在工件的底面上，两个所述受推杆的下段相互远离的一端面上铰接设有连接杆，所述连接杆的中段内转动连接设有固定轴，所述固定轴的两端固设在所述传动腔的端壁上，所述连接杆的另一端铰接设有滑动块，所述滑动块相互远离的一端面在所述传动腔的一端面上下滑动，所述滑动块的上端面固设有主动齿条，所述主动齿条的上端伸入到所述冲压腔内，所述主动齿条在所述冲压腔内上下滑动。
8.作为优选的，所述半圆滑板的上端壁固设有固定底座，所述固定底座位于所述夹紧底座的一侧，并且所述固定底座靠近所述夹紧底座的一端面内固设有固定轴，所述固定轴的外周上转动连接设有传动齿轮，两个所述主动齿条相互远离的一端面啮合在所述传动齿轮的一端面上，所述传动齿轮的底面上啮合设有从动齿条，所述从动齿条与所述主动齿条之间互不干涉，所述从动齿条的一端面固设在所述夹紧底座靠近所述固定底座的一端面上，所述从动齿条能带动所述夹紧底座在所述半圆滑板的上端面滑动。
9.作为优选的，所述冲压机构内至少包括固设在所述冲压腔上端壁的伸缩主体，所述伸缩主体内设有能够伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的下端伸入到所述移动腔内，并且所述伸缩杆的底面上固设有冲压球，所述冲压球呈圆形，并且所述冲压球与所述半圆滑板相互抵接，所述冲压球能带动所述半圆滑板绕着所述滑动腔滑动。
10.作为优选的，所述受压机构内至少包括在所述移动腔内上下滑动的受压底座，所述受压底座的上端面抵接在所述工件的底面上，所述受压底座与所述冲压球之间相互抵接，所述受压底座的底面上固连有受压弹簧，所述受压弹簧的下端固连在所述移动腔的底壁上。
11.作为优选的，所述受压底座内设有开口向上的磨平腔，所述磨平腔的端壁间上下滑动设有滑动侧座，所述滑动侧座呈u型，并且所述滑动侧座的上段相互靠近的一端面上转动连接设有换向轴，所述换向轴受控于感应器，所述感应器能对所述换向轴进行驱动转动，所述换向轴的中段外周上固设有固定块，所述固定块在所述磨平腔内转动，所述磨平腔的底壁内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的上端面动力连接设有驱动轴，所述滑动侧座的中段螺纹连接在所述驱动轴的外周上。
12.作为优选的，所述磨平机构开设于所述磨平腔内，所述磨平机构内至少包括在所述磨平腔内转动的磨平底座，所述磨平底座的底面固设在所述固定块的上端面，所述固定块的底面上固设有支撑块，所述支撑块和所述磨平底座位于所述换向轴的两侧，所述磨平底座的上端面内滑动设有磨平刀具。
13.作为优选的，所述磨平底座内固定安装有转动电机，所述转动电机的上端面动力连接设有转动轴，所述磨平刀具的底面固设在所述转动轴，所述磨平刀具的底面固设在所述转动轴的上端面。
14.作为优选的，两个所述半圆滑板相互远离的一端底面上固连有复位弹簧，所述复位弹簧的下端固连在所述冲压腔的底壁上。
15.本发明的有益效果：本发明主要应用于工件冲压折弯的过程，通过了冲压机构达到了对工件折弯成型的目的，同时使用了夹紧机构达到了对工件进行夹紧的目的，进而达到了防止在冲压过程中工件弹出的效果，通过了受压机构达到了使工件能够变形的目的，同时通过了磨平机构达到了使工件在冲压过程中减少裂纹产生的目的。
附图说明
16.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明实施例的结构示意图；
18.图2是本发明实施例图1中a处放大示意图；
19.图3是本发明实施例图2中b方向的结构示意图。
20.图4是本发明实施例图1中c处放大示意图。
21.图5是本发明实施例图4中d
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d的结构示意图。
22.图6是本发明实施例图1夹紧机构的工作状态图。
