结构胶高效生产用双螺杆混合机的制作方法

1.本实用新型属于混料设备技术领域，尤其涉及一种结构胶高效生产用双螺杆混合机。


背景技术：

2.结构胶强度高、抗剥离、耐冲击、施工工艺简便。广泛用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接。
3.结构胶在生产的过程中需要将多种原料混在一起。现有方式多是采用将各个原料组分按比例称量后，统一加入到搅拌设备中进行混料。虽然总体的成分比例符合要求，但是加料过程部分组分之间发生反应或粘接(如粉料与液料粘接)，导致搅拌之后的成分并不均匀，影响产品质量。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构胶高效生产用双螺杆混合机，通过两个螺杆机构分别实现了单位时间内物料的输送量的精准可控。将多种原料组分按工艺顺序分多步精确的加入混制，提高了混料的均匀程度。保证了产品质量的稳定性，提高了生产效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种结构胶高效生产用双螺杆混合机，包括加料螺杆机构，具有一进料斗；
7.预混螺杆机构，具有一连接加料螺杆机构的预混主加料口，还具有至少一预混辅加料口；
8.混料搅拌罐，具有一连接预混螺杆机构的搅拌主加料口，罐内具有一搅拌轴；所述搅拌轴设有至少三层搅拌棒组，每层搅拌棒组包括至少两根搅拌棒；
9.所述加料螺杆机构及预混螺杆机构内分别设有一用于输送和/或混合物料的螺旋叶片。
10.根据本实用新型的结构胶高效生产用双螺杆混合机，所述预混螺杆机构的预混辅加料口为两个。
11.根据本实用新型的结构胶高效生产用双螺杆混合机，所述搅拌轴上的每个搅拌棒组具有三根搅拌棒，且均匀环设在搅拌轴上；相邻两搅拌棒组的搅拌棒在空间中呈交叉设置。
12.根据本实用新型的结构胶高效生产用双螺杆混合机，所述混料搅拌罐上还设有搅拌辅加料口。
13.根据本实用新型的结构胶高效生产用双螺杆混合机，所述加料螺杆机构的进料斗还连接选料机构。
14.根据本实用新型的结构胶高效生产用双螺杆混合机，所述选料机构包括筛料箱，
所述筛料箱中设有垂直设置的传送带；所述传送带上等间距设有若干筛料板；所述筛料板上均匀设有过料孔；
15.所述筛料箱包括两块平行设置的侧立板，所述传送带夹设在两侧立板之间；两侧立板均连接在正立板上；所述正立板的中间偏下位置开设有进料口；
16.所述传送带的一侧设有送料斗，所述送料斗的下方设有研磨箱；所述研磨箱内设有两个同向转动的磨轮。
17.根据本实用新型的结构胶高效生产用双螺杆混合机，所述筛料箱的进料口处设有倾斜设置的导料板。
18.根据本实用新型的结构胶高效生产用双螺杆混合机，所述导料板的倾斜角度为20-30
°
。
19.本实用新型的目的在于提供一种结构胶高效生产用双螺杆混合机，通过两个螺杆机构分别实现了单位时间内物料的输送量的精准可控。将多种原料组分按工艺顺序分多步精确的加入混制，提高了混料的均匀程度。保证了产品质量的稳定性，提高了生产效率。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是图1中a-a向的结构示意图；
22.图3是图1中选料机构的结构示意图；
23.图4是图3中a向的结构示意图；
24.图5是图3中b区域的结构示意图；
25.图中：1-筛料箱，11-导料板，12-侧立板，13-正立板；2-传送带，21-筛料板，22-送料斗，23-滚轮；3-研磨箱，31-磨轮；4-混料搅拌罐，41-搅拌主加料口，42-搅拌辅加料口，43-搅拌轴，44-搅拌棒；100-加料螺杆机构，101-进料斗；200-预混螺杆机构，201-预混主加料口，202-预混辅加料口；300-选料机构。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
32.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
33.参见图1，本实用新型提供了一种结构胶高效生产用双螺杆混合机，包括：
