一种铝格板用的分切机的制作方法

1.本实用新型属于铝格板加工设备技术领域，具体为一种铝格板用的分切机。


背景技术：

2.铝格板是采用铝合金材质制作而成的格栅板，是国内新兴的建筑结构材料，区别于钢格板就是材质不同，一个是铝合金，一个是钢，具有重量轻，抗腐蚀，强度大，使用寿命长，大大弥补了钢格板的缺点不足，得到广泛的使用，也是近几年来生产的吊顶材料之一，铝格栅具有开放的视野，通风，透气，其线条明快整齐，层次分明，体现了简约明了的现代风格，安装拆卸简单方便，成为近几年风靡装饰市场的主要产品，铝格栅主要可分为凹槽铝格栅和平面铝格栅。
3.在铝格板的使用时，有时大块的铝格板为了方便进行不同尺寸的安装，需要对铝格板进行分切，进而需要使用到分切机，但现在对于整块的铝格板在进行分切时，大多采用压板对铝格板进行压持固定，然后通过切割机进行逐个切割，存在切割效率较慢，不方便进行操作的问题，不便于使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝格板用的分切机，具备便于进行分切，且方便进行操作，提高分切效率的优点，解决了现有装置不便于进行使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝格板用的分切机，包括加工平台、分切机构和压持机构；
8.所述加工平台包括桌体，且所述分切机构固定安装在所述桌体的上表面一侧，所述压持机构固定安装在所述桌体的上表面靠近所述分切机构的一端；
9.所述分切机构包括固定架，且所述固定架的内部滑动安装有分切器；
10.所述压持机构包括门型架，且所述门型架的上端中间位置固定安装有气缸，所述气缸的伸出端固定安装有压板，所述压板位于所述门型架的内部。
11.优选的，所述桌体的下表面四角均固定安装有支撑腿，且所述桌体的上表面位于所述压持机构的一侧中间位置均匀开设有刻度线。
12.通过采用上述方案，通过所述支撑腿，便于对本实用新型进行放置，且通过所述刻度线，在进行分切时，方便对分切的长度进行控制，提高使用的便利性。
13.优选的，所述固定架的中间位置横向开设有滑槽，且所述滑槽的内部滑动卡接有滑动块，所述滑槽与所述滑动块均为王字型结构，且所述分切器固定安装在所述滑动块的下表面。
14.通过采用上述方案，通过王字型结构的所述滑动块和所述滑槽，提高所述滑动块在所述滑槽内部滑动的稳定性，进而使得所述分切器在所述固定架上可以稳定的来回滑
动，使得所述分切器对所述桌体上的铝格板进行分切。
15.优选的，所述门型架的上端位于所述气缸的两侧均开设有导向孔，且所述导向孔的内部插接有导向杆，所述导向杆的下端与所述压板的上表面相固定连接。
16.通过采用上述方案，在所述气缸带动所述压板进行升降时，使得所述导向杆在所述导向孔的内部进行升降，提高所述压板在升降时的稳定性，避免发生倾斜，方便使用，便于带动压板对铝格板进行压持固定。
17.优选的，所述压板为l型结构，且所述压板的内部转动安装有轴杆，所述轴杆上均匀螺纹连接有夹片，且所述夹片的下端延伸至所述压板下端。
18.通过采用上述方案，通过所述夹片，在所述压板对铝格板的上表面进行压持时，所述夹片伸入至铝格板的内部，使得所述夹片对铝格板上的铝片进行夹持，进而避免在分切时，导致切口处发生弯曲，提高分切质量。
19.优选的，所述压板的一端固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与所述轴杆相固定连接，所述轴杆上均匀固定安装有分隔片，且所述轴杆上位于所述分隔片之间的两端均开设有螺纹槽，且两端的所述螺纹槽方向相反，所述夹片的上端与所述螺纹槽相螺纹连接。
20.通过采用上述方案，通过反向的所述螺纹槽，进而当所述轴杆转动时，使得所述夹片在所述分隔片之间进行相对移动，使得位于所述分隔片之间的两个所述夹片之间的距离降低，进而便于使得所述夹片对铝格板进行夹持，提高在分切时的稳定性。
21.优选的，所述压板的内部位于所述轴杆的下端两侧均固定安装有限位杆，且所述夹片的中间位置两侧均开设有限位孔，所述夹片通过所述限位孔套接在所述限位杆上。
22.通过采用上述方案，通过所述限位杆和所述限位孔，使得所述轴杆在转动时，所述夹片保持不动，进而便于所述夹片在所述轴杆上进行移动，提高所述夹片在移动时的稳定性。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝格板用的分切机，具备以下有益效果：
