一种可拼接的钢丝绳的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳技术领域，具体为一种可拼接的钢丝绳。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。
3.目前的钢丝绳在进行拼接时，需要工作人员使用工具将两根钢丝绳的端头缠绕在一起，但这种拼接方式，在钢丝绳拼接后就无法将其进行拆卸回收并重复利用，从而导致钢丝绳在拼接后的实用性偏低。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种可拼接的钢丝绳，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种可拼接的钢丝绳，包括钢丝绳本体以及设置在所述钢丝绳本体上的拼接机构；
6.所述拼接机构包括第一拼接组件和第二拼接组件；所述第一拼接组件和第二拼接组件分别安装在所述钢丝绳本体的两端；且所述第一拼接组件和所述第二拼接组件远离所述钢丝绳本体的一端相匹配；
7.所述第二拼接组件包括拼接头和连接部件，所述拼接头安装在所述钢丝绳本体的一端；所述连接部件安装在所述拼接头上；所述连接部件包括连接杆、活动套、限位杆、弹簧，所述连接杆安装在所述拼接头的内部；且所述连接杆的两端均安装有所述活动套；两个所述活动套不相邻的一端均安装有所述限位杆，两个所述限位杆不相邻的一端均延伸至所述拼接头的外表面；所述弹簧套设在所述连接杆上，且所述弹簧的两端分别与两个所述活动套相邻的一侧连接。
8.优选的，所述钢丝绳本体的外侧壁开设有四个滑槽，且四个所述滑槽每两个所述滑槽相邻之间的间距值相等，且四个所述滑槽均远离所述拼接头。
9.优选的，所述第一拼接组件包括拼接套和限位块；所述拼接套套设在所述钢丝绳本体远离所述拼接头的一端；所述拼接套的外侧壁开设有两个限位孔；所述拼接套的内壁安装有四个限位块，且四个所述限位块均位于四个所述滑槽的内部。
10.优选的，所述拼接头的内部开设有两个限位槽，且两个所述限位槽均与所述拼接头的内部相互贯通，两个所述活动套分别位于两个所述限位槽的内部。
11.优选的，所述限位杆远离所述活动套的一端与所述限位孔相匹配。
12.本实用新型的有益效果是，通过第二拼接组件的设置，先将拼接头上的限位杆按压至拼接头的内部，接着将拼接头的一端插入拼接套的内部，同时转动拼接头使得限位杆与限位孔的位置相互对应，同时活动套在弹簧的作用下弹出，并在限位槽的作用下对活动
套进行限定，从而确保钢丝绳可拼接在一起。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型主视示意图；
15.图2为本实用新型拼接套示意图；
16.图3为本实用新型连接部件示意图。
17.图中标号说明：1、钢丝绳本体；2、滑槽；3、拼接套；4、限位孔；5、限位块；6、拼接头；7、连接部件；71、连接杆；72、活动套；73、限位杆；74、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-3，一种可拼接的钢丝绳，包括钢丝绳本体1以及设置在钢丝绳本体1上的拼接机构；拼接机构包括第一拼接组件和第二拼接组件；第一拼接组件和第二拼接组件分别安装在钢丝绳本体1的两端；且第一拼接组件和第二拼接组件远离钢丝绳本体1的一端相匹配；第二拼接组件包括拼接头6和连接部件7，拼接头6安装在钢丝绳本体1的一端；连接部件7安装在拼接头6上；连接部件7包括连接杆71、活动套72、限位杆73、弹簧74，连接杆71安装在拼接头6的内部；且连接杆71的两端均安装有活动套72；两个活动套72不相邻的一端均安装有限位杆73，两个限位杆73不相邻的一端均延伸至拼接头6的外表面；弹簧74套设在连接杆71上，且弹簧74的两端分别与两个活动套72相邻的一侧连接。
20.其中，钢丝绳本体1的外侧壁开设有四个滑槽2，且四个滑槽2每两个滑槽2相邻之间的间距值相等，且四个滑槽2均远离拼接头6。
