一种便于出料的超声波花边机的制作方法

1.本实用新型涉及花边机领域，具体是一种便于出料的超声波花边机。


背景技术：

2.超声波花边机就是传统缝纫机的智能板，主要是用于针线缝合加工。
3.超声波花边机的花轮焊头是采用特殊合金钢材料制作而成的，经过特殊的热处理加工，使其具有较强的耐磨损，使用寿命长的特点，超声波花边机缝合操作方便，工人在操作台上拉拽布料即可完成加工。
4.现有的超声波花边机在使用时，通常工人手动拉拽布料缝合加工，但拉拽时布料会发生错位，缝合的角度偏移，因此，针对上述问题提出一种便于出料的超声波花边机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的超声波花边机在使用时，通常工人手动拉拽布料缝合加工，但拉拽时布料会发生错位，缝合的角度偏移的问题，本实用新型提出一种便于出料的超声波花边机。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于出料的超声波花边机，包括花边机主体和限位单元；所述限位单元设置在花边机主体的侧壁；所述花边机主体的底端固接有操作台；所述花边机主体的侧壁转动连接有手动转轮；所述限位单元包括调节杆、模架、轮轴、花轮、限位板、挤压板和辅助机构；所述调节杆滑动连接在花边机主体的内侧壁；所述模架固接在调节杆的底端；所述轮轴转动连接在模架的内侧壁；所述花轮固接在轮轴的侧壁；所述限位板滑动连接在操作台的端部；所述挤压板滑动连接在限位板的侧壁；所述辅助机构设置在挤压板的侧壁；可使防止拉拽布料滑动发生错位缝合，便于快速缝合出料。
7.优选的，所述辅助机构包括一号滑轮、负重块和滑动组件；所述挤压板的内部转动连接有转轴；所述一号滑轮固接在转轴的侧壁；所述负重块固接在挤压板的端部；所述挤压板的端部两侧对应固接两组负重块；所述滑动组件设置在操作台的端部；可使防止布料拉拽时产生错位现象。
8.优选的，所述滑动组件包括固定块、丝杆和转盘；所述固定块固接在操作台的端部；所述丝杆与固定块为丝杆螺母副连接；所述转盘固接在丝杆的端部；所述丝杆转动连接在限位板的内侧壁；可使起到辅助导向的作用。
9.优选的，所述操作台的内侧壁固接有二号磁性件；所述挤压板的端部固接有一号磁性件；所述一号磁性件与二号磁性件为相吸作用；可使防止拉拽布料时产生错位缝合的现象。
10.优选的，所述花边机主体的侧壁固接有固定板；所述固定板的内侧壁滑动连接有滑动杆；所述滑动杆的端部固接有负重压板；实现对布料的左侧压合，可使防止拉拽布料缝合产生移位。
11.优选的，所述滑动杆的侧壁固接有支撑架；所述支撑架的内侧壁转动连接有转动杆；所述转动杆的侧壁固接有二号滑轮；起到防止布料缝合角度偏移的问题。
12.优选的，所述固定板的端部固接有弹性件；所述负重压板的底端固接弹性件；可使增强二号滑轮与布料端部贴合的紧密性。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过设置的限位单元，当对布料进行缝合加工时，将布料放置操作台的端部，与花轮的底部相贴合，方便缝合，布料的侧壁并与限位板的侧壁贴合，负重块与磁性件相吸，带动一号滑轮压合在布料的端部对布料限位，避免了布料缝合角度偏移的问题，便于产品的快速出料。
15.2.本实用新型通过设置的负重压板压合滑动杆滑动，滑动杆滑动在固定板的内侧壁，带动二号滑轮对布料的端部进行压合，配合花轮和一号滑轮压合布料，防止布料滑动在操作台端部缝合时产生缝合错位的现象，提高了产品的质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一中的超声波花边机立体图；
18.图2为实施例一中的超声波花边机前视图；
19.图3为实施例一的挤压板立体图；
20.图4为实施例一的滑动杆立体图；
21.图5为实施例二的二号滑轮结构示意图。
22.图中：1、花边机主体；11、操作台；12、手动转轮；13、调节杆；14、模架；15、轮轴；16、花轮；17、限位板；18、挤压板；2、一号滑轮；21、负重块；3、一号磁性件；31、二号磁性件；4、固定块；41、丝杆；42、转盘；5、固定板；51、滑动杆；52、负重压板；6、支撑架；61、转动杆；62、二号滑轮；7、弹性件；8、橡胶垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种便于出料的超声波花边机，包括花边机主体1和限位单元；所述限位单元设置在花边机主体1的侧壁；所述花边机主体1的底端固接有操作台11；所述花边机主体1的侧壁转动连接有手动转轮12；所述限位单元包括调节杆13、模架14、轮轴15、花轮16、限位板17、挤压板18和辅助机构；所述调节杆13滑动连接在花边机主体1的内侧壁；所述模架14固接在调节杆13的底端；所述轮轴15转动连接在模架14的内侧壁；所述花轮16
