一种搅拌组件及反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其是涉及一种搅拌组件及反应釜。


背景技术：

2.在聚丙烯酰胺生产过程中，丙烯酰胺溶液在反应釜中与引发剂搅拌混合，混合均匀后停止搅拌，聚合后形成胶体，然后在釜上部通入压缩空气，打开釜底阀，将胶体压出釜外进行下一道工序。
3.然而，目前反应釜内都是采用普通固定搅拌桨进行搅拌，固定搅拌桨会在压料过程造成非常大的阻力，导致搅拌、压料困难。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种搅拌组件及反应釜，解决了目前反应釜内都是采用普通固定搅拌桨进行搅拌，固定搅拌桨会在压料过程造成非常大的阻力，导致压料困难的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种搅拌组件，包括搅拌轴，其外侧套接有连接件；搅拌桨叶，通过螺栓与所述连接件转动连接；其中，所述搅拌桨叶与所述螺栓之间形成大于90度的夹角，所述连接件左右两侧均设置有所述搅拌桨叶，当搅拌时，两个所述搅拌桨叶的长度方向所在的直线平行；所述连接件至少有三个，三个所述连接件分别位于所述搅拌轴的上部、中部和下部，位于所述搅拌轴的上部、中部和下部的所述连接件的所述搅拌桨叶的长度不一致。
7.本实用新型公开的一个实施例中，所述连接件设置有挡块，当搅拌时，所述挡块与所述搅拌桨叶相抵触，且使得所述搅拌桨叶的展开角度小于或等于90度。
8.本实用新型公开的一个实施例中，所述连接件包括均为矩形板的第一板、第二板和第三板，所述第一板、所述第二板和所述第三板依次连接形成矩形槽，所述第二板的中部开设有与所述搅拌轴相适配的通孔。
9.本实用新型公开的一个实施例中，所述连接件包括连杆和环形板，所述环形板内壁面通过所述连杆套接在所述搅拌轴。
10.本实用新型还提供一种反应釜，包括外壳体和如上所述的搅拌组件；所述搅拌组件安装在所述外壳体内。
11.本实用新型公开的一个实施例中，所述外壳体的中部分别向其上部和下部逐渐收敛。
12.本实用新型公开的一个实施例中，所述外壳体的上部收敛成圆台状。
13.本实用新型公开的一个实施例中，所述外壳体的下部收敛成圆顶状。
14.本实用新型公开的一个实施例中，所述外壳体的顶部设有顶盖，所述顶盖安装有电机，所述电机与所述搅拌轴连接。
15.本实用新型公开的一个实施例中，所述顶盖设有进料口和进气口。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置搅拌桨叶，搅拌桨叶通过螺栓与连接件转动连接，使得搅拌桨在搅拌时，流体对搅拌桨叶产生向上的作用力，使浆叶向上展开进行搅拌；而且搅拌桨叶与螺栓之间形成大于90度的夹角，使得搅拌桨叶呈倾斜状，搅拌效果更好；搅拌桨在停止搅拌后自然垂落，在压料时，对聚合后的胶体阻力非常小，利于顺利出料。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一些实施例中所涉及的搅拌组件的结构示意图。
19.图2为本实用新型一些实施例中所涉及的搅拌桨叶与螺栓之间形成夹角的结构示意图。
20.图3为本实用新型一些实施例中所涉及的搅拌桨叶展开的结构示意图。
21.图4为本实用新型一些实施例中所涉及的连接件的结构示意图。
22.图5为本实用新型一些实施例中所涉及的连接件的另一结构示意图。
23.图6为本实用新型一些实施例中所涉及的反应釜的结构示意图。
24.附图标记：
25.1、搅拌组件；11、搅拌轴；12、连接件；121、第一板；122、第二板；123、第三板；124、通孔；125、连杆；126、环形板；13、搅拌桨叶；14、螺栓；15、挡块；2、外壳体；21、顶盖；22、电机；23、进料口；24、进气口；25、出料口。
具体实施方式
26.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技
术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
32.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
33.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种搅拌组件1，包括搅拌轴11，其外侧套接有连接件12；搅拌桨叶13，通过螺栓14与所述连接件12转动连接；其中，所述搅拌桨叶13与所述螺栓14之间形成大于90度的夹角（如图2所示的a夹角），所述连接件12左右两侧均设置有所述搅拌桨叶13，当搅拌时，两个所述搅拌桨叶13的长度方向所在的直线平行；所述连接件12至少有三个，三个所述连接件12分别位于所述搅拌轴11的上部、中部和下部，位于所述搅拌轴11的上部、中部和下部的所述连接件12的所述搅拌桨叶13的长度不一致。
