一种冲压设备送料操作机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备的技术领域，具体为一种冲压设备送料操作机构。


背景技术：

2.冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，现有的冲压设备在进行板材的冲压加工不能实现自动装填送料，通过人工手动搬运板材不仅效率低、费时费力，同时也搬运过程存在较大的安全隐患，降低了板材冲压的质量和降低了冲压设备的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述现有的冲压设备在进行板材的冲压加工不能实现自动装填送料，通过人工手动搬运板材不仅效率低、费时费力，同时也搬运过程存在较大的安全隐患，降低了板材冲压的质量和降低了冲压设备的实用性的问题，实现以上自动送料、自动装填、快速冲压、高效、安全、质量高的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冲压设备送料操作机构，包括安装座，所述安装座的外部活动连接有冲压送料机构，所述冲压送料机构包括用于冲压板材自动输送的传输组件、用于板材冲压成型的挤压组件，所述传输组件活动连接在安装座的外部，所述挤压组件活动连接在安装座的外部，所述传输组件包括支架、电机一、辊轴、摩擦带、磁板、料箱、铁质阻挡杆、弹片、导轨、伸缩铁杆、线圈、模型板、触点、动作板、弹簧，所述安装座的外部固定连接有支架，所述支架的外部固定连接有电机一，所述支架的外部活动连接有辊轴，所述辊轴的外部传动连接有摩擦带，所述摩擦带的外部固定连接有磁板，所述安装座的外部活动连接有料箱，所述料箱的内部活动连接有铁质阻挡杆，所述铁质阻挡杆的外部固定连接有弹片，所述安装座的外部固定连接有导轨，所述导轨的外部固定连接有伸缩铁杆，所述伸缩杆的内部高度连接有线圈，所述安装座的外部固定连接有模型板，所述模型板的内侧固定连接有触点，所述模型板的内侧滑动连接有动作板，所述动作板的外部固定连接有弹簧，所述挤压组件包括罩体、电机二、转轮一、连杆一、转轮二、连杆二、连杆三、定位板、滑块、成型板、触条，所述安装座的外部固定连接有罩体，所述罩体的内部固定连接有电机二，所述电机二的外部固定连接有转轮一，所述转轮一的外部活动连接有连杆一，所述连杆一的外部活动连接有转轮二，所述转轮二的外部活动连接有连杆二，所述罩体的内部活动连接有连杆三，所述罩体的内部滑动连接有定位板，所述定位板的外部滑动连接有滑块，所述定位板的外部固定连接有成型板，所述罩体的外部固定连接有触条。
4.进一步的，所述安装座的外部固定连接有通电按钮。
5.进一步的，所述电机一与辊轴通过连接轴固定连接，所述支架与料箱的位置相对应且规格相匹配，所述磁板与铁质阻挡杆的位置相对应且规格相匹配，所述弹片两端分别固定连接在料箱的内部和铁质阻挡杆的外部，所述磁板与料箱的位置相对应且规格相匹
配。
6.进一步的，所述导轨与支架的位置相对应且规格相匹配，所述导轨与磁板的位置相对应且规格相匹配，所述导轨与模型板的位置相对应且规格相匹配，所述伸缩铁杆的内部添加有氮气，所述触点与动作板的位置相对应且规格相匹配，所述弹簧的两端分别固定连接在动作板的外部和模型板的内侧。
7.进一步的，所述罩体与模型板的位置相对应且规格相匹配，所述转轮一与转轮二啮合，所述连杆二两端分别活动连接在连杆一的外部和滑块的外部，所述连杆三的两端分别活动连接在罩体的内部和滑块的外部。
8.进一步的，所述定位板与罩体的位置相对应且规格相匹配，所述滑块与定位板的位置相对应且规格相匹配，所述成型板与模型板的位置相对应且规格相匹配，所述触条与成型板的位置相对应且规格相匹配。
9.进一步的，所述触点与通电按钮电连接，所述电机一、线圈均与触点电连接，所述触条与通电按钮电连接，所述电机二与触条电连接，所述触点触发，其内部电路由通路变为断路，进而使得电机一、线圈停止通电，所述触条触发，其内部电路由通路变为断路，进而使得电机二停止通电。
10.本实用新型提供了一种冲压设备送料操作机构。具备以下有益效果：
