一种刀身旋转可用于加工中心上的滚花刀具的制作方法

1.本技术涉及加工刀具领域，尤其是涉及一种刀身旋转可用于加工中心上的滚花刀具。


背景技术：

2.滚花加工一般是对轴类工件的周侧表面滚压加工出直纹或网纹的加工过程。滚花刀，是指将工件表面滚压加工出直纹或网纹的刀具，通常包括刀杆及用加工滚花纹的刀粒。例如对千分套管、绞杠扳手等零件的外表面加工，轴类工件经过滚花之后，可增加美感，便于把持。
3.滚花刀通常用于车削加工，用于车床的滚花刀通常包括刀杆和刀粒，刀粒转动安装于刀杆的一端，刀粒呈圆形。其加工方式通常先将待加工的轴类工件固定于车床的卡盘，车床通过驱动刀杆在待加工的端面进行水平方向的运动，结合固定在车床上的轴类工件的旋转运动，从而使得刀粒对固定于车床的工件端面进行滚花加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为非轴类零件固定于车床的卡盘、车床的卡盘在高速转动时，非轴类零件容易产生较大离心力，相关技术中滚花刀的刀粒难以稳定实现对非轴类零件的平面加工。


技术实现要素：

5.为了便于稳定实现对非轴类零件平面的滚花加工，本技术提供一种刀身旋转可用于加工中心上的滚花刀具。
6.本技术提供的一种刀身旋转可用于加工中心上的滚花刀具采用如下的技术方案：
7.一种刀身旋转可用于加工中心上的滚花刀具，包括刀杆和转动安装于刀杆一端的刀粒，所述刀粒呈圆台形，所述刀粒的外周面设置有加工齿牙，所述刀粒的中心轴线与刀杆轴线间具有夹角，所述夹角的度数为0
°‑
90
°
。
8.通过采用上述技术方案，将刀杆安装于铣床转轴，以通过铣床驱动刀杆进行转动，随后将工件固定于铣床的加工台，并使工件的待加工端面即平面朝向滚花刀，铣床驱动刀杆绕自身轴线转动时，刀粒一同绕刀杆的轴线周向运动，同时刀粒绕自身轴线进行自转，进而使得滚花刀向工件所在方向进刀时，刀粒外周面的加工齿牙实现对工件平面的滚花加工。将刀杆安装于铣床转轴即可对工件平面进行滚花加工，从而使得工作人员对工件平面进行滚花加工的操作简便，同时，滚花加工时工件所在位置固定，所以对于难以固定安装到车床卡盘上的工件或是旋转时产生较大离心力的工件也能够稳定地进行加工。
9.可选的，所述刀杆外设置有固定轴，所述刀粒开设有沿其轴线方向贯穿设置的安装孔，所述固定轴穿设于刀粒的安装孔并与刀粒转动配合，所述固定轴通过固定件与刀杆相固定。
10.通过采用上述技术方案，将固定轴沿刀粒的轴线穿设于刀粒的安装孔并通过固定件固定即可将刀粒转动安装于刀杆，从而使得工作人员对刀粒和刀杆进行安装的操作简
便。
11.可选的，所述固定件为螺纹连接于刀杆的螺丝，所述螺丝抵紧固定轴的一端，所述固定轴远离螺丝的一端抵紧刀杆。
12.通过采用上述技术方案，旋拧螺丝使得螺丝抵紧穿设于刀粒的固定轴一端即可实现对固定轴所在位置的固定，从而使得工作人员对固定轴进行固定的操作简便。
13.可选的，所述螺丝的轴线方向垂直于刀杆的轴线方向。
14.通过采用上述技术方案，工作人员对螺丝进行旋拧时不易与刀杆相触碰，从而便于工作人员施力对螺丝旋拧固定。
15.可选的，所述固定轴朝向螺丝的一端呈楔形设置。
16.通过采用上述技术方案，螺丝对固定轴进行抵紧固定时，螺丝与固定轴间具有较大接触面积，从而有利于进一步保证螺丝对固定轴进行固定时的稳定性。
17.可选的，所述固定轴插入安装孔的一端呈圆台形，所述固定轴靠近刀粒一端的横截面积小于固定轴远离刀粒一端的横截面积。
18.通过采用上述技术方案，固定轴沿刀粒的轴线方向穿设于刀粒的安装孔时，固定轴与安装孔的孔壁具有一定的间隙过渡，进而便于工作人员将固定轴插入至刀粒的安装孔内。
19.可选的，所述刀粒的中心轴线与刀杆的轴线间的夹角为30
°‑
60
°
。
20.通过采用上述技术方案，刀粒轴线与刀杆轴线间夹角位于30
°‑
60
°
之间的设置有利于在保证滚花刀结构强度的同时，保证对工件平面的滚花加工质量。
21.可选的，所述刀杆的一端开设有倾斜设置的安装槽，所述安装槽沿垂直于刀杆的轴线方向延伸至刀杆的侧壁，所述刀粒安装于安装槽内。
22.通过采用上述技术方案，工作人员能够通过安装槽的侧槽口对刀粒的使用情况直观的进行观察，从而便于工作人员对刀粒进行检修与维护。
23.可选的，所述安装槽的其中一槽壁与刀粒外周面的其中一加工齿牙平行设置。
