一种废酸浓缩尾气吸收装置的制作方法

1.本技术涉及一种废酸浓缩尾气吸收装置，属于尾气处理技术领域。


背景技术：

2.在化学工业制造中，通常需要使用酸类作为反应原料、介质或催化剂，反应过后，在进行水洗处理后，通常会产生较多的工业废酸。在对废酸浓缩处理后常利用水环真空泵抽出废酸浓缩尾气，但水环真空泵产生较多酸性废水，尾气回收率低，尾气管冒含硫酸1％～3％的黄色硝烟，不符合环保要求。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种废酸浓缩尾气吸收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本技术提供了一种废酸浓缩尾气吸收装置，包括用于收集浓酸浓缩系统中尾气的真空罐，所述真空罐通过第一连接管连接干式螺杆真空泵进气端，所述干式螺杆真空泵出气端通过第二连接管连接尾气冷凝器进气端，所述尾气冷凝器顶部安装有第一放空管，所述第一放空管上端通过截止阀连接有第二放空管，所述第一放空管通过第三连接管连接喷射器，所述喷射器安装在用于储存碱液的尾气吸收罐上端，所述尾气吸收罐下端外表面通过管道连接有尾气循环泵进液端，所述尾气循环泵出液端通过输液管与喷射器相连通，所述尾气吸收罐上表面安装有与第二放空管相连接的排气管，所述尾气循环泵下侧设有用于收集漏液的收集件。
5.进一步地，所述收集件包括底盒，所述底盒设置在尾气吸收罐正下方，所述底盒内底部安装有托架，所述尾气循环泵安装在托架上表面。
6.进一步地，所述尾气吸收罐底部固定连接有托板，所述托板下表面均匀安装有四个撑杆，所述撑杆下端固定在底盒内底部。
7.进一步地，所述底盒内上部位置设有竖向布置的导向套，所述导向套外表面固定连接有l型杆，所述l型杆另一端与底盒固定连接，所述导向套内滑动安装有竖向布置的顶杆，所述顶杆下端安装有浮块，所述顶杆上侧设有行程开关，所述行程开关安装在尾气吸收罐外表面，所述行程开关通过导线与气泵电性连接，所述气泵安装在储液罐外表面，所述气泵出气端安装有输气管，所述输气管远离气泵的一端延伸至虹吸管管口处，所述虹吸管上端安装在储液罐上端外表面并延伸至储液罐内，所述虹吸管下端延伸至底盒内底部。
8.进一步地，所述尾气吸收罐外表面固定连接有支板，所述行程开关安装在支板下表面，所述储液罐上端外表面安装有载板，所述气泵安装在载板上表面。
9.进一步地，所述虹吸管处于储液罐内的一端安装有广口筒，所述广口筒处于输气管正下方，所述广口筒直径大于虹吸管的直径。
10.进一步地，所述顶杆上端固定连接有圆盘头，所述圆盘头设置在行程开关正下方，所述圆盘头与顶杆为一体成型结构。
11.进一步地，所述浮块上表面安装顶杆的位置处开设有盲孔，所述顶杆下端固定在盲孔内。
12.进一步地，所述尾气吸收罐上端外表面安装有注液管，所述注液管远离尾气吸收罐的一端安装有用于连接碱液输送管道的球阀，所述尾气吸收罐下端外表面安装有排污阀。
13.进一步地，所述尾气冷凝器下端安装有排液阀，所述排液阀通过管道连接用于收集冷凝回收液的回收罐相连通。
14.本技术的有益效果：
15.1、本技术的废酸浓缩尾气吸收装置，采用干式螺杆真空泵，杜绝废水产生，减少废水处理费用，与水环真空泵相比，干式螺杆真空泵的电机功率更低，具有节能效果，真空泵排气安装尾气冷凝器，能够冷凝回收部分废气，回收部分物料，减少消耗，剩余废气使用10％～20％碱液真空喷射器中和后排放，杜绝硝烟。
16.2、本技术的废酸浓缩尾气吸收装置，当尾气循环泵进气端或出气端因密封失效出现漏液情况时，漏出的碱液滴落在底盒内，实现集中收集泄漏的碱液，防泄漏的碱液随意滴落。