34.所述搅拌桨叶13通过所述螺栓14与所述连接件12转动连接，使得所述搅拌桨在搅拌时，流体对所述搅拌桨叶13产生向上的作用力，使所述搅拌桨叶13向上展开进行搅拌；而且所述搅拌桨叶13与所述螺栓14之间形成大于90度的夹角，使得所述搅拌桨叶13呈倾斜状，搅拌效果更好；所述搅拌桨叶13在停止搅拌后自然垂落，在压料时，对聚合后的胶体阻力非常小，利于顺利出料。
35.可以理解的是，所述夹角大于90度，所述夹角的补角则小于90度，那么也可以将其描述为所述搅拌桨叶13与所述螺栓14之间具有小于90度夹角，这里只是强调所述搅拌桨叶13与所述螺栓14不相垂直；那么在搅拌时，两个所述搅拌桨叶13就会形成错位，各自的延长线共面但不相交不共线，就能够加强搅拌效果，因为错位，更容易使搅拌的流体混合均匀。所述夹角的角度优选为100度，搅拌效果较好。
36.同理，为了搅拌均匀，设置了长度不一致的所述搅拌桨叶13，形成无序的搅拌形式，即上部、中部和下部位置的搅拌范围不一致，流体就会在一定程度上无序流动，从而搅拌均匀。
37.在一些实施例中，位于所述搅拌轴11的上部、中部和下部的所述连接件12的所述搅拌桨叶13错位设置。进一步加强搅拌效果。
38.在一些实施例中，如图4所示，所述连接件12设置有挡块15，当搅拌时，所述挡块15与所述搅拌桨叶13相抵触，且使得所述搅拌桨叶13的展开角度小于或等于90度。
39.应当理解的是，这里的展开角度是指所述搅拌桨叶13从自然垂落的状态转变为搅拌状态的变化角度，即所述搅拌桨叶13转动的角度。
40.当展开角度等于90度时，即所述搅拌桨叶13垂直展开后，两侧的所述搅拌桨叶13
共面；
41.当展开角度小于90度时，即所述搅拌桨叶13垂直展开后，两侧的所述搅拌桨叶13不共面，所述搅拌桨进一步倾斜，在搅拌时，既不竖直也不水平，进一步加强了流体的无序流动程度，保证搅拌均匀。
42.在一些实施例中，如图4所示，所述连接件12包括均为矩形板的第一板121、第二板122和第三板123，所述第一板121、所述第二板122和所述第三板123依次连接形成矩形槽，所述第二板122的中部开设有与所述搅拌轴11相适配的通孔124。清楚的是，所述挡块15可以安装在所述矩形槽，三个侧面分别与所述第一板121、所述第二板122和所述第三板123连接，第四个侧面在搅拌时与所述搅拌桨叶13相抵触，那么在所述螺栓14的安装位置确定的情况下，只需设计所述挡块15安装在所述矩形槽的深度，即能使得所述搅拌桨叶13的展开角度小于或等于90度。在另一些实施例中，为了简化连接结构，可以省略所述第二板122，所述第一板121和所述第三板123通过连接杆与所述搅拌轴11固定连接。
43.在另一些实施例中，如图5所示，所述连接件12包括连杆125和环形板126，所述环形板126内壁面通过所述连杆125套接在所述搅拌轴11。该设计能够简化所述搅拌组件1的结构，降低重量，一定程度能够加快搅拌速度，而且由于所述连接件12整体呈镂空，一定程度能够加强搅拌效果。清楚的是，所述挡块15可以安装在所述环形板126内壁面，且在搅拌时，所述挡块15能够与所述搅拌桨叶13相抵触。
44.如图6所示，本实用新型还提供一种反应釜，包括外壳体2和如上所述的搅拌组件1；所述搅拌组件1安装在所述外壳体2内。
45.在一些实施例中，所述外壳体2的中部分别向其上部和下部逐渐收敛。上部和下部均收敛，即所述外壳体2中部宽，上部和下部窄，使得流体集中在中部进行搅拌，配合长度不一致的所述搅拌桨叶13的设计，可以设计位于中部的所述搅拌桨叶13的长度最长，位于上部和下部的所述搅拌桨叶13的长度次之，进一步加强了流体的无序流动程度，使得搅拌均匀。
46.在一些实施例中，所述外壳体2的上部收敛成圆台状。圆台状是指与顶部呈圆台，使得刚进料时，从顶部落下的溶液必定与所述搅拌桨叶13直接接触，溶液散向四周，一定程度上可以加强搅拌效果。
47.在一些实施例中，所述外壳体2的下部收敛成圆顶状。圆顶状是指与底部呈圆顶状，可理解的是，圆顶状是倒立设置的，是为了聚合后的胶体聚集在底部，方便压料。
48.在一些实施例中，所述外壳体2的顶部设有顶盖21，所述顶盖21安装有电机22，所述电机22与所述搅拌轴11连接。
49.在一些实施例中，所述顶盖21设有进料口23和进气口24。所述进料口23用于进料，所述进气口24用于通入压料用的压缩空气。所述外壳体2的底部最低端处设置有出料口25，所述出料口25用于出料。
50.以上实施例描述了本实用新型的多个具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围内。