喷涂工具的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂技术领域，特别是涉及一种喷涂工具。


背景技术：

2.聚氨酯发泡材料由于保温性能好、防水性能好、粘结性能好以及耐老化好，因此被广泛的应用在建筑施工方面。聚氨酯喷料在施工时一般通过喷涂机械喷出，喷出后在短时间内能够发泡凝固成为具有防水和绝热功能的硬质泡沫材料。
3.现有的机械喷涂工具中一般设置流量控制阀和输送管道等复杂机构，流量控制阀通过焊接或者螺纹连接的方式设置在输送管道上，输送管道用于输送喷料，流量控制阀用于调节输送管道中的喷料的流通量。
4.由于焊接可能出现裂缝，螺纹连接可能存在密封不良的问题，因此容易导致流量控制阀与输送管道的连接接口处存在喷料泄露的风险。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有的喷涂工具容易造成喷料泄露的问题，提出一种喷涂工具。
6.一种喷涂工具，用于将喷料喷出，其特征在于，包括：
7.工具主体，
8.软管，设置于所述工具主体，喷料能够在所述软管内流通，所述软管上具有阻隔位置；
9.阻隔组件，安装于所述工具主体，所述阻隔组件能够挤压所述软管的阻隔位置，且所述阻隔组件活动时能够改变对所述软管的挤压程度，以改变所述软管的阻隔位置处的喷料的流通面积。
10.在其中一个实施例中，所述阻隔组件包括推动件，所述软管设置在所述推动件的一侧，所述推动件能够沿所述软管的径向调节位置，以改变对所述软管的挤压程度；
11.所述推动件沿所述软管的径向具有第一位置，在第一位置时，所述推动件挤压所述软管至所述软管与所述工具主体贴合，所述软管的阻隔位置处的流通面积为零。
12.在其中一个实施例中，所述推动件沿所述软管的径向具有第二位置，在第二位置时，所述推动件释放所述软管。
13.在其中一个实施例中，所述工具主体包括：
14.喷涂腔室，所述软管设置在所述喷涂腔室内，所述喷涂腔室上开设有导向孔，所述推动件穿设在所述导向孔内；
15.把手，一端与所述喷涂腔室连接；
16.压把，与所述把手靠近所述喷涂腔室的一端转动连接，所述推动件远离所述软管的一端与所述压把转动连接；当所述压把转动时，能够带动所述推动件移动，以沿所述软管的径向调节位置。
17.所述工具主体包括：
18.固定块；和
19.挤压弹簧，设置在所述推动件和所述固定块之间，所述挤压弹簧施加于所述推动件的弹性力能够使得所述推动件保持在第一位置。
20.在其中一个实施例中，所述工具主体包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述把手连接，另一端与所述压把连接，所述压缩弹簧的弹性力使得所述压把远离所述喷涂腔室的一端具有远离所述把手的运动趋势。
21.在其中一个实施例中，所述工具主体还包括：
22.锁定件，用于将所述推动件锁定在所述第一位置，所述锁定件的一端与所述把手转动连接，另一端用于与所述压把可拆卸连接。
23.在其中一个实施例中，所述喷涂工具还包括：
24.喷嘴组件，设置在所述工具主体一端，并且与所述软管连接。
25.在其中一个实施例中，所述软管的数量为至少两条；
26.所述喷涂工具还包括静态混合器，所述静态混合器设置在所述喷嘴组件内，所述静态混合器用于将所述至少两条软管内的喷料混合。
27.在其中一个实施例中，所述喷嘴组件还包括弹性止回片，所述弹性止回片设置在所述静态混合器和所述软管之间，所述弹性止回片用于防止所述静态混合器中混合后的原料回流至所述软管中。
28.上述的喷涂工具，通过设置工具主体、软管以及阻隔组件，通过控制阻隔组件对软管的挤压程度，以改变软管的阻隔位置处的横截面，进而改变在单位时间内通过喷涂工具的喷涂量。本技术通过阻隔组件从软管外部对软管进行挤压，阻隔组件与软管之间无连接接口，因此不会存在裂缝或者密封不严的问题，能够有效杜绝喷料在喷涂工具内泄漏的风险，使用更为安全可靠。
附图说明
29.图1为一实施例喷涂工具在第一位置时的结构示意图。
30.附图标记：10-工具主体；11-喷涂腔室；12-把手；13-压把；14-固定块；20-软管；30-推动件；40-锁定件；50-喷嘴组件；51-弹性止回片。
具体实施方式
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.参阅图1，一种喷涂工具，包括工具主体10、软管20以及阻隔组件，软管20设置在工具主体10内，喷料能够在软管20内流通，软管20上具有阻隔位置，阻隔位置可以是软管20上的任意位置；阻隔组件安装于工具主体10，阻隔组件能够挤压软管20上的阻隔位置。
38.在实际使用时，首先通过连接管将工具主体10中的软管20与加压料桶连接，然后打开加压料桶上的阀门，加压料桶的中喷料被压至软管20中。通过控制阻隔组件对软管20的挤压程度，能够改变软管20的阻隔位置处的喷料的流通面积，进而改变单位时间内通过喷涂工具的喷涂量。本技术通过阻隔组件从软管20外部对软管20进行挤压，阻隔组件与软管20之间无连接接口，因此不会存在裂缝或者密封不严的问题，能够有效杜绝喷料在喷涂工具内泄漏的风险，使用更为安全可靠。
