一种具有搅拌功能的脱碳高温炉的制作方法

1.本实用新型涉及保护渣生产技术领域，尤其是涉及一种具有搅拌功能的脱碳高温炉。


背景技术：

2.公知的，保护渣是连铸生产中重要的辅助材料，通过在结晶器钢液面加入保护渣，在钢水释放的热量作用下，保护渣逐渐升温并发生烧结、熔化，在结晶器钢液面上形成双层、3 层或多层的渣层结构，最终达到保护结晶器钢液面的作用；然而在保护渣生产过程中，最关键的步骤就是对成品保护渣进行脱碳检测，保证成品保护渣的碳含量低，这样才能够提高保护渣的保护效力；在检测保护渣碳含量时，首先需要将盛放保护渣的容器放置于高温炉中，但为了防止其在高温下产生结块，影响检测效果，传统是定时打开炉门，对炉内的保护渣进行搅拌，但是打开炉门后就会使得炉内的热量具有一定的散失，然后高温炉需要重新加热， 从而提高了高温炉的能耗；
3.因此，综上所述，目前市场上需要一种能够减少搅拌过程中炉内热量散失，并且耗能低的脱碳高温炉。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种具有搅拌功能的脱碳高温炉。
5.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种具有搅拌功能的脱碳高温炉，包含炉体，且炉体内设有用于放置保护渣的盛放盒，所述炉体的顶部面设有顶升机构，顶升机构包含顶升油缸、两根导柱和升降台，所述顶升油缸和两根导柱均垂直安装于炉体的顶部面，顶升油缸的伸缩端与升降台的底部面对应固定连接，升降台的两端分别与一导柱对应滑动连接，升降台的顶部面设有能够伸入炉体内的搅拌抓取部件；
7.优选的，所述搅拌抓取部件包含搅拌机构和抓取机构，其中搅拌机构包含套管、电机、转轴和搅拌杆，所述套管的头端位于升降台内，且套管的头端管口与升降台的顶部面相连通，套管的尾端密封贯穿炉体的顶部面后位于炉体内，套管的管身设有能够抓取盛放盒的抓取机构；所述电机安装于升降台的顶部面，电机的驱动端与转轴的头端对应连接，转轴位于套管内，转轴的尾端伸出套管外，且转轴的尾端设有多根搅拌杆；
8.优选的，所述转轴尾端的一侧轴身设有搅拌杆；
9.优选的，所述抓取机构包含多个抓臂，多个抓臂的尾端均与套管的管身对应铰接，且多个抓臂呈圆周环绕设置；所述抓臂设为直角杆，抓臂的头端能够与盛放盒的外壁面对应抵触，抓臂的尾端铰接设有伸缩油缸，伸缩油缸的伸缩端与套管的管身对应铰接；
10.优选的，所述抓臂的头端设有能够与盛放盒外壁面对应抵触的耐高温橡胶块。
11.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型公开的一种具有搅拌功能的脱碳高温炉，通过顶升机构能够在搅拌抓取部件不工作时，将其提起，从而防止搅拌抓取部件干扰到测碳设备的检测结果；而搅拌抓取部件既可以对盛放盒内的保护渣进行搅拌，又能够夹持住盛放盒，从而保证搅拌抓取部件在搅拌保护渣时，盛放盒不会产生多余的晃动，进而使保护渣的搅拌过程更加稳定；另外，由于本搅拌抓取部件是设置在炉体内，因此在搅拌保护渣时，不需要打开炉门，从而减少炉体内热量的散失，降低脱碳高温炉的能耗。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种结构示意图。
14.图中：1、炉体；2、盛放盒；3、顶升油缸；4、导柱；5、升降台；6、搅拌机构；601、套管；602、电机；603、转轴；604、搅拌杆；7、抓取机构；701、抓臂；702、伸缩油缸；703、耐高温橡胶块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
