高温除尘脱硝一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及高温除尘技术领域，具体涉及一种高温除尘脱硝一体化装置。


背景技术：

2.化工、冶金等行业广泛存在着高温烟气收尘和脱硝的问题，通常采用的工艺流程是：旋风除尘
→
脱硝
→
布袋除尘，由于高温烟气温度高，大部分过滤材料只能对经过冷却处理后的气体进行过滤，不能直接对高温废气进行除尘处理，脱硝温度约为300～400℃之间，而布袋除尘器要求进气温度不高于150℃。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种高温除尘脱硝一体化装置，以解决现有技术中高温烟气除尘过程中高温废气热量利用率不高的问题。
4.为了实现上述目的，高温除尘脱硝一体化装置，包括氨气供给装置、氨气稀释风机、与氨气供给装置、氨气稀释风机分别相连的空气氨气混合器、与空气氨气混合器相连的氨气烟气混合器、出气口与氨气烟气混合器相连的烟气供给通道、设置于烟气供给通道于氨气烟气混合器之间的省煤器、进气口与氨气烟气混合器相连的催化脱硝装置，所述催化脱硝装置的净气口与烟气供给通道的进气口相连，进一步地，所述催化脱硝装置为内置有滤芯表面负载有scr催化脱硝层的过滤滤芯的过滤装置。
5.本实用新型高温除尘脱硝一体化装置在脱硝后的烟气温度仍然有很高的温度，可以进行预热利用，对炉窑进气进行预加热，充分利用热量；直接采用高温收尘和脱硝，最大限度地利用了热量，避免浪费。
6.进一步地，所述氨气供给装置包括液氨槽、与液氨槽相连的蒸发器、与蒸发器相连的氨气缓冲罐。
7.进一步地，所述过滤装置包括位于下部的原气腔与位于上部的净气腔，所述催化脱硝装置的进气口位于过滤装置的下部并与过滤装置的原气腔连通，所述催化脱硝装置的出气口位于过滤装置的上部并与净气腔连通。
8.进一步地，所述过滤滤芯为陶瓷滤芯或金属间化合物滤芯。
9.进一步地，所述催化脱硝装置的净气口与烟气供给通道的进气口之间设有空气预热器。在脱硝后的烟气温度仍然有很高的温度，可以进行预热利用，对炉窑进气进行预加热，充分利用热量。
10.进一步地，所述烟气供给通道的进气口设置于高温窑炉进气口处，所述烟气供给通道的出气口设置于高温窑炉出气口处。
11.由此可见，本实用新型高温除尘脱硝一体化装置在脱硝后的烟气温度仍然有很高的温度，直接采用高温收尘过滤和脱硝，最大限度地利用了热量，避免浪费。
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明
的实践了解到。
附图说明
13.构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。在附
14.图中：
15.图1为本实用新型高温除尘脱硝一体化装置的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：
17.本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
18.此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
19.关于本实用新型中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。所述术语“高温”指的是温度为300-400℃，高温烟气即为300-400℃的烟气。
