一种恒温立式射骨机的制作方法

1.本实用新型涉及射骨机技术领域，具体为一种恒温立式射骨机。


背景技术：

2.射骨机是一种适用于各种人造植物丝印花叶片热压定型的设备，在使用射骨机时，只需控制气缸带动上模下移，直至模具完成合模，接着通过注塑设备将熔融的树脂料注入模具型腔内部，待其冷却后，再使用真空取料设备吸附凹模中的植物丝印花叶片，将其从凹模中取出，便完成了印花叶片的生产工作。
3.射骨机生产的产品是人造植物丝印花叶片，印花叶片的厚度较薄，且与凹模内底壁的接触面积较大，所以在开模后，印花叶片与凹模内壁间存在粘连的可能，此时通过真空取料设备进行取料，则存在印花叶片滞留的风险，即产品粘附在凹模内壁，真空吸附难以将两者分离，所以需要研制一种辅助脱料的立式射骨机，以解决上述取料困难的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种恒温立式射骨机，具备辅助印花叶片脱料，避免产品滞留在凹模内部的优点，解决了印花叶片与凹模内壁粘连，导致真空取料设备取料困难的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种恒温立式射骨机，包括主体、凹模和凸模，所述凹模与主体的内部连接，所述凹模的内部开设有气槽，所述气槽的内顶壁开设有导槽，所述凹模的内底壁开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有顶板，所述顶板通过连杆连接有底板，所述凹模的内部开设有限制槽，所述底板位于限制槽的内部，所述底板的底部与限制槽的内底壁抵持，所述底板通过螺杆连接有活塞片，所述凹模的内部开设有分流道和主气道，所述主体的左侧设置有气泵，所述气泵通过导气管与主气道的左侧连接，所述凹模通过固定杆连接有平衡板，所述平衡板的左侧设置有填充块，所述填充块与主气道的右侧连接。
8.优选的，所述顶板的顶部与凹模的内底壁位于同一平面内，且顶板与凹模内底壁上的定位槽均有高精度机床铣削而成，当顶板位于定位槽内时，顶板与定位槽的间隙极小，不会对印花叶片成型造成影响。
9.优选的，所述凹模的内部开设有弹簧槽，所述连杆的侧表面固定套接有定位环，所述定位环的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与弹簧槽的内顶壁固定连接，复位弹簧可以通过定位环为连杆提供向下的压力，使底板在不受外力影响的情况下，其底部一直与限制槽的内底壁抵持，从而保证顶板与定位槽的紧密贴合，避免影响模具合模后的注塑成型工作。
10.优选的，所述固定杆的左端与主体的右侧固定连接，所述平衡板的内部开设有定
位孔，所述固定杆位于定位孔的内部，固定杆和定位孔一同起到了限制平衡板移动轨迹的作用，使平衡板只能沿着固定杆的轴向移动。
11.优选的，所述填充块为圆形块，所述圆形块的直径大于主气道的内径，当填充块将主气道右侧的出气口堵塞后，主气道内的气体只能通过分流道进入气槽内，从而将底板、连杆和顶板一同顶起，使与凹模内底壁粘连的印花叶片与型腔内壁分离。
12.优选的，所述固定杆的侧表面螺纹连接有调节环，所述调节环通过调节弹簧与平衡板连接，调节弹簧给予了平衡板向左的压力，从而使填充块能与主气道右侧的出气口抵紧贴合，而当主气道内气压过大时，平衡板会被迫右移，主气道内的高压气体被排出，内部气压恢复平衡，底板、连杆和顶板恢复原位，避免对下一次注射成型造成影响。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种恒温立式射骨机，具备以下有益效果：
14.1、该恒温立式射骨机，通过主体、凹模、气槽、导槽、定位槽、顶板、连杆、底板、限制槽、螺杆、活塞片、分流道、主气道、导气管、气泵、固定杆、平衡板和填充块之间的相互配合，达到了辅助印花叶片脱料，避免产品滞留在凹模内部的效果，解决了印花叶片与凹模内壁粘连，导致真空取料设备取料困难的问题。
