一种纺织服饰辅料加工用裁床的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织服饰辅料加工用裁床。


背景技术：

2.目前，辅料是指服装或羽绒服装的附属物，比如拉链、纽扣、兜标等，除主面料以外的辅助材料起到连接、装饰功能等作用。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的纺织服饰辅料加工用裁床上堆放的多层布料较重，工作人员采用推送电剪在床体上移动方式沿布料画出的线条不规则裁剪布料，床体一般过大设置，以适配不同面积的布料置放，但是过大床体的设置，工作人员在裁剪床体中部区域的布料时，由于间距过大，工作人员需弯腰推送电剪及下压布料，极易产生按压位置及裁剪位置偏移，失误率的增加，则废品率随之增加，实用性差等等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织服饰辅料加工用裁床，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织服饰辅料加工用裁床，包括床体；
6.所述床体中部前后两侧均开设有通口，所述通口内放置有活动板，所述活动板底部后侧通过铰接件与床体转动连接，所述活动板右侧中部开设有限位槽，所述床体靠近限位槽的右侧开设有凹台，所述凹台内右侧放置有套杆，所述套杆内中部插接有内杆，所述内杆左端固定安装有半圆头，且半圆头卡位于限位槽内，所述内杆靠近套杆的左侧固定安装有凸沿，所述内杆和套杆靠近凸沿的右侧套接有弹簧，所述床体底部四个棱角处均安装有撑杆，所述床体顶部左右两侧对称固定安装有照明灯。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧左右两端分别与凸沿和床体固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述床体上表面和活动板上表面均为光滑面。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述撑杆底端固定安装有缓冲垫。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动板侧端面与床体的间隙为2mm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型一种纺织服饰辅料加工用裁床，通过设置有活动板和通口，在对床体中部区域的布料裁剪按压时，工作人员朝向下侧推动活动板，活动板受力转动至床体下侧，工作人员可进入床体的通口区域作业，用于拉近工作人员与床体中部区域的间距，降低工作人员失误概率。
13.2.本实用新型一种纺织服饰辅料加工用裁床，通过设置有半圆头和弹簧，由弹簧
给予凸沿和内杆的作用力，使半圆头卡位在限位槽内，半圆头与限位槽的限位方式，工作人员施力下压及上抬可完成活动板的拆装，便于活动板的位置调节。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种纺织服饰辅料加工用裁床的整体俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型一种纺织服饰辅料加工用裁床的整体主视截面结构示意图；
17.图3为本实用新型一种纺织服饰辅料加工用裁床的a处放大结构示意图。
18.图中：1、床体；2、活动板；3、照明灯；4、撑杆；5、通口；6、铰接件；7、缓冲垫；8、半圆头；9、限位槽；10、内杆；11、凸沿；12、凹台；13、套杆；14、弹簧。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织服饰辅料加工用裁床，包括床体1；
21.所述床体1中部前后两侧均开设有通口5，所述通口5内放置有活动板2，所述活动板2底部后侧通过铰接件6与床体1转动连接，所述活动板2右侧中部开设有限位槽9，所述床体1靠近限位槽9的右侧开设有凹台12，所述凹台12内右侧放置有套杆13，所述套杆13内中部插接有内杆10，所述内杆10左端固定安装有半圆头8，且半圆头8卡位于限位槽9内，所述内杆10靠近套杆13的左侧固定安装有凸沿11，所述内杆10和套杆13靠近凸沿11的右侧套接有弹簧14，所述床体1底部四个棱角处均安装有撑杆4，所述床体1顶部左右两侧对称固定安装有照明灯3，通过设置有活动板2和通口，由于电剪裁剪过程中需使用者断续性手动按压多层铺设的布料，在对床体中部区域的布料裁剪按压时，工作人员朝向下侧推动活动板2，活动板2受力转动至床体1下侧，工作人员可进入床体1的通口5区域作业，用于拉近工作人员与床体1中部区域的间距，进而避免工作人员下压布料及弯腰推送电剪出现位置偏差，降低工作人员失误概率，通过设置有半圆头8和弹簧14，在对活动板2区域的布料裁剪时，工作人员使活动板2限位在通口5内，用于填充通口5区域，供给裁剪使用，同时由弹簧14给予凸沿11和内杆10的作用力，使半圆头8卡位在限位槽9内，半圆头8与限位槽9的限位方式，工作人员施力下压及上抬可完成活动板的拆装，便于活动板2的位置调节。
22.本实施例中(如图3所示)，所述弹簧14左右两端分别与凸沿11和床体1固定连接，可对弹簧14两端固定，以免弹簧14伸缩期间出现滑脱状况。
23.本实施例中(如图1和图2所示)，所述床体1上表面和活动板2上表面均为光滑面，光滑面的设置，便于推送电剪底座在床体1上移动，保证电剪移动的流畅。
24.本实施例中(如图2所示)，所述撑杆4底端固定安装有缓冲垫7，可通过缓冲垫7增加摩擦力，避免撑杆4与地面产生的过强噪音污染。
25.本实施例中(如图1所示)，所述活动板2侧端面与床体1的间隙为2mm，较小间距的设计，以免电剪底座移动至间隙处倾斜，保证电剪的水平移动。
26.工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种纺织服饰辅料加工用裁床，包括床体1、活动板2、照明灯3、撑杆4、通口5、铰接件6、缓冲垫7、半圆头8、限位槽9、内杆10、凸沿11、凹台12、套杆13、弹簧14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种纺织服饰辅料加工用裁床使用的时候，将多层布料铺设在床体1上，并将裁剪所用的电剪置于床体1上，工作人员握持并推送电剪，电剪底座的床体1上移动，并沿布料上画出的线条进行不规则推动电剪裁剪作业，通过设置有活动板2和通口，由于电剪裁剪过程中需使用者断续性手动按压多层铺设的布料，在对床体中部区域的布料裁剪按压时，工作人员朝向下侧推动活动板2，活动板2受力转动至床体1下侧，工作人员可进入床体1的通口5区域作业，用于拉近工作人员与床体1中部区域的间距，进而避免工作人员下压布料及弯腰推送电剪出现位置偏差，降低工作人员失误概率，通过设置有半圆头8和弹簧14，在对活动板2区域的布料裁剪时，工作人员使活动板2限位在通口5内，用于填充通口5区域，供给裁剪使用，同时由弹簧14给予凸沿11和内杆10的作用力，使半圆头8卡位在限位槽9内，半圆头8与限位槽9的限位方式，工作人员施力下压及上抬可完成活动板的拆装，便于活动板2的位置调节，使用效果较为理想。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。