固接在轮轴15的侧壁；所述限位板17滑动连接在操作台11的端部；所述挤压板18滑动连接在限位板17的侧壁；所述辅助机构设置在挤压板18的侧壁；工作时，工作人员将布料放置在操作台11的端部，拉拽调节杆13滑动在花边机主体1的内侧壁，调节花轮16与布料之间是否贴合，将花轮16压合在布料上，布料的侧壁贴合限位板17的侧壁，通过辅助机构将挤压板18压合在布料的端部，工作人员转动手动转轮12，并拉拽布料滑动在操作台11的端部进行缝合加工，可使防止拉拽布料滑动发生错位缝合，便于快速缝合出料。
26.所述辅助机构包括一号滑轮2、负重块21和滑动组件；所述挤压板18的内部转动连接有转轴；所述一号滑轮2固接在转轴的侧壁；所述负重块21固接在挤压板18的端部；所述挤压板18的端部两侧对应固接两组负重块21；所述滑动组件设置在操作台11的端部；工作时，工作人员调节滑动组件，将布料贴合限位板17的侧壁，通过负重块21的重力带动挤压板18往布料的端部压合，使一号滑轮2贴合布料的端部，拉拽布料缝合加工，一号滑轮2通过转轴转动在布料的端部并压合布料，可使防止布料拉拽时产生错位现象。
27.所述滑动组件包括固定块4、丝杆41和转盘42；所述固定块4固接在操作台11的端部；所述丝杆41与固定块4为丝杆螺母副连接；所述转盘42固接在丝杆41的端部；所述丝杆41转动连接在限位板17的内侧壁；工作时，将布料放置操作台11的端部，工作人员手握转盘42的侧壁转动，带动限位板17贴合布料的侧壁，当拉拽布料时可贴合限位板17的侧壁拉拽，可使起到辅助导向的作用。
28.所述操作台11的内侧壁固接有二号磁性件31；所述挤压板18的端部固接有一号磁性件3；所述一号磁性件3与二号磁性件31为相吸作用；工作时，布料放置一号滑轮2的底端，依靠在限位板17的侧壁，挤压板18端部的一号磁性件3与二号磁性件31相互吸引，使得一号滑轮2与布料的端部贴合的更加紧密，可使防止拉拽布料时产生错位缝合的现象。
29.所述花边机主体1的侧壁固接有固定板5；所述固定板5的内侧壁滑动连接有滑动杆51；所述滑动杆51的端部固接有负重压板52；工作时，工作人员将布料放置操作台11的端部，通过一号滑轮2和花轮16分别压合布料的中部和右侧，再通过负重压板52的重力带动滑动杆51压合布料的端部，实现对布料的左侧压合，可使防止拉拽布料缝合产生移位。
30.所述滑动杆51的侧壁固接有支撑架6；所述支撑架6的内侧壁转动连接有转动杆61；所述转动杆61的侧壁固接有二号滑轮62；工作时，通过负重压板52的重力挤压滑动杆51滑动，滑动杆51带动支撑架6侧壁的二号滑轮62对布料的端部挤压贴合，当拉拽布料滑动在操作台11端部缝合时，起到防止布料缝合角度偏移的问题。
31.所述固定板5的端部固接有弹性件7；所述负重压板52的底端固接弹性件7；工作时，二号滑轮62压合布料的端部，固定板5端部的弹性件7会拉伸受力，可使增强二号滑轮62与布料端部贴合的紧密性。
32.实施例二
33.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述二号滑轮62的侧壁固接有橡胶垫8；所述橡胶垫8包裹二号滑轮62的侧壁；工作时，工作人员将二号滑轮62侧壁固接的橡胶垫8，贴合布料的端部并挤压，当拉拽布料时，布料会与橡胶垫8摩擦，可使防止二号滑轮62与布料直接摩擦损坏。
34.工作原理，工作时，工作人员将布料放置在操作台11的端部，拉拽调节杆13滑动在花边机主体1的内侧壁，调节花轮16与布料之间是否贴合，将花轮16压合在布料上，布料的
侧壁贴合限位板17的侧壁，通过辅助机构将挤压板18压合在布料的端部，工作人员转动手动转轮12，并拉拽布料滑动在操作台11的端部进行缝合加工，可使防止拉拽布料滑动发生错位缝合，便于快速缝合出料；工作人员调节滑动组件，将布料贴合限位板17的侧壁，通过负重块21的重力带动挤压板18往布料的端部压合，使一号滑轮2贴合布料的端部，拉拽布料缝合加工，一号滑轮2通过转轴转动在布料的端部并压合布料，可使防止布料拉拽时产生错位现象；将布料放置操作台11的端部，工作人员手握转盘42的侧壁转动，带动限位板17贴合布料的侧壁，当拉拽布料时可贴合限位板17的侧壁拉拽，可使起到辅助导向的作用；布料放置一号滑轮2的底端，依靠在限位板17的侧壁，挤压板18端部的一号磁性件3与二号磁性件31相互吸引，使得一号滑轮2与布料的端部贴合的更加紧密，可使防止拉拽布料时产生错位缝合的现象；工作人员将布料放置操作台11的端部，通过一号滑轮2和花轮16分别压合布料的中部和右侧，再通过负重压板52的重力带动滑动杆51压合布料的端部，实现对布料的左侧压合，可使防止拉拽布料缝合产生移位；通过负重压板52的重力挤压滑动杆51滑动，滑动杆51带动支撑架6侧壁的二号滑轮62对布料的端部挤压贴合，当拉拽布料滑动在操作台11端部缝合时，起到防止布料缝合角度偏移的问题；二号滑轮62压合布料的端部，固定板5端部的弹性件7会拉伸受力，可使增强二号滑轮62与布料端部贴合的紧密性。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。