25.本实用新型通过滑动安装的分切器，在进行分切时，通过压板对铝格板进行固定，推动分切器进行分切，进而提高切割效率，方便操作，且通过刻度线，便于对切割的尺寸进行测量，通过夹片，在进行压持时，使得夹板对铝格板上的铝片进行夹持，避免在分切时，导致切口处发生变形，方便使用，提高分切效果。
附图说明
26.图1为本实用新型的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型翻转后的整体结构示意图；
28.图3为本实用新型中压板的结构示意图；
29.图4为本实用新型轴杆的局部结构示意图；
30.图中：
31.1、加工平台；11、桌体；12、支撑腿；13、刻度线；
32.2、分切机构；21、固定架；22、分切器；23、滑槽；24、滑动块；
33.3、压持机构；31、门型架；32、气缸；33、压板；34、导向孔；35、导向杆；36、轴杆；37、
夹片；38、驱动电机；39、分隔片；310、螺纹槽；311、限位杆；312、限位孔。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例一
36.一种铝格板用的分切机，包括加工平台1、分切机构2和压持机构3；
37.加工平台1包括桌体11，且分切机构2固定安装在桌体11的上表面一侧，压持机构3固定安装在桌体11的上表面靠近分切机构2的一端；
38.分切机构2包括固定架21，且固定架21的内部滑动安装有分切器22；
39.压持机构3包括门型架31，且门型架31的上端中间位置固定安装有气缸32，气缸32的伸出端固定安装有压板33，压板33位于门型架31的内部。
40.桌体11的下表面四角均固定安装有支撑腿12，且桌体11的上表面位于压持机构3的一侧中间位置均匀开设有刻度线13。
41.固定架21的中间位置横向开设有滑槽23，且滑槽23的内部滑动卡接有滑动块24，滑槽23与滑动块24均为王字型结构，且分切器22固定安装在滑动块24的下表面。
42.门型架31的上端位于气缸32的两侧均开设有导向孔34，且导向孔34的内部插接有导向杆35，导向杆35的下端与压板33的上表面相固定连接。
43.参阅图1-2，在使用时，将需要分切的铝格板置于桌体11上，并置于门型架31和固定架21的内部，且根据桌体11上的刻度线13，对分切的长度进行测量，当测量完成后，开启气缸32，使得气缸32推动压板33向下移动，进而使得压板33对铝格板的上表面进行压持固定，且当压板33下降时，导向杆35在导向孔34的内部下降，提高压板33在下降时的导向性和稳定性，当压板33对铝格板进行压持固定后，开启分切器22，并推动滑动块24，使得滑动块24带动分切器22在滑槽23的内部进行移动，进而使得分切器22对固定的铝格板进行分切，方便操作，便于进行使用。
44.实施例二
45.在实施例一的基础上增加了对铝格板进行固定的方式。
46.压板33为l型结构，且压板33的内部转动安装有轴杆36，轴杆36上均匀螺纹连接有夹片37，且夹片37的下端延伸至压板33下端。
47.压板33的一端固定安装有驱动电机38，且驱动电机38的输出端与轴杆36相固定连接，轴杆36上均匀固定安装有分隔片39，且轴杆36上位于分隔片39之间的两端均开设有螺纹槽310，且两端的螺纹槽310方向相反，夹片37的上端与螺纹槽310相螺纹连接。
48.压板33的内部位于轴杆36的下端两侧均固定安装有限位杆311，且夹片37的中间位置两侧均开设有限位孔312，夹片37通过限位孔312套接在限位杆311上。
49.参阅图3-4，在压板33对铝格板进行压持固定时，夹片37伸入至铝格板的内部，开启驱动电机38，使得驱动电机38带动轴杆36进行转动，且在轴杆36上位于分隔片39之间的两端均开设有反向的螺纹槽310，进而当轴杆36转动时，夹片37沿螺纹槽310进行移动，使得
夹片37之间的距离缩短，进而使得夹片37对铝格板上的铝片进行夹持固定，通过限位杆311和限位孔312，提高夹片37在移动时的稳定性，避免夹片37随轴杆36转动，方便夹持固定，当夹持后，在进行分切时，避免切口处发生弯曲，提高分切质量。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。