一种用于金属制品激光切割机上的除尘装置的制作方法

1.本发明涉及激光切割机技术领域，具体为一种用于金属制品激光切割机上的除尘装置。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。在金属制品激光切割机中，由于切割时会产生大量烟尘，所以在机床的切割区域内，需要设置有抽风除尘机构，但是现有的抽风除尘机构不能有效的抽走切割粉尘和切割废气，使切割时粉尘和废气往外扩散，给使用者造成巨大的健康隐患，因此本发明提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种用于金属制品激光切割机上的除尘装置，具有减少切割时粉尘和废气往外扩散的优点。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明提供一种用于金属制品激光切割机上的除尘装置，包括激光切割机、两个相对的安装板以及水平可拆卸连接在激光切割机上用于放置切割物的放置板，两个所述安装板分别位于放置板的两侧，其中一个所述安装板上设有用于对放置板上方进行抽气的抽气件，所述激光切割机上设有用于对放置板上切割物切割时的残渣进行收集的收集件。
6.通过采用上述技术方案，当激光切割机对放置在放置板的切割物进行切割时，使用人只需通过抽气件对两个安装板之间的放置板上方进行抽气，通过收集件对放置板上切割物切割时的残渣进行收集，此时即可对切割物切割时产生的残渣和粉尘和废气进行收集，减少了切割时粉尘和废气发生往外扩散的现象，使用简单方便。
7.优先地，两个所述安装板内部均为中空，所述抽气件包括均均匀分布在两个安装板相互靠近的一侧的若干第一进气口，且各个第一进气口均与安装板的内部中空连通，两个所述安装板的一侧通过连通管连通，其中一个所述安装板背离另一个安装板的一侧上方水平设有固定板，且固定板上向远离安装板的方向依次设有过滤盒、抽风机、空气过滤器，其中一个所述安装板靠近固定板的一侧连通有第一抽气管，且第一抽气管与过滤盒连通，所述过滤盒与抽风机之间、抽风机与空气过滤器之间均通过第二抽气管连通。
8.优先地，两个所述安装板的顶端均设有与安装板一体的弧形板，且弧形板内部中空并与安装板内部连通，两个所述弧形板相互靠近的一侧弧面均均匀设有若干与弧形板内部中空连通的第二进气口。
9.优先地，所述过滤盒内竖直设有分隔板，且分隔板将过滤盒内分隔为一区与二区，所述分隔板的一侧上方沿分隔板的长度方向分布有若干过滤孔，且各个过滤孔将一区与二
区连通，所述过滤盒上通过第一螺栓设有用于封闭杂质过滤盒盒口的盖板，所述第一抽气管与一区连通，所述第二抽气管与二区连通，所述一区内装有水，所述第一抽气管与一区连通的管口竖直延伸至水内。
10.优先地，所述过滤盒内的盒底设有引导板，且引导板的顶端面为斜面，所述引导板位于一区内，所述过滤盒内的盒底放置有承接盒，且承接盒位于一区内的引导板一侧，所述承接的盒口处架设有手提杆，所述承接盒盒壁四周均开设有若干渗水孔。
11.优先地，两个所述安装板相互背离的一侧下方沿安装板的长度方向均设有与安装板内部中空连通的开口，两个所述安装板靠近开口的一端均铰接有用于封闭开口的第一封闭板，两个所述第一封闭板远离第一封闭板与安装板铰接点的一端均通过第二螺栓与安装板固定连接。
12.优先地，所述收集件包括设置在激光切割机一侧的第一凹槽以及设置在激光切割机上位于放置板正下方的第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽连通，所述放置板顶端均匀开设有与第二凹槽连通的若干连通槽，所述第一凹槽内放置有收集盒，且收集盒的盒口一侧沿收集盒的周向斜设有挡板，所述激光切割机靠近第一凹槽的一端铰接有用于封闭第一凹槽槽口的第二封闭板。
13.优先地，所述激光切割机上通过移动件水平滑移连接有移动板，且移动板水平位于放置板的上方并沿放置板的长度方向移动，所述移动板的底端可拆卸连接有水平板，且水平板的底端沿水平板的长度方向设有与放置板顶端接触的刮板。
14.优先地，所述移动件包括相对设置在激光切割机顶端的两个长条形滑槽，且两个滑槽分别位于放置板与两个安装板之间且均与第一凹槽连通，两个所述滑槽内均水平滑移连接有支撑杆，且支撑杆的顶端均延伸至滑槽外并与移动板的底端固定连接，其中一个所述支撑杆上设有电机，且电机的转动轴一端固定连接有齿轮，所述激光切割机上水平架设有齿条，所述齿条与齿轮相啮合。
15.优先地，所述激光切割机上放置有用于承接刮板从放置板上刮下残渣的两个放置盒，且两个放置盒分别位于放置板的两侧，此时两个放置盒靠近放置板的一侧均与放置板接触。
