一种便携式半自动缂丝机装置的制作方法

1.本实用新型属于缂丝机装置技术领域，具体为一种便携式半自动缂丝机装置。


背景技术：

2.缂丝又称刻丝，是中国丝绸艺术品中的精华，缂丝的编织方法不同于刺绣和织锦，它采用"通经断纬"的织法，而一般锦的织法皆为“通经通纬”法，即纬线穿通织物的整个幅面，缂丝有其专用的织机缂丝机，这是一种简便的平纹木机。
3.传统缂丝织造时，经丝张力波动过大，经丝的松紧度不易进行调节，不利于工作人员进行织造操作，影响织造质量，在织造完毕后的成品需要进行收卷，现有的装置放丝和收卷不同步，易导致经丝松紧度变化较大，为此，我们提出一种便携式半自动缂丝机装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便携式半自动缂丝机装置，有效的解决了经丝的松紧度不易进行调节，现有的装置放丝和收卷不同步，易导致经丝松紧度变化较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式半自动缂丝机装置，包括底座，所述底座顶壁的左侧设置支架，所述支架内壁的前后两侧设置有经丝辊，所述支架内腔前后侧壁的左右两侧设置有导丝辊，所述支架内腔的前后侧壁设置有作用架，所述作用架内腔的前后侧壁设置有作用辊，所述作用架的顶壁均匀设置有弹簧，所述支架内腔的前后侧壁设置有调节板，所述弹簧的的顶端设置于调节板的底壁，所述支架的顶壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿支架内腔的顶壁并设置于所述调节板的顶壁，所述底座的顶壁设置有引纬装置，所述底座顶壁的右侧设置有固定架，所述固定架内腔的前后两侧设置有支撑辊与卷布辊，所述支撑辊位于卷布辊的上侧，所述底座的顶壁设置有同步机构。
6.优选的，所述同步机构包括电机，所述电机设置于底座的顶壁，所述电机的输出端设置有第一齿轮，所述卷布辊的外壁设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
7.优选的，所述卷布辊与经丝辊的前端分别贯穿支架与固定架的前壁，所述卷布辊与经丝辊的外壁均设置有同步带，所述同步带位于支架与固定架的前侧。
8.优选的，所述支架内壁的前后两侧开设有滑槽，所述作用架与调节板的前后两端分别位于前后两侧所述滑槽的内腔。
9.优选的，所述卷布辊与经丝辊外壁的前侧均设置有同步轮，所述同步轮的外壁开设有凹槽，所述同步带位于凹槽的内腔。
10.优选的，所述卷布辊外壁的前后两侧设置有限位环，所述第二齿轮位于限位环的前侧。
11.优选的，所述底座的底壁均匀设置有万向轮，所述万向轮位于底座的四角。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该便携式半自动缂丝机装置，通过设置底座、支架和经丝辊等装置相配合，可以
使装置便于调节经丝的松紧度，有利于工作人员进行缂丝作业，可以提高缂丝的织造质量；
14.2、该便携式半自动缂丝机装置，通过设置电机、第一齿轮和第二齿轮等装置相配合，可以使装置便于经丝辊与卷布辊进行同步旋转，便于保持经丝的松紧度，有利于工作人员进行缂丝作业；
15.3、该便携式半自动缂丝机装置，通过设置万向轮、底座和引纬装置等装置相配合，可以使装置便于进行移动调节位置，有利于提高装置的便携性，可以使工作人员将装置进行位置调节。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型支架的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型弹簧的左视结构示意图；
