一种威亚加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及威压加工装置技术领域，具体为一种威亚加工中心。


背景技术：

2.威压最初是用来保护运动员在比赛时不受碰撞的连接绳索，随着加工技术的日益完善，人们多将其运用在影视作品的特效拍摄加工中，以其极细的形态既可避免露出较多破绽，又能稳定地钩拉住下落的人体，但此物不仅限钢丝，连接处亦需锁扣、拉钩等物进行固定，这些部件的加工将用到冲压装置，但以往的加工中心效率低下，且上下部件较为不便、费时。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种威亚加工中心，以解决上述背景技术中提出上下拿放部件不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种威亚加工中心，包括底座和横板，所述底座的顶端固定有横板，所述横板内部前端的两侧之间活动安装有驱动杆，所述驱动杆的右侧与横板之间连接有伺服电机，所述底座顶部后端的两侧之间焊接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底部穿过支撑架连接有可伸缩的冲压头，所述横板内部的两端之间等间设置有多组活动槽，所述活动槽内部底端的前方分别设置有滑道，所述活动槽内部的后端固定焊接有后夹块，所述活动槽内部的前端设置有前夹块。
5.优选的，所述驱动杆的外侧等间固定有横向齿轮，所述横向齿轮的后端活动连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮的后端穿过滑道连接有丝杆，所述丝杆的外部通过螺纹套与前夹块相连。
6.优选的，所述前夹块与后夹块处于同一水平面，所述前夹块与后夹块一端的内部分别设置有凹槽，所述后夹块前端的两侧分别设置有插槽，所述前夹块后端的两侧分别焊接有连接杆，所述连接杆嵌在插槽的内部。
7.优选的，所述前夹块与后夹块的一端分别设置有卡框，所述卡框的内部之间插接有承接网。
8.优选的，所述前夹块与后夹块两侧的顶部分别焊接有固定块，所述固定块的顶部设置有升降板，所述升降板的一侧之间焊接有夹板，所述升降板内部的两端之间设置有限制槽，所述限制槽的一端之间插接有调节板，所述调节板的两端、以及前夹块与后夹块之间分别固定有两组复位弹簧。
9.优选的，所述升降板内部的中心处分别螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部活动连接在横板的顶端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该威亚加工中心不仅实现了快速上下部件，实现了对冲压制造的废物进行收集，而且实现了对多规格部件进行夹持；
11.(1)通过在横板内部前端的两侧之间活动安装有驱动杆，开启伺服电机转动驱动
杆，凭借横向齿轮与啮合齿轮之间的卡合催动其一端焊接的丝杆旋动，继而沿着滑道使得以螺纹块连接的前夹块贴合后夹块，配合插槽中连接杆的导向，以凹槽同时完成六组待加工部件的夹持与固定，提升了拿取、摆放时的工作效率；
12.(2)通过在前夹块与后夹块的一端分别设置有卡框，预先将承接网两端的块体沿卡框的缝隙插入，在前夹块沿活动槽接近后夹块时，承接网随之收缩，二者分离时，舒展的承接网正好张开并接住冲压所得的碎片，以便后续清理，亦避免碎片落入滑道中影响丝杆运作；
13.(3)通过在前夹块与后夹块两侧的顶部分别焊接有固定块，分别扭动两侧的螺栓，通过螺纹抬升升降板，并使其一侧之间焊接的夹板一齐移动，再拨动凹槽内部部件的位置，使其顶部的配件分别置于夹板的下方，回转螺栓，在复位弹簧的弹力拉持下以夹板压制主配件的上端，避免在冲孔时该物产生滑动等位置偏移。