一种密封性强的布袋除尘器上箱体的制作方法

1.本实用新型涉及布袋除尘器领域，具体涉及一种密封性强的布袋除尘器上箱体。


背景技术：

2.布袋除尘器因其处理风量大，除尘效率高，应用场合比较广泛，在环保除尘领域仍然占据主导地位。含尘烟气从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋的外表面，过滤后的净烟气汇合到出口外排。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，喷吹系统脉冲阀打开，吹扫空气由喷嘴进入除尘室对滤袋进行清灰。清理掉的干灰落入除尘器下部灰斗，经除灰输送系统送入灰库。
3.除尘器的安全、稳定、高效运行，对于其使用者来说不可或缺，它充分保障着含尘废气的颗粒物达标排放，以及生产线安全运行。然而，现有技术中的布袋除尘器常常因板材拼装变形或内部腐蚀导致漏风率较大或腐蚀严重，轻者造成除尘器本体破损漏风进而增加引风机能耗，重者不仅使除尘器无法正常工作，致使粉尘排放严重超标，而且给安全生产造成极大隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种密封性强的布袋除尘器上箱体，通过改进上箱体及提升阀的结构形式，提高了其密封性能及使用寿命，保证了除尘器运行的稳定性。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种密封性强的布袋除尘器上箱体，包括上箱体外壳、喷吹管路、压缩空气包、提升阀、检修门以及均匀地安装在花板上的滤袋，所述检修门安装在所述上箱体外壳顶部与所述滤袋相对应的位置处。所述提升阀与所述滤袋分别位于所述压缩空气包的两侧。若干根结构形式相同的所述喷吹管路并联设置在所述滤袋的上方，一部分所述喷吹管路的一端通过法兰与所述压缩空气包上对应的管口连通，另一部分所述喷吹管路的一端通过焊接的方式与所述压缩空气包上对应的管口连通。所述喷吹管路远离所述压缩空气包一侧的末端均通过螺栓固定在末端支腿上，所述末端支腿固定在所述花板上。
7.进一步的，所述喷吹管路的中间部位通过中间支腿固定在所述花板上，所述中间支腿上固定有中间横梁，所述喷吹管路放置在所述中间横梁上。所述喷吹管路的上方设有中间压紧横梁，所述中间压紧横梁朝向所述喷吹管路的一侧设有压紧槽钢，所述压紧槽钢的位置与所述喷吹管路相对应，所述压紧槽钢的尺寸与所述喷吹管路的外径相当。所述中间横梁及中间压紧横梁上开设若干横梁定位孔，所述横梁定位孔上穿设有横梁压紧螺栓。
8.进一步的，所述检修门的门框为角钢形钣金折弯件，所述门框焊接在所述上箱体外壳的顶部，所述门框朝向门板的一侧设有密封条，所述密封条朝向所述门框的一侧设有与所述门框厚度相当的凹槽，所述密封条朝向所述门板的一侧为“u”形结构。所述门板的上端还设有检修门压紧件，所述检修门压紧件通过焊接在所述上箱体外壳顶部的检修门锁紧
螺栓压紧在所述门板上。所述密封条为弹性元件。
9.进一步的，所述提升阀包括第一阀板、第二阀板，所述第一阀板设置在所述第二阀板的上方，所述第一阀板的直径大于所述第二阀板的直径。所述提升阀的下方设有阀座，所述阀座为双层台阶式圆盘状结构，所述阀座包括上层阀座、下层阀座，所述上层阀座与所述下层阀座同心设置，所述上层阀座的直径大于所述下层阀座的直径，所述上层阀座与下层阀座的高度差等于所述第一阀板与第二阀板的高度差，所述上层阀座、下层阀座上与所述第一阀板、第二阀板相对应的位置处均设有环形密封元件。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)取消了现有技术中的所述提升阀处的检修门，只保留了所述上箱体外壳顶部的检修门，减少了漏风点。
12.(2)在部分所述喷吹管路与所述压缩空气包之间设有所述法兰，而且所述喷吹管路与所述花板之间通过螺栓连接。因此当需要对所述提升阀进行检修时，只需要将对应位置处的所述喷吹管路拆除，检修人员穿过剩余的所述喷吹管路之间的空隙即可进入所述提升阀的检修区域。