34.加料螺杆机构100，具有一进料斗101；
35.预混螺杆机构200，具有一连接加料螺杆机构100的预混主加料口201，还具有至少一预混辅加料口202；
36.混料搅拌罐4，具有一连接预混螺杆机构200的搅拌主加料口41，罐内具有一搅拌轴43；所述搅拌轴43设有至少三层搅拌棒组，每层搅拌棒组包括至少两根搅拌棒44；
37.所述加料螺杆机构100及预混螺杆机构200内分别设有一用于输送和/或混合物料的螺旋叶片；通过控制螺旋叶片的转速即可精准的控制加料螺杆机构100及预混螺杆机构200的送料量。
38.粉状或颗粒状物料从加料螺杆机构100连续送入预混螺杆机构200。控制两螺杆机构的螺旋叶片的转速相同，从而使预混螺杆机构200中始终充满物料，并且避免出现物料堆积。
39.预混螺杆机构200中物料始终处于满额状态，因此通过控制其螺旋叶片的转速即可精准控制预混螺杆机构200中单位时间内的物料输送速率。进而通过预混辅加料口202以预定速率加入辅料，即可实现按配比精确预混。同时也实现了混料搅拌罐4的精准加料。
40.进一步的，预混螺杆机构200的预混辅加料口202为两个，可按工艺顺序实现两种辅料的加入预混。
41.结合图2，搅拌轴43上的每个搅拌棒组具有三根搅拌棒44，且均匀环设在搅拌轴43上；相邻两搅拌棒组的搅拌棒44在空间中呈交叉设置。提高了物料的混合效率及混合效果。
42.更好的，所述混料搅拌罐4上还设有搅拌辅加料口42；便于其他组分按工艺要求加入。
43.本实用新型利用两个螺杆机构分别实现了单位时间内物料的输送量的精准可控。将多种原料组分按工艺顺序分多步精确的加入混制，提高了混料的均匀程度。保证了产品质量的稳定性，提高了生产效率。
44.作为一种实施例，为避免结块的物料影响产品质量，本实用新型的加料螺杆机构100的进料斗101还连接选料机构300。选料机构300将结块的物料选出避免其进入加料螺杆机构100。
45.参见图3，所述料机构300包括筛料箱1，所述筛料箱1中设有垂直设置的传送带2；所述传送带2上等间距设有若干筛料板21；结合图4，所述筛料板21上均匀设有过料孔；
46.所述筛料箱1包括两块平行设置的侧立板12，所述传送带2夹设在两侧立板12之间；两侧立板12均连接在正立板13上；所述正立板13的中间偏下位置开设有进料口；
47.所述传送带2的一侧设有送料斗22，所述送料斗22的下方设有研磨箱3；所述研磨箱3设有两个同向转动的磨轮31。
48.更好的，筛料箱1的进料口处设有倾斜设置的导料板11；导料板11优选倾斜20-30
°
。
49.正立板13与筛料板21之间的间隙要尽量小，避免物料从间隙中落下。更好的，参见图5，所述筛料板21的两侧设有用于滚动抵接正立板13的滚轮23。避免筛料板21与正立板13发生碰撞，也使二者的间隙可控。进一步的，在滚轮23存在的情况下，筛料板21与正立板13之间的间隙不超过3mm。
50.物料从筛料箱1的进料口连续加入，并落在筛料板21上；筛料板21在上升的过程中符合规格的未结团的物料从筛料板21的过料孔落下。结团的大颗粒物料留在筛料板21，并在运行至传送带2顶部时将其甩到送料斗22上。之后从送料斗22进入研磨箱3，被磨轮31磨散后从研磨箱3流出。
51.物料在两磨轮31之间或磨轮31与研磨箱3的箱壁之间被研磨力或挤压力破碎。进一步的，为达到研磨效果，两磨轮31之间的间隙不超过5mm；进一步的，磨轮31与研磨箱3的箱壁之间的距离也不超过5mm。
52.本实用新型的选料机构300通过将物料加入筛料箱，利用筛料板将结团的大颗粒物料筛出，并将其甩到送料斗上，之后进入研磨箱研磨。本实用新型将大颗粒物料快速筛出并送入研磨箱，作业效率高。
53.综上所述，本实用新型提供了一种结构胶高效生产用双螺杆混合机，通过两个螺杆机构分别实现了单位时间内物料的输送量的精准可控。将多种原料组分按工艺顺序分多步精确的加入混制，提高了混料的均匀程度。保证了产品质量的稳定性，提高了生产效率。
54.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。