21.其中，第一拼接组件包括拼接套3和限位块5；拼接套3套设在钢丝绳本体1远离拼接头6的一端；拼接套3的外侧壁开设有两个限位孔4；拼接套3的内壁安装有四个限位块5，且四个限位块5均位于四个滑槽2的内部，其作用实现将钢丝绳本体1的两端连接在一起。
22.其中，拼接头6的内部开设有两个限位槽，且两个限位槽均与拼接头6的内部相互贯通，两个活动套72分别位于两个限位槽的内部，其作用限定了弹簧74的弹力范围。
23.其中，限位杆73远离活动套72的一端与限位孔4相匹配，其作用便于更好的确保限位杆73的一端顺利进入限位孔4的内部，实现了对拼接头6和拼接套3的拼接。
24.工作时，首先将拼接头6上的限位杆73按压至拼接头6的内部，接着将拼接头6的一端插入拼接套3的内部，同时转动拼接头6使得限位杆73与限位孔4的位置相互对应，同时活动套72在弹簧74的作用下弹出，并在限位槽的作用下对活动套72进行限定，从而确保钢丝绳可拼接在一起，同时在滑槽2和限位块5的作用下，使得钢丝绳可进行小范围的调节。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可拼接的钢丝绳，其特征在于，包括钢丝绳本体(1)以及设置在所述钢丝绳本体(1)上的拼接机构；所述拼接机构包括第一拼接组件和第二拼接组件；所述第一拼接组件和第二拼接组件分别安装在所述钢丝绳本体(1)的两端；且所述第一拼接组件和所述第二拼接组件远离所述钢丝绳本体(1)的一端相匹配；所述第二拼接组件包括拼接头(6)和连接部件(7)，所述拼接头(6)安装在所述钢丝绳本体(1)的一端；所述连接部件(7)安装在所述拼接头(6)上；所述连接部件(7)包括连接杆(71)、活动套(72)、限位杆(73)、弹簧(74)，所述连接杆(71)安装在所述拼接头(6)的内部；且所述连接杆(71)的两端均安装有所述活动套(72)；两个所述活动套(72)不相邻的一端均安装有所述限位杆(73)，两个所述限位杆(73)不相邻的一端均延伸至所述拼接头(6)的外表面；所述弹簧(74)套设在所述连接杆(71)上，且所述弹簧(74)的两端分别与两个所述活动套(72)相邻的一侧连接。2.根据权利要求1所述的一种可拼接的钢丝绳，其特征在于，所述钢丝绳本体(1)的外侧壁开设有四个滑槽(2)，且四个所述滑槽(2)每两个所述滑槽(2)相邻之间的间距值相等，且四个所述滑槽(2)均远离所述拼接头(6)。3.根据权利要求2所述的一种可拼接的钢丝绳，其特征在于，所述第一拼接组件包括拼接套(3)和限位块(5)；所述拼接套(3)套设在所述钢丝绳本体(1)远离所述拼接头(6)的一端；所述拼接套(3)的外侧壁开设有两个限位孔(4)；所述拼接套(3)的内壁安装有四个限位块(5)，且四个所述限位块(5)均位于四个所述滑槽(2)的内部。4.根据权利要求1所述的一种可拼接的钢丝绳，其特征在于，所述拼接头(6)的内部开设有两个限位槽，且两个所述限位槽均与所述拼接头(6)的内部相互贯通，两个所述活动套(72)分别位于两个所述限位槽的内部。5.根据权利要求3所述的一种可拼接的钢丝绳，其特征在于，所述限位杆(73)远离所述活动套(72)的一端与所述限位孔(4)相匹配。

技术总结
本实用新型涉及钢丝绳技术领域，公开了一种可拼接的钢丝绳，包括钢丝绳本体以及设置在钢丝绳本体上的拼接机构；拼接机构包括第一拼接组件和第二拼接组件；第一拼接组件和第二拼接组件分别安装在钢丝绳本体的两端；且第一拼接组件和第二拼接组件远离钢丝绳本体的一端相匹配；第二拼接组件包括拼接头和连接部件，拼接头安装在钢丝绳本体的一端；连接部件安装在拼接头上；连接部件包括连接杆、活动套、限位杆、弹簧，连接杆安装在拼接头的内部；且连接杆的两端均安装有活动套；两个活动套不相邻的一端均安装有限位杆，两个限位杆不相邻的一端均延伸至拼接头的外表面。本实用新型通过拼接机构的设置，便于更好的将钢丝绳连接在一起。便于更好的将钢丝绳连接在一起。便于更好的将钢丝绳连接在一起。


技术研发人员：刘永全 樊玉明 刘素香 刘永刚 邢玉刚
受保护的技术使用者：青岛荣盛特钢制品有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/4/8