15.2、该恒温立式射骨机，通过主体、凹模、主气道、导气管、固定杆、平衡板、填充块、调节环和调节弹簧之间的相互配合，可以通过拧动调节环来控制调节弹簧的长度，从而调整调节弹簧给予平衡板向左的压力，达到了便于控制调节弹簧弹力的效果，解决了调节弹簧给予平衡板压力过大，高压气流无法推动平衡板右移，导致主气道内气压过高的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型正视图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型图1中b处放大图。
19.其中：1、主体；2、凹模；3、气槽；4、导槽；5、顶板；6、连杆；7、底板；8、限制槽；9、螺杆；10、活塞片；11、定位环；12、弹簧槽；13、复位弹簧；14、分流道；15、主气道；16、导气管；17、气泵；18、固定杆；19、平衡板；20、填充块；21、调节环；22、调节弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种恒温立式射骨机，包括主体1、凹模2和凸模，主体1位立式射骨机的主要结构，包括但不限于工作台、行程导柱、模座、上模板、凹模2、凸模、电热筒、丝杆、射胶杆、射胶缸油面计、射胶压力表、料斗、冷却行程压力开关、送料机动阀、水阀、水座、气动控制阀和电气箱等，凸模的顶部与上模板的底部固定连接，上模板通过行程导柱与工作台连接，凹模2与主体1的内部固定连接，凹模2被安装在工作台顶部，凹模2的内部开设有气槽3，气槽3位于凹模2内各型腔的正下方，气槽3的内顶壁开设有导槽4，凹模2的内底壁开设有定位槽，定位槽的内部设置有顶板5，顶板5的顶部与凹模2的内底壁位于同一平面内，顶
板5通过连杆6连接有底板7，凹模2的内部开设有限制槽8，限制槽8的内部与导槽4的内部连通，限制槽8的内顶壁开设有连槽，连杆6位于连槽的内部。
22.底板7位于限制槽8的内部，底板7的底部与限制槽8的内底壁抵持，底板7通过螺杆9连接有活塞片10，活塞片10由橡胶征程，它起到密封底板与限制槽8内壁间隙的作用，凹模2的内部开设有弹簧槽12，弹簧槽12将限制槽8的内部与定位槽的内部连通，连杆6的侧表面固定套接有定位环11，定位环11位于弹簧槽12的内部，定位环11的顶部固定连接有复位弹簧13，连杆6位于复位弹簧13的内部，复位弹簧13的顶端与弹簧槽12的内顶壁固定连接，此时复位弹簧13处于压缩状态，凹模2的内部开设有分流道14和主气道15，分流道14将主气道15的内部与气槽3的内部连通，主体1的左侧设置有气泵17，气泵17通过导气管16与主气道15的左侧连接，凹模2通过固定杆18连接有平衡板19，固定杆18的左端与主体1的右侧固定连接，平衡板19的内部开设有定位孔，固定杆18位于定位孔的内部，平衡板19的左侧设置有填充块20，填充块20与主气道15的右侧连接。
23.填充块20为圆形块，填充块20由弹性材料制成，且该种材料具有良好的密封效果，圆形块的直径大于主气道15的内径了，固定杆18的侧表面螺纹连接有调节环21，调节环21通过调节弹簧22与平衡板19连接，调节弹簧22的右端与调节环21的左侧抵持，调节弹簧22的左端与平衡板19的右侧抵持，通过主体1、凹模2、气槽3、导槽4、定位槽、顶板5、连杆6、底板7、限制槽8、螺杆9、活塞片10、分流道14、主气道15、导气管16、气泵17、固定杆18、平衡板19和填充块20之间的相互配合，达到了辅助印花叶片脱料，避免产品滞留在凹模内部的效果，解决了印花叶片与凹模内壁粘连，导致真空取料设备取料困难的问题。
24.在模具开模后，真空取料器开始取料，真空吸盘会对准各型腔内的印花叶片，在真空吸盘吸料的同时，打开气泵17，通过气泵17将外部空气通过导气管16通入主气道15内，之后，主气道15内的气体会通过各分流道14进入对应的气槽3中，由于气泵17不断将压缩空气通入主气道15和分流道14内，所以凹模2内部的气压会不断升高，当气压上升至一定程度后，会将底板7、连杆6和顶板5一同顶起，当顶板5被顶起后，印花叶片与凹模2型腔内壁的接触面积减小，粘结力降低，真空吸盘便可顺利的将印花叶片取走，该装置起到了辅助印花叶片脱料的作用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。