13.(3)所述喷吹管路的中间部分设有中间横梁，并利用所述中间压紧横梁进行压紧固定，降低了所述喷吹管路的震动，提高了设备运行的稳定性。
14.(4)改进了所述检修门的结构形式，所述密封条可以方便的卡在所述门框上，而且所述密封条的u型结构可以与所述门板形成良好的密封。
15.(5)改进了所述提升阀的结构形式，使用双层阀板、双层阀座，能够进一步保证所述提升阀的密封性能。
附图说明
16.图1为本实用新型一种密封性强的布袋除尘器上箱体的正视剖视结构示意图。
17.图2为图1中a处的剖视结构示意图。
18.图3为图1中b处的剖视结构示意图。
19.图4为图1中c处的局部放大结构示意图。
20.图5为图1中d处的局部放大结构示意图。
21.图6为本实用新型中提升阀及阀座的结构示意图。
22.图中：1、上箱体外壳，2、检修门，2.1、门框，2.2、检修门锁紧螺栓，2.3、检修门压紧件，2.4、密封条，2.5、门板，3、喷吹管路，4、压缩空气包，5、提升阀，5.1、第一阀板，5.2、第二阀板，6、法兰，7、滤袋，8、阀座，8.1、上层阀座，8.2、下层阀座，9、末端支腿，10、中间横梁，11、中间压紧横梁，12、压紧槽钢，13、横梁压紧螺栓，14、中间支腿。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1、图2、图4所示，一种密封性强的布袋除尘器上箱体，包括上箱体外壳1、喷吹
管路3、压缩空气包4、提升阀5、检修门2以及均匀地安装在花板上的滤袋7，所述检修门2安装在所述上箱体外壳1顶部与所述滤袋7相对应的位置处。所述提升阀5与所述滤袋7分别位于所述压缩空气包4的两侧。若干根结构形式相同的所述喷吹管路3并联设置在所述滤袋7的上方，一部分所述喷吹管路3的一端通过法兰6与所述压缩空气包4上对应的管口连通，另一部分所述喷吹管路3的一端通过焊接的方式与所述压缩空气包4上对应的管口连通。所述喷吹管路3远离所述压缩空气包4一侧的末端均通过螺栓固定在末端支腿9上，所述末端支腿9固定在所述花板上。
25.如图3所示，在实际应用中，所述喷吹管路3的中间部位通过中间支腿14固定在所述花板上，所述中间支腿14上固定有中间横梁10，所述喷吹管路3放置在所述中间横梁10上。所述喷吹管路3的上方设有中间压紧横梁11，所述中间压紧横梁11朝向所述喷吹管路3的一侧设有压紧槽钢12，所述压紧槽钢12的位置与所述喷吹管路3相对应，所述压紧槽钢12的尺寸与所述喷吹管路3的外径相当。所述中间横梁10及中间压紧横梁11上开设若干横梁定位孔，所述横梁定位孔上穿设有横梁压紧螺栓13。
26.如图5所示，在实际应用中，所述检修门2的门框2.1为角钢形钣金折弯件，所述门框2.1焊接在所述上箱体外壳1的顶部，所述门框2.1朝向门板2.5的一侧设有密封条2.4，所述密封条2.4朝向所述门框2.1的一侧设有与所述门框2.1厚度相当的凹槽，所述密封条2.4朝向所述门板的一侧为“u”形结构。所述门板2.5的上端还设有检修门压紧件2.3，所述检修门压紧件2.3通过焊接在所述上箱体外壳1顶部的检修门锁紧螺栓2.2压紧在所述门板2.5上。所述密封条2.4为弹性元件。
27.如图6所示，在实际应用中，所述提升阀5包括第一阀板5.1、第二阀板5.2，所述第一阀板5.1设置在所述第二阀板5.2的上方，所述第一阀板5.1的直径大于所述第二阀板5.2的直径。所述提升阀5的下方设有阀座8，所述阀座8为双层台阶式圆盘状结构，所述阀座8包括上层阀座8.1、下层阀座8.2，所述上层阀座8.1与所述下层阀座8.2同心设置，所述上层阀座8.1的直径大于所述下层阀座8.2的直径，所述上层阀座8.1与下层阀座8.2的高度差等于所述第一阀板5.1与第二阀板5.2的高度差，所述上层阀座8.1、下层阀座8.2上与所述第一阀板5.1、第二阀板5.2相对应的位置处均设有环形密封元件。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。