17.3、本技术的废酸浓缩尾气吸收装置，随着底盒内收集碱液的增多，浮块带动顶杆沿着导向套向上移动，当顶杆上端挤压行程开关触头部位后，行程开关闭合，进而接通气泵的电路，气泵通电后工作向输气管中输送空气，输气管中的空气从虹吸管处于储液罐的一端流出，从而使虹吸管的两端产生压力差，在压力差的作用下，底盒内的碱液沿着虹吸管流入储液罐内，实现转移底盒内的碱液，防止底盒内的碱液因未及时清理而从底盒内溢出。
18.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
19.在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本技术公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本技术范围的限制。
20.图1为本技术一实施例的废酸浓缩尾气吸收装置的结构示意图；
21.图2为本技术一实施例的废酸浓缩尾气吸收装置中顶杆与底盒的装配示意图；
22.图3为本技术一实施例的废酸浓缩尾气吸收装置中虹吸管、输气管和储液罐的装配示意图；
23.图中：1-真空罐、2-第一连接管、3-干式螺杆真空泵、4-第二连接管、5-尾气冷凝器、6-排液阀、7-第一放空管、8-截止阀、9-第二放空管、10-第三连接管、11-排气管、12-注液管、13-尾气吸收罐、14-喷射器、15-输气管、16-支板、17-行程开关、18-托板、19-排污阀、20-撑杆、21-底盒、22-顶杆、23-托架、24-尾气循环泵、25-虹吸管、26-输气管、27-气泵、28-载板、29-储液罐、30-导向套、31-浮块、32-l型杆、33-圆盘头、34-广口筒。
具体实施方式
24.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
25.请参阅图1至图3，本技术提供一种废酸浓缩尾气吸收装置，包括用于收集浓酸浓缩系统中尾气的真空罐1，真空罐1通过第一连接管2连接干式螺杆真空泵3的进气端，干式螺杆真空泵3的出气端通过第二连接管4连接尾气冷凝器5的进气端。尾气冷凝器5顶部安装有第一放空管7，第一放空管7上端通过截止阀8连接有第二放空管9。第一放空管7通过第三连接管10连接喷射器14，喷射器14安装在用于储存碱液的尾气吸收罐13上端。尾气吸收罐13下端外表面通过管道连接有尾气循环泵24的进气端，尾气循环泵24的出气端通过输气管15与喷射器14相连通。尾气吸收罐13上表面安装有与第二放空管9相连接的排气管11。本技术的废酸浓缩尾气吸收装置通过将水环真空泵更换为干式螺杆真空泵3，杜绝废水产生，减少废水处理费用，并且更换为干式螺杆真空泵3后，装置的电机功率降低，达到节能效果，真空泵排气安装尾气冷凝器5，冷凝回收部分废气，回收部分物料，减少消耗。剩余废气使用质量百分比为10％～20％的碱液真空喷射器14中和后排放，杜绝硝烟。其中，碱液可为氢氧化钠溶液和/或氢氧化钾溶液。
26.作为本技术的一个实施例，尾气循环泵24下侧设有用于收集漏液的底盒21，底盒21设置在尾气吸收罐13正下方，底盒21内底部安装有托架23，尾气循环泵24安装在托架23上表面，尾气吸收罐13底部固定连接有托板18，托板18下表面均匀安装有四个撑杆20，撑杆20下端固定在底盒21内底部，撑杆20和托板18共同起到支撑尾气循环泵24的作用，当尾气循环泵24进液端或出液端因密封失效出现漏液情况时，漏出的碱液滴落在底盒21内，实现集中收集泄漏的碱液，防泄漏的碱液随意滴落。