24.通过采用上述技术方案，安装槽的槽壁起到对刀粒安装时的指示作用，从而使得刀粒安装时不易出现安装错位的情况。
25.可选的，所述刀杆外一体连接有横截面呈多边形的握持部，所述握持部的各棱角处均呈圆弧过渡设置。
26.通过采用上述技术方案，握持部的设置便于工作人员施力对刀杆进行移动，同时，握持部各棱角处的圆弧过渡使得工作人员移动刀杆时不易划伤，安全性强。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1、将刀杆安装于铣床转轴即可对工件平面进行滚花加工，从而使得工作人员对工件平面进行滚花加工的操作简便，同时，滚花加工时工件所在位置固定，所以对于难以固定安装到车床卡盘上的工件或是旋转时产生较大离心力的工件也能够稳定地进行加工。
29.2、将固定轴沿刀粒的中心轴线穿设于刀粒的安装孔并通过固定件固定即可将刀粒转动安装于刀杆，工作人员对刀粒和刀杆间安装的操作简便。
30.3、刀粒的中心轴线与刀杆的轴线间夹角为30
°‑
60
°
的设置有利于在保证滚花刀结构强度的同时，保证对工件平面的滚花加工质量。
附图说明
31.图1是本技术实施例1中刀粒对工件平面滚花加工的状态示意图。
32.图2是本技术实施例1中刀杆和刀粒的局部剖视示意图。
33.图3是本技术实施例2中刀杆和刀粒的局部剖视示意图。
34.图4是本技术实施例3中刀杆和刀粒的局部剖视示意图。
35.附图标记说明：
36.1、刀杆；2、刀粒；201、第一平面；202、第二平面；3、安装槽；301、安装面；302、导向面；4、加工齿牙；5、固定轴；501、固定部；502、转动部；503、抵紧部；6、安装孔；7、第一固定孔；8、第二固定孔；9、固定件；10、握持部；11、工件；111、加工平面；112、平面齿牙；12、螺纹孔。
具体实施方式
37.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
38.实施例1。
39.本技术实施例公开一种刀身旋转可用于加工中心上的滚花刀具。以加工图1所示的工件11为例，工件11具有两个相平行设置的加工平面111，其中一加工平面111的顶部设置有周向均匀分布且呈闭环设置的若干平面齿牙112，该平面齿牙112需要在工件11生产后经过滚花加工实现。
40.参照图1和图2，滚花刀包括刀杆1和刀粒2，刀杆1大致呈圆柱状，刀杆1可固定安装于铣床的转轴。刀杆1的一端开设有安装槽3，安装槽3沿垂直于刀杆1轴线的方向贯穿刀杆1，即安装槽3具有垂直于刀杆1轴线方向的两槽口，以便于工作人员将刀粒2安装于安装槽3内。
41.继续参照图1和图2，刀粒2呈圆台形，刀粒2的外周面设置有绕自身轴线周向均匀分布的若干加工齿牙4，刀粒2远离刀杆1的加工齿牙4穿出安装槽3外，以使得加工齿牙4实现对工件11的平面齿牙112的滚花加工。
42.参照图2，安装槽3具有两正对且平行设置的安装面301，两安装面301与刀杆1轴线间均具有夹角α，夹角α的度数为0
°‑
90
°
，本技术实施例中安装面301与刀杆1轴线间的夹角α度数为45
°
。刀粒2的中心轴线与刀杆1的轴线间具有夹角β，夹角β的度数为0
°‑
90
°
，本技术实施例中刀粒24的中心轴线与刀杆13轴线间的夹角β度数为45
°
，夹角α与夹角β的度数互为余角，即当夹角β的度数选为30
°
时，夹角α的度数选为60
°
。当刀粒2安装于安装槽3内且刀粒2的加工齿牙4穿出安装槽3外时，便于加工齿牙4实现对工件平面的滚花加工。
43.继续参照图2，刀杆1外设置有呈圆柱状的固定轴5，固定轴5包括固定部501、转动部502以及抵紧部503，固定部501呈圆台形，转动部502呈圆柱状且转动部502一体连接于固定部501面积较大的一端，抵紧部503一体连接于转动部502远离固定部501的一端，抵紧部503远离转动部502的一端呈楔形设置。
44.参照图1和图2，刀粒2开设有沿刀粒2中心轴线贯穿设置的安装孔6，刀粒2的两端分别设为第一平面201和第二平面202，第一平面201的面积小于第二平面202的面积，安装槽3靠近第一平面201的安装面301开设有贯穿设置且呈圆台形的第一固定孔7，安装槽3靠近第二平面202的安装面301开设有贯穿设置且呈圆台形的第二固定孔8，固定部501远离转