23.图7是本发明实施例图1冲压过程的工作状态图。
具体实施方式
24.下面结合图1
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7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
25.结合附图1
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7所述的冲压加工用金属模具，包括冲压机体11，所述冲压机体11内开设有冲压腔12，所述冲压腔12内设有能对工件进行限位的工件夹紧机构和能对工件进行折弯的冲压机构，所述冲压腔12的底壁内相连通的设有移动腔19，所述移动腔19内设有能够使工件变形的受压机构和能对工件变形面进行除毛刺的磨平机构，所述夹紧机构和所述冲压机构位于所述受压机构和所述磨平机构的上侧。
26.有益地，所述夹紧机构内至少包括在所述冲压腔12内转动的两个半圆滑板14，所述冲压腔12的底壁内相连通的设有弧形的两个滑动腔18，所述半圆滑板14在所述滑动腔18的端壁内转动，所述半圆滑板14的上端壁滑动设有夹紧底座22，所述夹紧底座22相互靠近的一端面抵接在工件的两侧。
27.有益地，所述半圆滑板14内开设有传动腔17，所述传动腔17内上下滑动设有受推杆28，所述受推杆28的上端伸入到所述冲压腔12内，并且所述受推杆28的上端面抵接在工件的底面上，两个所述受推杆28的下段相互远离的一端面上铰接设有连接杆29，所述连接杆29的中段内转动连接设有固定轴，所述固定轴的两端固设在所述传动腔17的端壁上，所述连接杆29的另一端铰接设有滑动块26，所述滑动块26相互远离的一端面在所述传动腔17的一端面上下滑动，所述滑动块26的上端面固设有主动齿条25，所述主动齿条25的上端伸入到所述冲压腔12内，所述主动齿条25在所述冲压腔12内上下滑动。
28.有益地，所述半圆滑板14的上端面固设有固定底座23，所述固定底座23位于所述夹紧底座22的一侧，并且所述固定底座23靠近所述夹紧底座22的一端面内固设有固定轴30，所述固定轴30的外周上转动连接设有传动齿轮24，两个所述主动齿条25相互远离的一端面啮合在所述传动齿轮24的一端面上，所述传动齿轮24的底面上啮合设有从动齿条21，所述从动齿条21与所述主动齿条25之间互不干涉，所述从动齿条21的一端面固设在所述夹紧底座22靠近所述固定底座23的一端面上，所述从动齿条21能带动所述夹紧底座22在所述半圆滑板14的上端面滑动。
29.有益地，所述冲压机构内至少包括固设在所述冲压腔12上端壁的伸缩主体15，所述伸缩主体15内设有能够伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的下端伸入到所述移动腔19内，并且所述伸缩杆的底面上固设有冲压球16，所述冲压球16呈圆形，并且所述冲压球16与所述半圆滑板14相互抵接，所述冲压球16能带动所述半圆滑板14绕着所述滑动腔18滑动，所述冲压球16能对工件进行冲压成型。
30.有益地，所述受压机构内至少包括在所述移动腔19内上下滑动的受压底座31，所述受压底座31的上端面抵接在所述工件的底面上，所述受压底座31与所述冲压球16之间相互抵接，所述受压底座31的底面上固连有受压弹簧20，所述受压弹簧20的下端固连在所述移动腔19的底壁上。
31.有益地，所述受压底座31内设有开口向上的磨平腔37，所述磨平腔37的端壁间上下滑动设有滑动侧座36，所述滑动侧座36呈u型，并且所述滑动侧座36的上段相互靠近的一