20.高温除尘脱硝一体化装置，包括氨气供给装置、氨气稀释风机1、与氨气供给装置、氨气稀释风机1分别相连的空气氨气混合器2、与空气氨气混合器2相连的氨气烟气混合器3、出气口与氨气烟气混合器3相连的烟气供给通道、设置于烟气供给通道于氨气烟气混合器3之间的省煤器4、进气口与氨气烟气混合器3相连的催化脱硝装置5，所述催化脱硝装置5的净气口与烟气供给通道的进气口相连，所述催化脱硝装置5为内置有滤芯表面负载有scr催化脱硝层的过滤滤芯的过滤装置。
21.所述氨气供给装置包括液氨槽61、与液氨槽61相连的蒸发器62、与蒸发器62相连的氨气缓冲罐63。
22.所述过滤装置包括位于下部的原气腔与位于上部的净气腔，所述催化脱硝装置5的进气口位于过滤装置的下部并与过滤装置的原气腔连通，所述催化脱硝装置5的出气口位于过滤装置的上部并与净气腔连通。
23.所述过滤滤芯为陶瓷滤芯或金属间化合物滤芯。
24.所述催化脱硝装置5的净气口与烟气供给通道的进气口之间设有空气预热器7。
25.所述烟气供给通道的进气口设置于高温窑炉8进气口处，所述烟气供给通道的出气口设置于高温窑炉8出气口处。
26.如图1所示，高温除尘脱硝一体化装置，其特征在于，包括氨气供给装置、氨气稀释风机1、与氨气供给装置、氨气稀释风机1分别相连的空气氨气混合器2、与空气氨气混合器2
相连的氨气烟气混合器3、出气口与氨气烟气混合器3相连的烟气供给通道、设置于烟气供给通道于氨气烟气混合器3之间的省煤器4、进气口与氨气烟气混合器3相连的催化脱硝装置5，所述催化脱硝装置5的净气口与烟气供给通道的进气口相连。所述氨气供给装置包括液氨槽61、与液氨槽61相连的蒸发器62、与蒸发器62相连的氨气缓冲罐63。所述催化脱硝装置5为内置有滤芯表面负载有scr催化脱硝层的过滤滤芯的过滤装置。所述过滤装置包括位于下部的原气腔与位于上部的净气腔，所述催化脱硝装置5的进气口位于过滤装置的下部并与过滤装置的原气腔连通，所述催化脱硝装置5的出气口位于过滤装置的上部并与净气腔连通。所述过滤滤芯为陶瓷滤芯或金属间化合物滤芯。所述催化脱硝装置5的净气口与烟气供给通道的进气口之间设有空气预热器7。所述烟气供给通道的进气口设置于高温窑炉8进气口处，所述烟气供给通道的出气口设置于高温窑炉8出气口处。
27.本实用新型高温除尘脱硝一体化装置通过蒸发器62、与蒸发器62相连的氨气缓冲罐63提供氨气，通过氨气稀释风机通入空气对氨气浓度进行稀释调节，之后进入到空气氨气混合器2进行混合，烟气从高温窑炉8出来之后在省煤器4中进行热交换得到温度在300-400℃范围的高温烟气，混合之后所得氨气与热交换所得高温烟气在氨气烟气混合器3中进行混合，混合之后所得高温混合气体进入到催化脱硝装置5中进行除尘脱硝，之后所得净气重新进入到高温窑炉8中，在进入高温窑炉8之前通过空气预热器7进行升温预热得到高温净气，所得高温净气和高温窑炉8中的高温烟气一通作为高温烟气，由此实现高温除尘脱硝一体化装置在脱硝后的烟气温度仍然有很高的温度，可以进行预热利用，对炉窑进气进行预加热，充分利用热量；直接采用高温收尘过滤和脱硝，最大限度地利用了热量，避免浪费。
28.本实用新型高温除尘脱硝一体化装置通过在滤芯内表面均匀负载scr催化剂的方式，制造复合功能滤芯，同时满足“除尘 脱硝”双重功能；由于烟气未经过除尘时，烟尘中的贵金属、硫等对催化剂活性存在不利影响，因此催化剂主要负载在滤芯内表面，烟气通过外表面过滤后再进入scr催化，反应温度为300-400℃；滤芯材质优选陶瓷滤芯、金属间化合物滤芯，具备耐腐蚀、耐高温的特征；系统采用脱硝效率最高的液氨法催化脱硝；脱硝后的烟气温度仍然有很高的温度，可以进行预热利用，对炉窑进气进行预加热，充分利用热量；直接采用高温收尘和脱硝，最大限度地利用了热量，避免浪费；可以广泛用于冶金、化工、新能源等工业过程中，涉及到除尘和脱硝工序的各种应用条件。