11.1、该冲压设备送料操作机构，通过辊轴转动带动摩擦带运动在磁板对板材的吸合固定作用下输送到导轨的内部，进而实现冲压板材的自动取料输送，同时板材在导轨的内侧滑动并在伸缩铁杆的阻挡下有序滑入模型板的内侧，进而实现自动装填板材，提高了冲压板材的送料的效率和安全性，同时也使得冲压作业更加的省时省力。
12.2、该冲压设备送料操作机构，通过转轮一转动使得定位板滑动，定位板滑动使得成型板对模型板内侧的板材进行冲压成型作业，进而实现快速冲压成型，提高了板材冲压的产量和质量，提高了冲压设备的实用性和自动化水平。
附图说明
13.图1为本实用新型内部局部剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中b处结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中c处结构示意图；
17.图5为本实用新型图1中d处结构示意图；
18.图6为本实用新型挤压组件连接结构示意图。
19.图中：1、安装座；2、冲压送料机构；21、传输组件；211、支架；212、电机一；213、辊轴；214、摩擦带；215、磁板；216、料箱；217、铁质阻挡杆；218、弹片；219、导轨；2110、伸缩铁杆；2111、线圈；2112、模型板；2113、触点；2114、动作板；2115、弹簧；22、挤压组件；221、罩体；222、电机二；223、转轮一；224、连杆一；225、转轮二；226、连杆二；227、连杆三；228、定位板；229、滑块；2210、成型板；2211、触条；3、通电按钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.该冲压设备送料操作机构的实施例如下：
22.实施例：
23.请参阅图1－图6，一种冲压设备送料操作机构，包括安装座1，安装座1的外部活动连接有冲压送料机构2，冲压送料机构2包括用于冲压板材自动输送的传输组件21、用于板材冲压成型的挤压组件22，传输组件21活动连接在安装座1的外部，挤压组件22活动连接在安装座1的外部，传输组件21包括支架211、电机一212、辊轴213、摩擦带214、磁板215、料箱216、铁质阻挡杆217、弹片218、导轨219、伸缩铁杆2110、线圈2111、模型板2112、触点2113、动作板2114、弹簧2115，安装座1的外部固定连接有支架211，支架211的外部固定连接有电机一212，支架211的外部活动连接有辊轴213，辊轴213的外部传动连接有摩擦带214，摩擦带214的外部固定连接有磁板215，安装座1的外部活动连接有料箱216，料箱216的内部活动连接有铁质阻挡杆217，铁质阻挡杆217的外部固定连接有弹片218，安装座1的外部固定连接有导轨219，导轨219的外部固定连接有伸缩铁杆2110，伸缩杆的内部高度连接有线圈2111，安装座1的外部固定连接有模型板2112，模型板2112的内侧固定连接有触点2113，模型板2112的内侧滑动连接有动作板2114，动作板2114的外部固定连接有弹簧2115，挤压组件22包括罩体221、电机二222、转轮一223、连杆一224、转轮二225、连杆二226、连杆三227、定位板228、滑块229、成型板2210、触条2211，安装座1的外部固定连接有罩体221，罩体221的内部固定连接有电机二222，电机二222的外部固定连接有转轮一223，转轮一223的外部活动连接有连杆一224，连杆一224的外部活动连接有转轮二225，转轮二225的外部活动连接有连杆二226，罩体221的内部活动连接有连杆三227，罩体221的内部滑动连接有定位板228，定位板228的外部滑动连接有滑块229，定位板228的外部固定连接有成型板2210，罩体221的外部固定连接有触条2211。
24.安装座1的外部固定连接有通电按钮3。
25.电机一212与辊轴213通过连接轴固定连接，支架211与料箱216的位置相对应且规格相匹配，磁板215与铁质阻挡杆217的位置相对应且规格相匹配，弹片218两端分别固定连接在料箱216的内部和铁质阻挡杆217的外部，磁板215与料箱216的位置相对应且规格相匹配。