21.图中：100、底座；101、支架；102、经丝辊；103、导丝辊；104、作用架；105、作用辊；106、弹簧；107、调节板；108、螺纹杆；109、引纬装置；110、固定架；111、支撑辊；112、卷布辊；113、同步机构；114、电机；115、第一齿轮；116、第二齿轮；117、同步带；118、同步轮；119、限位环；120、万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.由图1、图2和图3给出，本实用新型一种便携式半自动缂丝机装置，底座100顶壁的左侧设置支架101，通过支架101便于对经丝辊102进行支撑，支架101内壁的前后两侧设置有经丝辊102，通过经丝辊102便于对经丝进行卷绕，支架101内腔前后侧壁的左右两侧设置有导丝辊103，通过导丝辊103便于对经丝进行支撑，支架101内腔的前后侧壁设置有作用架104，通过作用架104便于对作用辊105进行支撑，作用架104内腔的前后侧壁设置有作用辊105，通过作用辊105便于调节经丝的松紧度，作用架104的顶壁均匀设置有弹簧106，通过弹簧106便于引纬装置109进行作业，支架101内腔的前后侧壁设置有调节板107，通过调节板107便于带动弹簧106移动，弹簧106的的顶端设置于调节板107的底壁，支架101的顶壁设置有螺纹杆108，通过螺纹杆108便于调节调节板107的位置，螺纹杆108的底端贯穿支架101内腔的顶壁并设置于调节板107的顶壁，底座100的顶壁设置有引纬装置109，底座100顶壁的右侧设置有固定架110，通过固定架110便于对支撑辊111与卷布辊112进行支撑，固定架110内腔的前后两侧设置有支撑辊111与卷布辊112，支撑辊111位于卷布辊112的上侧，底座100的顶壁设置有同步机构113；支架101内壁的前后两侧开设有滑槽，通过设置滑槽便于对作用架104与调节板107的移动进行限位，作用架104与调节板107的前后两端分别位于前后两
侧滑槽的内腔；将经丝辊102外壁的经丝依次通过左侧导丝辊103、作用辊105和右侧导丝辊103的外壁，然后穿过引纬装置109进行缂丝的制作，最后通过支撑辊111的外壁后缠绕至卷布辊112的外壁，通过旋转螺纹杆108带动调节板107移动，通过调节板107带动弹簧106移动，通过弹簧106带动作用架104移动，通过作用架104带动作用辊105移动，便于调节经丝的松紧度，有利于工作人员进行缂丝作业，可以提高缂丝的织造质量，同步机构113包括电机114，电机114设置于底座100的顶壁，电机114的输出端设置有第一齿轮115，卷布辊112的外壁设置有第二齿轮116，第一齿轮115与第二齿轮116相啮合；卷布辊112与经丝辊102的前端分别贯穿支架101与固定架110的前壁，卷布辊112与经丝辊102的外壁均设置有同步带117，同步带117位于支架101与固定架110的前侧；卷布辊112与经丝辊102外壁的前侧均设置有同步轮118，同步轮118的外壁开设有凹槽，同步带117位于凹槽的内腔；卷布辊112外壁的前后两侧设置有限位环119，第二齿轮116位于限位环119的前侧；底座100的底壁均匀设置有万向轮120，万向轮120位于底座100的四角，缂丝完成一段后通过打开电机114带动第一齿轮115旋转，通过第一齿轮115带动第二齿轮116旋转，通过第二齿轮116带动卷布辊112旋转，通过卷布辊112带动右侧同步轮118旋转，通过右侧同步轮118带动同步带117旋转，通过同步带117带动左侧同步轮118旋转，通过左侧同步轮118带动经丝辊102旋转，可以使经丝辊102与卷布辊112进行同步旋转，便于保持经丝的松紧度，有利于工作人员进行缂丝作业。
24.工作原理：将经丝辊102外壁的经丝依次通过左侧导丝辊103、作用辊105和右侧导丝辊103的外壁，然后穿过引纬装置109进行缂丝的制作，最后通过支撑辊111的外壁后缠绕至卷布辊112的外壁，通过旋转螺纹杆108带动调节板107移动，通过调节板107带动弹簧106移动，通过弹簧106带动作用架104移动，通过作用架104带动作用辊105移动，便于调节经丝的松紧度，有利于工作人员进行缂丝作业，可以提高缂丝的织造质量，缂丝完成一段后通过打开电机114带动第一齿轮115旋转，通过第一齿轮115带动第二齿轮116旋转，通过第二齿轮116带动卷布辊112旋转，通过卷布辊112带动右侧同步轮118旋转，通过右侧同步轮118带动同步带117旋转，通过同步带117带动左侧同步轮118旋转，通过左侧同步轮118带动经丝辊102旋转，可以使经丝辊102与卷布辊112进行同步旋转，便于保持经丝的松紧度，有利于工作人员进行缂丝作业。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。