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的后夹块俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的承接网俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的前夹块正视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、横板；3、驱动杆；4、前夹块；5、支撑架；6、气缸；7、冲压头；8、夹板；9、升降板；10、螺栓；11、伺服电机；12、横向齿轮；13、啮合齿轮；14、插槽；15、后夹块；16、凹槽；17、连接杆；18、丝杆；19、滑道；20、活动槽；21、承接网；22、卡框；23、限制槽；24、调节板；25、复位弹簧；26、固定块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种威亚加工中心，包括底座1和横板2，底座1的顶端固定有横板2，横板2内部前端的两侧之间活动安装有驱动杆3，驱动杆3的右侧与横板2之间连接有伺服电机11，底座1顶部后端的两侧之间焊接有支撑架5，支撑架5的顶部固定安装有气缸6，气缸6的底部穿过支撑架5连接有可伸缩的冲压头7，横板2内部的两端之间等间设置有多组活动槽20，活动槽20内部底端的前方分别设置有滑道19，活动槽20内部的后端固定焊接有后夹块15，活动槽20内部的前端设置有前夹块4；
21.驱动杆3的外侧等间固定有横向齿轮12，横向齿轮12的后端活动连接有啮合齿轮13，啮合齿轮13的后端穿过滑道19连接有丝杆18，丝杆18的外部通过螺纹套与前夹块4相连，前夹块4与后夹块15处于同一水平面，前夹块4与后夹块15一端的内部分别设置有凹槽16，后夹块15前端的两侧分别设置有插槽14，前夹块4后端的两侧分别焊接有连接杆17，连接杆17嵌在插槽14的内部。
22.具体地，如图1、图2和图3所示，开启伺服电机11转动驱动杆3，凭借横向齿轮12与
啮合齿轮13之间的卡合催动其一端焊接的丝杆18旋动，继而沿着滑道19使得以螺纹块连接的前夹块4贴合后夹块15，配合插槽14中连接杆17的导向，以凹槽16同时完成六组待加工部件的夹持与固定，提升了拿取、摆放时的工作效率。
23.实施例2：前夹块4与后夹块15的一端分别设置有卡框22，卡框22的内部之间插接有承接网21；
24.具体地，如图1和图3所示，预先将承接网21两端的块体沿卡框22的缝隙插入，在前夹块4沿活动槽20接近后夹块15时，承接网21随之收缩，二者分离时，舒展的承接网21正好张开并接住冲压所得的碎片，以便后续清理，亦避免碎片落入滑道19中影响丝杆18运作。
25.实施例3：前夹块4与后夹块15两侧的顶部分别焊接有固定块26，固定块26的顶部设置有升降板9，升降板9的一侧之间焊接有夹板8，升降板9 内部的两端之间设置有限制槽23，限制槽23的一端之间插接有调节板24，调节板24的两端、以及前夹块4与后夹块15之间分别固定有两组复位弹簧 25，升降板9内部的中心处分别螺纹连接有螺栓10，螺栓10的底部活动连接在横板2的顶端；
26.具体地，如图1和图4所示，分别扭动两侧的螺栓10，通过螺纹抬升升降板9，并使其一侧之间焊接的夹板8一齐移动，再拨动凹槽16内部部件的位置，使其顶部的配件分别置于夹板8的下方，回转螺栓10，在复位弹簧25 的弹力拉持下以夹板8压制主配件的上端，避免在冲孔时该物产生滑动等位置偏移。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，开启伺服电机11转动驱动杆3，凭借横向齿轮12与啮合齿轮13之间的卡合催动其一端焊接的丝杆18旋动，继而沿着滑道19使得以螺纹块连接的前夹块4贴合后夹块15，配合插槽14 中连接杆17的导向，以凹槽16同时完成六组待加工部件的夹持与固定，提升了拿取、摆放时的工作效率，分别扭动两侧的螺栓10，通过螺纹抬升升降板9，并使其一侧之间焊接的夹板8一齐移动，再拨动凹槽16内部部件的位置，使其顶部的配件分别置于夹板8的下方，回转螺栓10，在复位弹簧25的弹力拉持下以夹板8压制主配件的上端，避免在冲孔时该物产生滑动等位置偏移，预先将承接网21两端的块体沿卡框22的缝隙插入，在前夹块4沿活动槽20接近后夹块15时，承接网21随之收缩，二者分离时，舒展的承接网 21正好张开并接住气缸6及冲压头7加工部件所得的碎片，以便后续清理，亦避免碎片落入滑道19中影响丝杆18运作。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。