26.导轨219与支架211的位置相对应且规格相匹配，导轨219与磁板215的位置相对应且规格相匹配，导轨219与模型板2112的位置相对应且规格相匹配，伸缩铁杆2110的内部添加有氮气，触点2113与动作板2114的位置相对应且规格相匹配，弹簧2115的两端分别固定连接在动作板2114的外部和模型板2112的内侧，通过辊轴213转动带动摩擦带214运动在磁板215对板材的吸合固定作用下输送到导轨219的内部，进而实现冲压板材的自动取料输送，同时板材在导轨219的内侧滑动并在伸缩铁杆2110的阻挡下有序滑入模型板2112的内侧，进而实现自动装填板材，提高了冲压板材的送料的效率和安全性，同时也使得冲压作业更加的省时省力。
27.罩体221与模型板2112的位置相对应且规格相匹配，转轮一223与转轮二225啮合，连杆二226两端分别活动连接在连杆一224的外部和滑块229的外部，连杆三227的两端分别
活动连接在罩体221的内部和滑块229的外部。
28.定位板228与罩体221的位置相对应且规格相匹配，滑块229与定位板228的位置相对应且规格相匹配，成型板2210与模型板2112的位置相对应且规格相匹配，触条2211与成型板2210的位置相对应且规格相匹配，通过转轮一223转动使得定位板228滑动，定位板228滑动使得成型板2210对模型板2112内侧的板材进行冲压成型作业，进而实现快速冲压成型，提高了板材冲压的产量和质量，提高了冲压设备的实用性和自动化水平。
29.触点2113与通电按钮3电连接，电机一212、线圈2111均与触点2113电连接，触条2211与通电按钮3电连接，电机二222与触条2211电连接，触点2113触发，其内部电路由通路变为断路，进而使得电机一212、线圈2111停止通电，触条2211触发，其内部电路由通路变为断路，进而使得电机二222停止通电。
30.在使用时，用户将板材放入料箱216的内部并在铁质阻挡杆217的限位下有序排列在料箱216的内部，用户按下通电按钮3，进而使得电机一212、线圈2111通电，电机一212通电运行带动辊轴213在支架211的内侧转动，辊轴213转动带动摩擦带214转动，摩擦带214转动带动磁板215运动，当磁板215运动直至与铁质阻挡杆217靠近在磁板215的磁力吸引作用下使得铁质阻挡杆217转动使得板材靠近在磁力的吸引作用下接触吸合在磁板215的表面，铁质阻挡杆217转动使得弹片218伸长，磁板215运动带动板材运动离开料箱216的内部，同时铁质阻挡杆217在弹片218的回复力的作用下再次对料箱216内部的板材进行限位固定，磁板215运动带动板材运动直至与导轨219接触并掉入导轨219的内侧，板材在重力作用下在导轨219的内侧滑动，同时线圈2111通电产生电磁场使得伸缩铁杆2110收缩，伸缩铁杆2110收缩使得其内部的氮气被压缩，伸缩铁杆2110收缩使得导轨219的滑道打开，板材滑动直至进入模型板2112的内侧并与动作板2114接触使得动作板2114在模型板2112的内侧滑动，动作板2114滑动使得弹簧2115收缩，动作板2114滑动直至与触点2113接触，进而使得电机一212、线圈2111停止通电，同理辊轴213停止转动，伸缩铁杆2110在氮气回复力的作用下使得伸缩铁杆2110伸长将导轨219滑道关闭阻挡板材掉入模型板2112的内侧，用户再次按下通电按钮3。
31.用户按下通电按钮3，进而使得电机二222通电运行带动转轮一223转动，转轮一223转动在连杆一224的支撑作用下带动转轮二225转动，转轮二225转动带动连杆二226转动，连杆二226转动带动连杆三227转动，连杆三227转动带动滑块229在定位板228的内侧滑动，滑块229滑动使得定位板228在罩体221的内部滑动，定位板228滑动带动成型板2210运动直至与模型板2112内侧的板材接触并对其进行冲压成型作业，成型板2210冲压后运动直至有触条2211接触，进而使得电机二222停止通电。
32.用户取走冲压成型产品，同时动作板2114在弹簧2115回复力的作用下与触点2113分离，依次循环。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。