一种转向架构架工艺支撑装置的制作方法

1.本发明涉及工艺支撑装置技术领域，特别是涉及一种转向架构架工艺支撑装置。


背景技术：

2.轨道车辆转向架构架在焊接前如不采取焊接变形控制措施，构架焊接后仍需浪费大量的人力及资源进行调修。
3.现有的构架焊接变形控制措施为在构架端部用工艺支撑进行支撑，防止构架焊接后内档减小。
4.现有工艺支撑装置设置在工艺支撑的中部，易造成螺杆的弯曲及断裂，其工作寿命低，结构安全性差，且拆装过程需要多人共同作业，造成极大的人力资源浪费。


技术实现要素：

5.为解决以上技术问题，本发明提供一种转向架构架工艺支撑装置，以提高人员利用率，降低劳动强度，提高安全性。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
7.本发明提供一种转向架构架工艺支撑装置，包括端部夹紧机构、支撑管、转换头和调整机构；所述支撑管一端与一所述端部夹紧机构接触连接，所述支撑管另一端与一所述调整机构的一端接触连接，所述调整机构的另一端与另一所述端部夹紧机构接触连接，所述转换头用于调节所述调整机构。
8.可选的，所述端部夹紧机构包括调整螺栓、连接板和顶紧块；所述调整螺栓与所述连接板一端螺纹连接，所述顶紧块设置于所述连接板另一端，所述顶紧块远离所述调整螺栓的一端与所述支撑管或所述调整机构接触连接。
9.可选的，所述连接板为c型结构，所述连接板的闭口侧上设置有圆孔，所述连接板的开口侧一端侧壁上设置有螺纹孔，所述调整螺栓与所述螺纹孔相连接；所述连接板的开口侧另一端侧壁上设置有所述顶紧块。
10.可选的，所述顶紧块与所述连接板的闭口侧之间具有一间隙。
11.可选的，所述调整螺栓靠近所述顶紧块的一端设置有保护帽。
12.可选的，所述支撑管另一端设置有连接板，所述连接板用于与所述调整机构接触连接。
13.可选的，所述支撑管上设置有吊耳。
14.可选的，所述转换头一端设置有键槽，所述键槽用于与所述调整机构相连接；所述转换头另一端设置有旋转头，所述旋转头用于转动所述转换头；所述转换头侧壁上设置有工艺孔，所述工艺孔用于拆装所述转换头。
15.可选的，所述旋转头为六角头或螺母。
16.可选的，所述调整机构包括蜗杆、涡轮和丝杆；所述蜗杆一端与所述转换头传动连接，所述蜗杆与所述涡轮相匹配并传动连接，所述丝杆与所述涡轮相匹配并传动连接。
17.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
18.1.本发明中的转向架构架工艺支撑装置通过蜗轮蜗杆结构实现顶紧工作，其拆装过程可单人独立完成作业，人员利用率高，劳动强度低。
19.2.本发明中的转向架构架工艺支撑装置中部无附加结构，工作寿命长，结构安全性高。
20.3.本发明中的转向架构架工艺支撑装置端部加紧装置具有防护垫块，使用过程不会对母材造成损伤。
21.4.本发明中的转向架构架工艺支撑装置增加了与蜗轮蜗杆结构配合转换头，可实现人力、电动、风动驱动蜗轮蜗杆结构，极大的提高了工作效率。
22.5.本发明中的转向架构架工艺支撑装置增加了起吊环，便于工艺支撑的吊运。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明转向架构架工艺支撑装置的结构示意图；
25.图2为本发明转向架构架工艺支撑装置中转换头的结构示意图；
26.图3为本发明转向架构架工艺支撑装置中端部夹紧机构的结构示意图；
27.图4为本发明转向架构架工艺支撑装置中支撑管的结构示意图；
28.图5为本发明转向架构架工艺支撑装置中支撑管的剖视结构示意图；
29.图6为本发明转向架构架工艺支撑装置中调整机构的结构示意图；
30.图7为本发明转向架构架工艺支撑装置的使用状态示意图；
31.图8为本发明转向架构架工艺支撑装置的使用状态仰视示意图。
32.附图标记说明：1、端部夹紧机构；2、支撑管；3、转换头；4、调整机构；5、调整螺栓；6、保护帽；7、连接板；8、顶紧块；9、吊耳；10、丝杆；11、蜗杆；12、涡轮；13、转向架构架。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.如图1至8所示，本实施例提供一种转向架构架工艺支撑装置，包括端部夹紧机构1、支撑管2、转换头3和调整机构4；所述支撑管2一端与一所述端部夹紧机构1接触连接，所述支撑管2另一端与一所述调整机构4的一端接触连接，所述调整机构4的另一端与另一所述端部夹紧机构1接触连接，所述转换头3用于调节所述调整机构4。
35.于本具体实施例中，端部夹紧机构1包括调整螺栓5、连接板7和顶紧块8；调整螺栓5与连接板7一端螺纹连接，顶紧块8设置于连接板7另一端，顶紧块8远离调整螺栓5的一端与支撑管2或调整机构4接触连接。更具体的，连接板7为c型结构，连接板7的闭口侧上设置
有圆孔，该圆孔用于避让构架上弹簧帽筒处具有定位塞结构的焊缝；连接板7的开口侧一端侧壁上设置有螺纹孔，调整螺栓5与螺纹孔相连接；连接板7的开口侧另一端侧壁上设置有顶紧块8。进一步的，顶紧块8与连接板7的闭口侧之间具有一间隙，该间隙用于避免与盖板伸出部位或盖板处连接焊缝干涉。更进一步的，调整螺栓5靠近顶紧块8的一端设置有保护帽6，该保护帽6用于避免夹紧时对母材造成损伤，保护帽6可以是螺母，螺母的外侧壁与调整螺栓5的端部焊接连接，螺母的外侧壁与母材进行面接触，大大降低了夹紧时调整螺栓5对母材的压力，从而避免损伤母材。
36.支撑管2另一端设置有连接板7，连接板7用于与调整机构4接触连接，连接板7中部设置有一通孔，调整机构4的端部与连接板7相接触，调整机构4中的丝杆10贯通该通孔，通孔的直径大于丝杆10的直径，从而在丝杆10转动时与该通孔不干涉。支撑管2上设置有吊耳9。吊耳9用于工艺支撑装置的吊运工作。
37.转换头3一端设置有键槽，键槽用于与调整机构4相连接；转换头3另一端设置有旋转头，旋转头用于转动转换头3；转换头3侧壁上设置有工艺孔，工艺孔用于拆装转换头3。更具体的，旋转头为六角头或螺母。
38.调整机构4包括蜗杆11、涡轮12和丝杆10；蜗杆11一端与转换头3传动连接，蜗杆11与涡轮12相匹配并传动连接，丝杆10与涡轮12相匹配并传动连接。
39.键槽与蜗杆11的一端连接，通过手动工具或者电动工具或风动工具转动旋转头使蜗杆11转动，蜗杆11带动涡轮12驱动丝杆10，以调整丝杆10的伸长量，实现夹紧或松开。
40.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。