27.作为本技术的一个实施例，底盒21内上部位置设有竖向布置的导向套30，导向套30外表面固定连接有l型杆32。l型杆32另一端与底盒21固定连接，导向套30内滑动安装有竖向布置的顶杆22，顶杆22下端安装有浮块31，顶杆22上侧设有行程开关17。尾气吸收罐13外表面固定连接有支板16，行程开关17安装在支板16下表面，支板16为行程开关17提供安装载体。行程开关17通过导线与气泵27电性连接，储液罐29上端外表面安装有载板28，气泵27安装在载板28上表面，载板28为气泵27提供安装载体，气泵27出气端安装有输气管26，输气管26远离气泵27的一端延伸至虹吸管25管口处，虹吸管25上端安装在储液罐29上端外表面并延伸至储液罐29内。虹吸管25下端延伸至底盒21内底部，随着底盒21内收集碱液的增多，浮块31带动顶杆22沿着导向套30向上移动。当顶杆22上端挤压行程开关17触头部位后，行程开关17闭合，进而接通气泵27的电路，气泵27通电后工作向输气管26中输送空气，输气管26中的空气从虹吸管25处于储液罐29的一端流出，从而使虹吸管25的两端产生压力差，在压力差的作用下，底盒21内的碱液沿着虹吸管25流入储液罐29内，实现转移底盒21内的碱液，防止底盒21内的碱液因未及时清理而从底盒21内溢出。
28.作为本技术的一个实施例，虹吸管25处于储液罐29内的一端安装有广口筒34，广口筒34处于输气管26正下方，广口筒34直径大于虹吸管25的直径，且广口筒34的设计增加虹吸管25处于储液罐29内一端的横截面。
29.作为本技术的一个实施例，顶杆22上端固定连接有圆盘头33，圆盘头33设置在行
程开关17正下方，圆盘头33与顶杆22为一体成型结构，圆盘头33增加顶杆22与行程开关17触头部位相接触的面积，浮块31上表面安装顶杆22的位置处开设有盲孔，顶杆22下端固定在盲孔内，将顶杆22下端固定在盲孔内，提高顶杆22与浮块31连接的稳定性。
30.作为本技术的一个实施例，尾气吸收罐13上端外表面安装有注液管12，注液管12远离尾气吸收罐13的一端安装有用于连接碱液输送管道的球阀，尾气吸收罐13下端外表面安装有排污阀19，将球阀连接在碱液输送管道上，打开球阀后，碱液输送管道中的碱液通过注液管12流入尾气吸收罐13内，实现向尾气吸收罐13内补充碱液。
31.作为本技术的一个实施例，尾气冷凝器5下端安装有排液阀6，排液阀6通过管道与用于收集冷凝回收液的回收罐相连通，打开排液阀6后，尾气冷凝器5中的冷凝回收液通过管道流入回收罐中。
32.根据具体实施方式，通过将水环真空泵更换为干式螺杆真空泵3，杜绝废水产生，减少废水处理费用，更换为干式螺杆真空泵3后，电机功率降低，达到节能效果，真空泵排气安装尾气冷凝器5，冷凝回收部分废气，回收部分物料，减少消耗，剩余废气使用10％～20％碱液真空喷射器14中和后排放，杜绝硝烟。
33.当尾气循环泵24进液端或出液端因密封失效出现漏液情况时，漏出的碱液滴落在底盒21内，实现集中收集泄漏的碱液，防泄漏的碱液随意滴落，随着底盒21内收集碱液的增多，浮块31带动顶杆22沿着导向套30向上移动，当顶杆22上端挤压行程开关17触头部位后，行程开关17闭合，进而接通气泵27的电路，气泵27通电后工作向输气管26中输送空气，输气管26中的空气从虹吸管25处于储液罐29的一端流出，从而使虹吸管25的两端产生压力差，在压力差的作用下，底盒21内的碱液沿着虹吸管25流入储液罐29内，实现转移底盒21内的碱液，防止底盒21内的碱液因未及时清理而从底盒21内溢出。
34.以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。