16.本发明的有益效果在于：当激光切割机对放置在放置板的切割物进行切割时，使用人只需通过抽气件对两个安装板之间的放置板上方进行抽气，通过收集件对放置板上切割物切割时的残渣进行收集，此时即可对切割物切割时产生的残渣和粉尘和废气进行收集，减少了切割时粉尘和废气发生往外扩散的现象，使用简单方便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实施例的结构示意图；
19.图2为本实施例的用于体现滑槽的结构示意图；
20.图3为本实施例的用于体现引导板的结构示意图；
21.图4为本实施例的用于体现渗水孔的结构示意图；
22.图5为本实施例的用于体现支撑杆的结构示意图；
23.图6为本实施例的用于体现刮板的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.图中：1、激光切割机；2、安装板；3、放置板；4、第一进气口；5、连通管；6、固定板；7、过滤盒；8、抽风机；9、空气过滤器；10、第一抽气管；12、第二抽气管；13、弧形板；14、第二进气口；15、分隔板；16、一区；17、二区；18、过滤孔；19、第一螺栓；20、盖板；21、承接盒；22、手提杆；23、渗水孔；24、开口；25、第一封闭板；26、第二螺栓；27、第一凹槽；28、第二凹槽；29、连通槽；30、收集盒；31、挡板；32、第二封闭板；33、移动板；34、水平板；35、刮板；36、滑槽；37、支撑杆；38、电机；39、齿轮；40、齿条；41、放置盒；42、引导板；43、斜面。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.一种用于金属制品激光切割机上的除尘装置，如图1，包括激光切割机1、两个相对的安装板2以及水平可拆卸连接在激光切割机1上用于放置切割物的放置板3，两个安装板2分别位于放置板3的两侧，其中一个安装板2上设有用于对放置板3上方进行抽气的抽气件，激光切割机1上设有用于对放置板3上切割物切割时的残渣进行收集的收集件。
28.如图1，当激光切割机1对放置在放置板3的切割物进行切割时，使用人只需通过抽气件对两个安装板2之间的放置板3上方进行抽气，通过收集件对放置板3上切割物切割时的残渣进行收集，此时即可对切割物切割时产生的残渣和粉尘和废气进行收集，减少了切割时粉尘和废气发生往外扩散的现象，使用简单方便。
29.如图1和图2，两个安装板2内部均为中空，抽气件包括均均匀分布在两个安装板2相互靠近的一侧的若干第一进气口4，且各个第一进气口4均与安装板2的内部中空连通，两个安装板2的一侧通过连通管5连通，其中一个安装板2背离另一个安装板2的一侧上方水平设有固定板6，且固定板6上向远离安装板2的方向依次设有过滤盒7、抽风机8、空气过滤器9，其中一个安装板2靠近固定板6的一侧连通有第一抽气管10，且第一抽气管10与过滤盒7连通，过滤盒7与抽风机8之间、抽风机8与空气过滤器9之间均通过第二抽气管12连通，此设置的目的在于当需要对两个安装板2之间的放置板3上方进行抽气时，使用人只需打开抽风机8，此时放置板3上的切割物切割时产生的粉尘和废气则会通过各个第一进气口4进入两个安装板2内，此时因两个安装板2通过连通管5连通，所以其中一个安装板2内的粉尘和废气则会通过连通管5进入另一个安装板2内，然后通过第一抽气管10进入过滤盒7，经过过滤盒7对粉尘的过滤，然后废气通过第二抽气管12进入抽风机8，再通过第二抽气管12从抽风机8进入空气过滤器9内，然后废气经过空气过滤器9的过滤后排出，使用简单方便。
30.如图2，两个安装板2的顶端均设有与安装板2一体的弧形板13，且弧形板13内部中空并与安装板2内部连通，两个弧形板13相互靠近的一侧弧面均均匀设有若干与弧形板13内部中空连通的第二进气口14，此设置的目的在于通过两个安装板2顶端的弧形板13与各
个第二进气口14即可增加对放置板3上方的抽气效果，减少了粉尘和废气发生往外扩散的现象，使用简单方便。
31.如图2和图3，过滤盒7内竖直设有分隔板15，且分隔板15将过滤盒7内分隔为一区16与二区17，分隔板15的一侧上方沿分隔板15的长度方向分布有若干过滤孔18，且各个过滤孔18将一区16与二区17连通，过滤盒7上通过第一螺栓19设有用于封闭杂质过滤盒7盒口的盖板20，第一抽气管10与一区16连通，第二抽气管12与二区17连通，一区16内装有水，第一抽气管10与一区16连通的管口竖直延伸至水内，此设置的目的在于当粉尘和废气通过第一抽气管10进入过滤盒7内时，通过一区16内的水即可对废气中的粉尘进行过滤，此时过滤后的废气通过各个过滤孔18进入二区17，然后通过第二抽气管12从过滤盒7进入抽风机8内，使用简单方便。
