一种用于化工安全的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种用于化工安全的反应釜。


背景技术：

2.反应釜是用于物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、食品等领域，反应釜的安全问题一直是安全生产的重中之重。
3.1、现有的化工反应釜大多设有水冷装置，这就可以降低反应釜的热量，但这种水箱的散热效果差，水冷装置长时间工作后就会导致水箱升高，进而导致冷却效果变差；
4.2、现有的反应釜大多没有设置快速加注应急用药剂的装置，这样就会导致无法快速阻止危险化学反应，为此我们提出一种用于化工安全的反应釜用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种用于化工安全的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种用于化工安全的反应釜，包括底座和反应釜，所述反应釜活动设置在底座的一侧，所述底座靠近反应釜的一侧开设有通槽，所述反应釜的一端活动插设在通槽的内部；
7.所述反应釜的外侧缠绕有冷却管，所述反应釜远离底座的一端固定插设有投料管，所述投料管的外侧固定设有第一阀门，所述底座靠近投料管的一侧固定设有水箱，所述冷却管的一端固定设有排水管，所述排水管的一端与水箱的一端连通，所述底座远离水箱的一端固定设有抽水泵，所述抽水泵的进水口固定设有进水管，所述进水管的一端与水箱的一端连通，所述抽水泵的出水口固定设有出水管，所述出水管的一端与冷却管的另一端固定连接,所述水箱的一端固定设有电机，所述电机输出轴的端部活动贯穿水箱，所述电机输出轴的端部固定设有转轴，所述转轴的外侧固定设有四个呈环形阵列分布的翻拌板，所述水箱远离底座1的一侧开设有若干个散热孔，
8.优选地，所述反应釜远离底座的一端固定设有注入管，所述注入管远离底座的一端固定设有应急储液罐，所述应急储液罐远离底座的一端开设有通孔，所述通孔的内部铰接有盖板，所述反应釜的一端固定插设有通气管，所述通气管的外侧固定设有第二阀门，所述注入管的外侧固定设有第三阀门。
9.优选地，所述反应釜靠近底座的一端活动卡设有支撑架，所述支撑架的四个边角处均固定设有连接杆，四个所述连接杆的一端分别与底座的一侧固定连接。
10.优选地，所述反应釜靠近底座的一端固定设有排料管，所述排料管的外侧固定设有第四阀门。
11.优选地，所述投料管远离底座的一端活动设有漏斗。
12.优选地，所述底座远离应急储液罐一侧的四个边角处均固定设有支撑腿。
13.优选地，所述排料管的直径大于投料管的直径。
14.优选地，所述注入管的直径小于投料管的直径。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、通过设有抽水泵，通过启动抽水泵，抽水泵通过进水管将水箱内水抽出，再通过出水管进入冷却管的内部，冷却管内的水将反应釜外侧的热量吸收，之后水通过排水管返回到水箱的内部，同时电机25输出轴的端部带动转轴26转动，转轴26带动翻拌板27转动，使得翻拌板27搅拌水箱7内的水，水箱7内的热气通过散热孔28排出，这样就避免水箱7的水散热慢的情况，从而达到提高冷却效果的目的；
17.2、通过设有第三阀门，通过转动第三阀门，使得注入管保持通畅，同时应急储液罐内部的药剂通过注入管进入反应釜内阻止反应，同时转动第二阀门，使得反应釜内部的空气从通气管内排出，这样就可以避免反应出现危险状况无法及时处理的情况，从而达到及时阻止反应的目的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构示意图。
20.图2为本实用新型抽水泵结构示意图。
21.图3为本实用新型应急储液罐结构示意图。
22.图4为本实用新型水箱结构剖面示意图