端面上转动连接设有换向轴34，所述换向轴34受控于感应器，所述感应器能对所述换向轴34进行驱动转动，所述换向轴34的中段外周上固设有固定块33，所述固定块33在所述磨平腔37内转动，所述磨平腔37的底壁内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的上端面动力连接设有驱动轴，所述滑动侧座36的中段螺纹连接在所述驱动轴的外周上。
32.有益地，所述磨平机构开设于所述磨平腔37内，所述磨平机构内至少包括在所述磨平腔37内转动的磨平底座32，所述磨平底座32的底面固设在所述固定块33的上端面，所述固定块33的底面上固设有支撑块35，所述支撑块35和所述磨平底座32位于所述换向轴34的两侧，所述磨平底座32的上端面内滑动设有磨平刀具38，所述磨平刀具38能对工件的弯曲外面进行除毛刺，进而使工件冲压时发生裂纹的可能大大降低。
33.有益地，所述磨平底座32内固定安装有转动电机，所述转动电机的上端面动力连接设有转动轴，所述磨平刀具38的底面固设在所述转动轴，所述磨平刀具38的底面固设在所述转动轴的上端面，所述磨平刀具38能转动对工件进行除毛刺的目的。
34.有益地，两个所述半圆滑板14相互远离的一端底面上固连有复位弹簧13，所述复位弹簧13的下端固连在所述冲压腔12的底壁上。
35.初始状态下，伸缩主体15和转动电机以及感应器未运行，复位弹簧13和受压弹簧20以及受拉弹簧27未被压缩或拉伸，受推杆28处于初始位置，夹紧底座22未夹紧工件。
36.使用时，将需要冲压折弯的工件置于冲压腔12内，工件的底面抵接在受压底座31的上端面，进而使工件的底面抵接在受推杆28的上端面，此时受推杆28受到抵接开始向下移动，进而使受推杆28在传动腔17内向下移动，进而带动连接杆29开始绕着固定轴转动，进而不断拉伸受拉弹簧27，进而带动滑动块26在传动腔17的端壁上向上移动，进而带动主动齿条25开始向上移动；
37.当主动齿条25开始向上移动时，进而带动传动齿轮24开始绕着固定轴30转动，进而带动从动齿条21开始相互靠近，由于固定底座23固定不动，此时从动齿条21的移动带动夹紧底座22在半圆滑板14的上端面相互靠近，进而使夹紧底座22相互靠近的一端面不断靠近工件的两侧端面，直至夹紧底座22的端面抵接在工件的两侧端面上，此时工件被夹紧；
38.当工件被夹紧时，此时工件被冲压的端面外侧抵接在磨平刀具38的上端面，此时转动电机运行驱动转动轴转动，进而带动磨平刀具38开始转动，进而达到了使磨平刀具38对工件外表面进行除毛刺的目的，进而使工件外表面的应力减少，进而在冲压时使工件出现裂纹的概率大大降低；
39.当磨平刀具38对工件外表面加工完毕后，此时驱动电机运行驱动驱动轴转动，进而带动滑动侧座36开始在磨平腔37的端壁间向下移动，进而带动换向轴34开始向下移动，进而带动固定块33开始在磨平腔37内向下移动，进而带动磨平底座32和支撑块35开始在磨平腔37内向下移动，直至移动到一定的位置时，此时感应器开始运行驱动换向轴34转动，进而带动固定块33转动，进而带动磨平底座32和支撑块35同时转动，进而使支撑块35移动到磨平底座32的上侧，此时支撑块35的上端面抵接在工件的底面上，进而达到了当除毛刺结束后，使支撑块35转动对工件的底面进行支撑，进而避免因为冲压时对工件造成表面不平整的问题；
40.当除毛刺结束后，此时伸缩主体15开始运行伸张，进而带动冲压球16开始向下移动，进而带动冲压球16不断靠近位于支撑块35上端面的工件处，直至冲压球16的底面抵接
在工件的上端面，此时冲压球16推动受压底座31开始在移动腔19内向下移动，进而不断压缩受压弹簧20，冲压球16抵接受压底座31的同时，会使冲压球16抵接在半圆滑板14的端面上，进而带动半圆滑板14绕着滑动腔18开始转动，进而使工件被冲压折弯，同时保证了工件在折弯的过程中出现裂纹的概率大大降低。
41.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。