动部502的一端沿刀粒2的中心轴线方向依次穿过第二固定孔8和安装孔6并位于第一固定孔7内抵紧第一固定孔7的孔壁，即固定轴5穿设于刀粒2的安装孔6并抵紧刀杆1。
45.继续参照图1和图2，转动部502位于第二固定孔8和安装孔6内，且转动部502与刀粒2转动配合，位于刀杆1外的抵紧部503通过固定件9与刀杆1相固定，以使得刀杆1绕自身轴线转动时，刀粒2一同绕刀杆1的轴线进行周向运动，同时刀粒2绕固定轴5的轴线进行转动，从而使得刀粒2在两种运动状态的作用下，利用位于安装槽3外的加工齿牙4完成对位于刀粒2下方且固定不动的工件11的加工平面111的稳定滚花加工，从而加工出如图1所示工件11的平面齿牙112所示的圆环形滚花结构。
46.参照图2，固定件9为与刀杆1螺纹连接的螺丝，刀杆1的侧面沿垂直于自身轴线方向开设有螺纹孔13，螺丝螺纹固定于刀杆1的螺纹孔13时，螺丝的轴线方向垂直于刀杆1的轴线方向，螺丝的螺丝头与固定轴5的抵紧部503楔形面的一端相互抵紧，以使得螺丝实现对固定轴5的抵紧固定。
47.参照图1，为便于工作人员施力移动刀杆1，刀杆1的外周面一体设置有横截面呈多边形的握持部10，本技术实施例中握持部10的横截面呈四边形，且握持部10的各棱角处均呈圆弧过渡设置，以使得工作人员通过握持部10施力移动刀杆1时，不易划伤，安全性强。
48.参照图1和图2，为使刀粒2对工件11进行加工时，刀杆1不易与工件11相触碰，刀杆1开设有安装槽3的一端呈楔形设置，刀杆1靠近刀粒2的第一平面201的一侧为楔形面。安装槽3位于两安装面301之间的槽壁设为导向面302，导向面302与刀粒2靠近导向面302的加工齿牙4平行设置，以使得安装槽3的导向面302起到对刀粒2安装时的导向作用，从而使得刀粒2安装时不易错位。
49.本技术实施例一种刀身旋转可用于加工中心上的滚花刀具的实施原理为：刀粒2与刀杆1安装时，首先将刀粒2置于安装槽3内，随后将固定轴5的固定部501依次穿过第二固定孔8和安装孔6并位于第一固定孔7内抵紧第一固定孔7的孔壁，随后旋拧螺丝，使得螺丝的螺丝头对抵紧部503楔形面的一端进行抵紧即可完成对刀粒2与刀杆1的安装。
50.对工件11进行加工时，首先将刀杆1安装于铣床转轴，以通过铣床驱动刀杆1进行转动。随后将待滚花的工件11固定于铣床的加工台，并使工件11的待加工端面即加工平面111位于滚花刀下方，刀杆1通过铣床驱动而绕自身轴线转动时，刀粒2一同绕刀杆1的轴线周向运动，并同时绕固定轴5的轴线即自身轴线进行自转，进而使得滚花刀向工件11所在方向进刀时，刀粒2外周面的加工齿牙4实现对工件11平面的滚花加工即对平面齿牙112进行成型，工件11进行滚花加工时的所在位置固定，所以对于难以固定安装到车床卡盘上的工件或是旋转时产生较大离心力的工件也能够稳定地进行加工。
51.实施例2。
52.参照图3，本技术实施例与实施例的区别在于固定件9为与刀杆1螺纹连接的沉头式螺丝，固定轴5的固定部501穿设于刀粒2的安装孔6并抵紧刀杆1时，固定轴5长度方向的两端分别与第一固定孔7和第二固定孔8的孔口相平齐，以使得固定轴5能够较好的被收纳至刀杆1中。沉头式螺丝的轴线方向垂直于刀杆1的轴线方向，沉头式螺丝螺纹固定于刀杆1时，沉头螺丝的螺丝头抵紧固定轴5远离固定部501的一端，以使得沉头式螺丝对固定轴5的所在位置抵紧固定。本技术实施例的实施原理与实施例1的实施原理相同，故在此不再赘述。相比实施例1，本技术实施例中的刀杆1能够更好的固定轴5和固定件9进行收纳，有利于
保证刀粒2与刀杆1安装后的表面平整性。
53.实施例3。
54.参照图4，本技术实施例与实施例的区别在于安装槽3的安装面301与刀杆1轴线间的夹角α的度数为30
°
。固定轴5安装于刀杆1即固定轴5的固定部501沿刀粒2的中心轴线方向依次穿过第二固定孔8和安装孔6并位于第一固定孔7内抵紧第一固定孔7的孔壁，且固定件9抵紧固定轴5使固定轴5的所在位置固定时，固定轴5的轴线即刀粒2的中心轴线与刀杆1轴线间的夹角β的度数为60
°
，以便于实现对工件锥形面或工件平面具有较大倾斜度纹路的滚花加工。本技术实施例的实施原理与实施例1的实施原理相同，故在此不再赘述。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。