39.在一些实施例中，阻隔组件包括推动件30，软管20设置在推动件30的一侧，推动件30能够沿软管20的径向调节位置，以改变对软管20的挤压程度；推动件30沿软管20的径向具有第一位置，在第一位置时，参阅图1，推动件30挤压软管20至软管20与工具主体10贴合，软管20的阻隔位置处的流通面积为零。
40.具体的，推动件30可以沿软管20的径向调节位置，也可以是倾斜于软管20的径向的方向调节位置。推动件30的位置可以是沿着推动阻隔位置的方向的任意位置，在推动件调节位置的同时，推动件30能够改变对软管20的挤压程度，进而能够调节软管20中的喷料的流通面积，即能够控制喷涂工具中单位时间的流通量。其中，当推动件30沿软管20的径向运动至第一位置时，软管中喷料的流通量为零，即此时，喷涂工具处于关闭状态。
41.进一步的，所述推动件30还具有第二位置，在第二位置时，推动件30释放软管20。即推动件30对软管20无挤压作用，此时软管20中的喷料的流通面积最大，喷涂工具单位时间的喷涂量最大。
42.在另外一个实施例中，阻隔组件包括拉绳，拉绳环绕在软管上，拉绳具有第一端和第二端。可以将第一端或第二端中的一者与工具主体固定，另一者不固定，在使用时，拉动拉绳的不固定端，即拉绳的直径变小，进而通过收紧软管，使得软管中的喷料的流通面积改变。
43.在一些实施例中，工具主体10包括喷涂腔室11、把手12以及压把13。软管20设置在喷涂腔室11内，喷涂腔室11上开设有导向孔，推动件30穿设在导向孔内。把手12的一端与喷涂腔室11连接。压把13与把手12靠近喷涂腔室11的一端转动连接，推动件30远离软管20的一端与压把13转动连接，当压把13围绕转动位置转动时，能够带动推动件30移动，以沿软管20的径向调节位置。
44.具体的，压把13与把手12转动连接于第一位置点o，推动件30与压把13转动至第二位置点p，导向孔的孔径大于推动件30的直径，即允许推动件30在导向孔中倾斜，从而能够防止压把13围绕转动位置转动时，推动件30在导向孔中被卡死的情况。或者，也可以导向孔的孔径与推动件的直径配合，推动件为包括第一连杆(图未标)和与第一连杆铰接的第二连杆(图未标)，当压把转动时，第一连杆与第二连杆转动相应的角度，能够实现压把转动时，推动件在导向孔中往复运动。
45.通过把手12与压把13的转动连接进而控制喷涂工具的喷涂量，工作人员可单手操作，使用方便。
46.在一些实施例中，工具主体10包括固定块14和挤压弹簧(图未标)，挤压弹簧设置在推动件30和固定块14之间，推动件30在第一位置时，挤压弹簧施加于推动件30的弹性力能够使得推动件30保持在第一位置，即喷涂工具在未受力时，处于关闭位置，可防止操作人员将喷涂工具与料桶连接后，喷涂工具自动开启的情况。
47.在另外一些实施例中，工具主体包括压缩弹簧，压缩弹簧的一端与把手连接，另一端与压把连接，压缩弹簧的弹性力使得压把远离所述喷涂腔室的端部具有远离把手的趋势。即通过压缩弹簧的推动力，进而通过压把使得推动件能够稳定的处于第一位置，即可防止喷涂工具在未受力时自动开启。
48.进一步的，为了防止上述的挤压弹簧或者压缩弹簧失效导致的推动件30不能稳定的处于第一位置，工具主体10还包括锁定件40，即在不使用时，通过锁定件40将压把13锁定，压把13不能转动，即推动件被锁定在第一位置，具体的，锁定件40的一端与把手12转动连接，另一端用于与压把13可拆卸连接。其中，锁定件40为杆件，可拆卸连接可以是杆件与压把13扣接。
49.在一些实施例中，喷涂工具还包括喷嘴组件50，喷嘴组件50设置在工具主体10一端，并且与软管20连接。具体的，喷嘴组件50上开设有喷口(图未标)，可通过改变喷口的直径进而改变喷嘴喷出的喷料的粗细。
50.进一步的，软管20的数量为至少两条，喷涂工具还包括静态混合器，静态混合器设置在喷嘴组件50内，静态混合器用于将至少两条软管20内的喷料混合，即本技术的喷涂工具可进行多组分喷料的混合喷射。
51.进一步的，喷嘴组件50还包括弹性止回片51，弹性止回片51设置在静态混合器(图未标)和软管20之间，弹性止回片51用于防止静态混合器中混合后的原料回流至软管20中。通过设置弹性止回片51，在喷涂时，由于软管20侧的压力大于静态混合器中的压力，因此弹性止回片能够弯曲，使得软管20中喷料进入到静态混合器中；当喷涂过程中暂停时，静态混合器中的压力等于软管20中的压力，弹性止回片不能够弯曲，弹性止回片将静态混合器与软管阻隔，静态混合器中的已经混合的喷料不能回流到软管20或者喷涂腔室11中，导致软管20中的原料被污染或者喷涂腔室11被堵塞。即本技术的喷涂工具能够进行多种种物料的充分混合，且不串料、不堵塞，能够随时开停。
52.需要说明的是，本技术的喷涂工具可用于聚氨酯发泡材料的喷涂，但并不以此为限。在使用时，仅将喷涂工具与聚氨酯发泡材料的加压料桶连接，然后控制阻隔组件，即可进行喷料。相对于现有技术中设置空压机以及在使用时需要外接电源的喷涂工具，本技术的喷涂工具无需外接电源，无需连接空压机，因此灵活性好，方便携带。
53.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。