32.如图2和图3和图4，过滤盒7内的盒底设有引导板42，且引导板42的顶端面为斜面43，引导板42位于一区16内，过滤盒7内的盒底放置有承接盒21，且承接盒21位于一区16内的引导板42一侧，承接的盒口处架设有手提杆22，承接盒21盒壁四周均开设有若干渗水孔23，此设置的目的在于当粉尘在水中进行沉淀时，粉尘则会沉淀在承接盒21内与引导板42的斜面43上，当承接盒21使用一定时间后，需要对承接盒21内沉淀的粉尘进行处理时，使用人只需通过第一螺栓19拆卸盖板20，然后使用人将斜面43上的粉尘刮入承接盒21，通过手提杆22即可将承接盒21从一区16内提出，此时使用人即可对承接盒21内的粉尘进行处理，第一抽气管10位于引导板42的上方，第一抽气管10不会影响承接盒21从过滤盒7中的一区16内取出，使用简单方便。
33.如图1和图2，两个安装板2相互背离的一侧下方沿安装板2的长度方向均设有与安装板2内部中空连通的开口24，两个安装板2靠近开口24的一端均铰接有用于封闭开口24的第一封闭板25，两个第一封闭板25远离第一封闭板25与安装板2铰接点的一端均通过第二螺栓26与安装板2固定连接，此设置的目的在于当其中一个第一进气口4或多个进气口发生堵塞时，使用人只需将堵塞物捅入安装板2内，然后使用人通过拆下第二螺栓26打开第一封闭板25，此时使用人即可对安装板2内粘附的粉尘和堵塞物进行清理，使用简单方便。
34.如图2，收集件包括设置在激光切割机1一侧的第一凹槽27以及设置在激光切割机1上位于放置板3正下方的第二凹槽28，第二凹槽28与第一凹槽27连通，放置板3顶端均匀开设有与第二凹槽28连通的若干连通槽29，第一凹槽27内放置有收集盒30，且收集盒30的盒口一侧沿收集盒30的周向斜设有挡板31，激光切割机1靠近第一凹槽27的一端铰接有用于封闭第一凹槽27槽口的第二封闭板32，此设置的目的在于当切割放置板3上的切割物产生残渣时，残渣则会通过各个连通槽29与第二凹槽28掉落至收集盒30内，通过挡板31即可减少残渣掉落至收集盒30外的现象发生，当收集盒30内的残渣收集满时，使用人只需沿第二封闭板32与激光切割机1的铰接点转动第二封闭板32打开第一凹槽27，然后将收集盒30通过第一凹槽27水平移出，此时使用人即可对收集盒30内的残渣进行处理，
35.如图1和图5和图6，激光切割机1上通过移动件水平滑移连接有移动板33，且移动板33水平位于放置板3的上方并沿放置板3的长度方向移动，移动板33的底端可拆卸连接有水平板34，且水平板34的底端沿水平板34的长度方向设有与放置板3顶端接触的刮板35，此设置的目的在于通过移动件带动移动板33在放置板3上沿放置板3的长度方向水平往返移动，此时移动板33则会带动水平板34与刮板35进行移动，此时刮板35则会将粘附在放置板3
上的残渣刮下，从而减少了放置板3上粘附的残渣影响下一个切割物切割精度的现象发生，使用简单方便。
36.如图2和图5，移动件包括相对设置在激光切割机1顶端的两个长条形滑槽36，且两个滑槽36分别位于放置板3与两个安装板2之间且均与第一凹槽27连通，两个滑槽36内均水平滑移连接有支撑杆37，且支撑杆37的顶端均延伸至滑槽36外并与移动板33的底端固定连接，其中一个支撑杆37上设有电机38，且电机38的转动轴一端固定连接有齿轮39，激光切割机1上水平架设有齿条40，齿条40与齿轮39相啮合，此设置的目的在于当需要带动移动板33在放置板3上沿放置板3的长度方向水平往返移动时，使用人只需打开电机38，此时电机38的转动轴带动齿轮39转动，齿轮39与齿条40相啮合，电机38推动其中一个支撑杆37与移动板33与另一个支撑杆37沿滑槽36的长度方向滑动，通过控制电机38的转动轴正向转动或反向转动，即可实现移动板33在放置板3上水平往返移动，当部分残渣因抽风件掉入安装板2与放置板3之间的滑槽36内时，因滑槽36与第一凹槽27连通，所以掉入滑槽36内的残渣则会进入收集盒30内，使用简单方便。
37.如图1，激光切割机1上放置有用于承接刮板35从放置板3上刮下残渣的两个放置盒41，且两个放置盒41分别位于放置板3的两侧，此时两个放置盒41靠近放置板3的一侧均与放置板3接触，此设置的目的在于当移动板33带动水平板34与刮板35进行移动，刮板35将粘附在放置板3上的残渣刮下时，刮板35则会推动残渣进行移动，此时刮板35推动的部分残渣则会通过各个连通槽29与第二凹槽28掉落至收集盒30内，另一部分残渣则会被刮板35推至放置板3的两侧掉入放置盒41内，使用简单方便。
38.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。