16.结合附图1所述的一种具有搅拌功能的脱碳高温炉，包含炉体1，且炉体1内设有用于放置保护渣的盛放盒2，通过高温炉内的高温对盛放盒2中的保护渣进行脱碳处理，所述炉体1的顶部面设有顶升机构，且炉体1的顶部面还设有用于检测炉内保护渣碳含量的检测装置，该检测装置一般采用红外测碳含量测定仪，顶升机构包含顶升油缸3、两根导柱4和升降台5，所述顶升油缸3和两根导柱4均垂直安装于炉体1的顶部面，顶升油缸3的伸缩端与升降台5的底部面对应固定连接，升降台5的两端分别与一导柱4对应滑动连接，即通过顶升油缸3的伸缩能够带动升降台5上下移动，且升降台5在上下移动过程中由两导柱4进行导向，保证升降台5在移动过程中保持水平状态，另外，顶升油缸3能够设为多个，进一步提高对升降台5的支撑能力，升降台5的顶部面设有能够伸入炉体1内的搅拌抓取部件；
17.此外，所述搅拌抓取部件包含搅拌机构6和抓取机构7，其中搅拌机构6用于搅拌盛放盒2内的保护渣，而抓取机构7则是能够夹持住盛放盒2，保证搅拌机构6的平稳工作；所述搅拌机构6包含套管601、电机602、转轴603和搅拌杆604，所述套管601的头端位于升降台5内，且套管601的头端管口与升降台5的顶部面相连通，即套管601能够随升降台5的上下移动而移动，套管601的尾端密封贯穿炉体1的顶部面后位于炉体1内，套管601的管身设有能够抓取盛放盒2的抓取机构7；所述电机602安装于升降台5的顶部面，电机602的驱动端与转轴603的头端对应连接，转轴603位于套管601内，转轴603的尾端伸出套管601外，且转轴603的尾端设有多根搅拌杆604，通过电机602驱动转轴603转动，然后再带动搅拌杆604转动，即可实现对盛放盒2内保护渣的搅拌处理，且转轴603与套筒之间设有轴承，使得转轴603转动时不会影响到套筒，根据需要，所述转轴603尾端的一侧轴身设有搅拌杆604，能够方便检测装置对保护渣进行碳含量检测，防止搅拌杆604阻挡住检测装置的检测端；
18.此外，所述抓取机构7包含多个抓臂701，多个抓臂701的尾端均与套管601的管身
对应铰接，且多个抓臂701呈圆周环绕设置，由多个抓臂701对盛放盒2进行夹持，能够有效提高对盛放盒2的定位能力；所述抓臂701设为直角杆，抓臂701的头端能够与盛放盒2的外壁面对应抵触，抓臂701的尾端铰接设有伸缩油缸702，伸缩油缸702的伸缩端与套管601的管身对应铰接，通过伸缩油缸702的伸缩动作，能够带动抓臂701抬起或者放下，当抓臂701放下到位后，即可实现对盛放盒2的抓取，根据需要，所述抓臂701的头端设有能够与盛放盒2外壁面对应抵触的耐高温橡胶块703，该橡胶块703提高了抓臂701与盛放盒2之间的摩擦力，从而保证抓取机构7能够稳固抓住盛放盒2。
19.实施本实用新型所述的一种具有搅拌功能的脱碳高温炉时，首先通过顶升油缸3的伸长，将升降台5顶起，从而带动搅拌抓取机构7上升，使得搅拌抓取机构7位于盛放盒2的上方，此时高温炉内对保护渣进行脱碳操作，而炉体1顶部面的检测装置对炉内的保护渣进行碳含量检测，经过一段时间后，顶升油缸3收缩，带动升降台5下降，从而带动搅拌抓取机构7下降到盛放盒2内，利用搅拌抓取机构7对盛放盒2内的保护渣进行搅拌操作，在搅拌完成后，顶升油缸3再上升，带动搅拌抓取机构7脱离盛放盒2。
20.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。