23.附图标记说明：1、底座；2、反应釜；3、通槽；4、冷却管；5、投料管；6、第一阀门；7、水箱；8、排水管；9、抽水泵；10、进水管；11、出水管；12、注入管；13、应急储液罐；14、通孔；15、盖板；16、通气管；17、第二阀门；18、第三阀门；19、支撑架；20、连接杆；21、排料管；22、第四阀门；23、漏斗；24、支撑腿，25、电机；26、转轴；27、翻拌板；28、散热孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于化工安全的反应釜，包括底座1和反应釜2，反应釜2活动设置在底座1的一侧，底座1靠近反应釜2的一侧开设有通槽3，反应釜2的一端活动插设在通槽3的内部，反应釜2靠近底座1的一端活动卡设有支撑架19，支撑架19的四个边角处均固定设有连接杆20，四个连接杆20的一端分别与底座1的一侧固定连接，反应釜2靠近底座1的一端固定设有排料管21，排料管21的外侧固定设有第四阀门22，底座1远离应急储液罐13一侧的四个边角处均固定设有支撑腿24；
26.反应釜2的外侧缠绕有冷却管4，反应釜2远离底座1的一端固定插设有投料管5，投
料管5远离底座1的一端活动设有漏斗23，排料管21的直径大于投料管5的直径，投料管5的外侧固定设有第一阀门6，底座1靠近投料管5的一侧固定设有水箱7，冷却管4的一端固定设有排水管8，排水管8的一端与水箱7的一端连通，底座1远离水箱7的一端固定设有抽水泵9，抽水泵9的进水口固定设有进水管10，进水管10的一端与水箱7的一端连通，抽水泵9的出水口固定设有出水管11，出水管11的一端与冷却管4的另一端固定连接，水箱7的一端固定设有电机25，电机25输出轴的端部活动贯穿水箱7，电机25输出轴的端部固定设有转轴26，转轴26的外侧固定设有四个呈环形阵列分布的翻拌板27，水箱7远离底座1的一侧开设有若干个散热孔28，通过启动抽水泵9，抽水泵9通过进水管10将水箱7内水抽出，再通过出水管11进入冷却管4的内部，冷却管4内的水将反应釜2外侧的热量吸收，之后水通过排水管8返回到水箱7的内部，同时电机25输出轴的端部带动转轴26转动，转轴26带动翻拌板27转动，使得翻拌板27搅拌水箱7内的水，水箱7内的热气通过散热孔28排出，这样就避免水箱7的水散热慢的情况，从而达到提高冷却效果的目的。
27.进一步的，反应釜2远离底座1的一端固定设有注入管12，注入管12的直径小于投料管5的直径，注入管12远离底座1的一端固定设有应急储液罐13，应急储液罐13远离底座1的一端开设有通孔14，通孔14的内部铰接有盖板15，反应釜2的一端固定插设有通气管16，通气管16的外侧固定设有第二阀门17，注入管12的外侧固定设有第三阀门18，通过转动第三阀门18，使得注入管12保持通畅，同时应急储液罐13内部的药剂通过注入管12进入反应釜2内阻止反应，同时转动第二阀门17，使得反应釜2内部的空气从通气管16内排出，这样就可以避免反应出现危险状况无法及时处理的情况，从而达到及时阻止反应的目的。
28.工作原理；首先，打开盖板15并将调配好的药剂加入到应急储液罐13的内部备用，接着转动第一阀门6，使投料管5保持通畅，再将材料依次加入到漏斗23内并进入到反应釜2的内部，随后转动第一阀门6使投料管5管保持闭合，此时多种化学材料混合反应产生大量热量，使得反应釜2开始发烫时，启动抽水泵9，抽水泵9优选为msh-440型，使得抽水泵9开始工作，抽水泵9通过进水管10将水箱7内水抽出，再通过出水管11进入冷却管4的内部，冷却管4内的水将反应釜2外侧的热量吸收，之后水通过排水管8返回到水箱7的内部，同时电机25输出轴的端部带动转轴26转动，转轴26带动翻拌板27转动，使得翻拌板27搅拌水箱7内的水，水箱7内的热气通过散热孔28排出，这样就避免水箱7的水散热慢的情况，从而达到提高冷却效果的目的，当反应釜2内部的反应出现危险情况时，转动第三阀门18，使得注入管12保持通畅，同时应急储液罐13内部的药剂通过注入管12进入反应釜2内阻止反应，这样就可以阻止危险反应，当反应釜2内气压较大时，转动第二阀门17，使得反应釜2内部的空气从通气管16内排出，最后，将装置恢复即可。
29.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。