木塑复合材料加工用挤压装置及其方法与流程

1.本发明涉及材料加工技术领域，具体涉及木塑复合材料加工用挤压装置及其方法。


背景技术：

2.木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。
3.现有的技术中，对木塑复合材料加工挤压过程中，挤压装置中的模具安装固定不便，通常都是使用螺栓进行固定，因此模具不便进行更换，而且在一批材料加工完成后，模具也不便进行拆下清理，这样就可能造成模具内部结垢的情况，而且螺栓固定多次拆装后，丝口可能会出现滑丝现象，从而造成固定不牢靠，并且，现有的材料在进行挤压成型后，还存在有的材料退模不便的现象，针对现有技术不足，本发明公开木塑复合材料加工用挤压装置及其方法，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了木塑复合材料加工用挤压装置及其方法，解决了现有的技术中，对木塑复合材料加工挤压过程中，挤压装置中的模具安装固定不便，通常都是使用螺栓进行固定，因此模具不便进行更换，而且在一批材料加工完成后，模具也不便进行拆下清理，这样就可能造成模具内部结垢的情况，而且螺栓固定多次拆装后，丝口可能会出现滑丝现象，从而造成固定不牢靠，并且，现有的材料在进行挤压成型后，还存在有的材料退模不便的现象的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.木塑复合材料加工用挤压装置，包括挤压装置支撑外壳、液压设备和挤压模具，所述挤压装置支撑外壳的顶部固定连接有支撑站板和底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑底板，所述支撑底板的顶部固定连接有导轨和侧挡板，所述支撑底板的底部设有退模机构，所述侧挡板的侧壁上设有卡位机构；
9.所述液压设备固定连接在支撑站板上，所述液压设备的输出端固定连接有推板和挤压板；
10.所述挤压模具的底部固定连接有模具卡座，所述模具卡座活动卡接在导轨上，所述模具卡座的侧壁上固定连接有卡位块。
11.优选的，所述退模机构包括加强杆，所述加强杆固定连接在支撑底板的底部，所述加强杆的底部固定连接有加强板，所述加强板的底部固定连接有螺母座，所述螺母座的内部螺纹连接有丝杆主体，所述丝杆主体的顶部转动连接有升降平台，所述升降平台滑动连
接在加强杆上，所述升降平台的顶部固定连接有退模柱，所述挤压模具和模具卡座上开设有与退模柱相对应的退模槽口。
12.优选的，所述丝杆主体的底部固定连接有转动把手，所述支撑底板上开设有与退模柱相对应的圆孔。
13.优选的，所述模具卡座的侧壁上固定连接有限位卡条，所述限位卡条活动卡接在导轨内。
14.优选的，所述卡位机构包括方形限位管，所述方形限位管固定连接在侧挡板的侧壁上，所述卡位块活动插接在方形限位管的内部，所述卡位块的侧壁上开设有卡孔，所述方形限位管的内部设有锁紧杆，所述锁紧杆活动卡接在卡孔内。
15.优选的，所述方形限位管的侧壁上固定连接有套筒主体，所述套筒主体的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的一侧固定连接有弹簧，所述滑动柱的另一侧与锁紧杆固定相连。
16.优选的，所述弹簧远离滑动柱的一端固定连接在套筒主体的内腔中，所述弹簧处于压缩状态。
17.优选的，所述滑动柱的侧壁上固定连接有推把，所述套筒主体的侧壁上开设有与推把相对应的滑槽。
18.所述方法包括如下步骤：
19.步骤1：首先挑选合适的挤压模具，并将挤压模具卡接在支撑底板的上方；
20.步骤2：卡接挤压模具时，首先将限位卡条沿着导轨卡入并横向推动；
21.步骤3：拉动推把，使得推把带动滑动柱和锁紧杆整体滑动并挤压弹簧；
22.步骤4：继续横向推动挤压模具，带动模具卡座、限位卡条和卡位块整体横向滑动；
23.步骤5：当卡位块插入方形限位管的内腔时，松手推把，利用弹簧弹力将锁紧杆弹出并插入卡孔内；
24.步骤6：旋转转动把手带动丝杆主体转动，丝杆主体沿着螺母座螺旋移动并向上推动升降平台，升降平台带动退模柱向上运动，控制退模柱插入退模槽口内并与挤压模具的底壁平齐；
25.步骤7：在挤压模具的内部加入木塑复合材料，液压设备工作后带动推板和挤压板向下运动，并对挤压模具内部的木塑复合材料进行挤压成型，然后向上升起推板和挤压板；
26.步骤8：等待木塑复合材料成型干燥后，旋转转动把手继续向上推动退模柱，使得退模柱将干燥的木塑复合材料顶出，形成退模；
27.步骤9：在需要继续挤压新的材料时，降下退模柱与挤压模具的内腔底壁平齐，然后继续加料，再进行推板和挤压板的下压操作。
28.有益效果
29.本发明提供了木塑复合材料加工用挤压装置及其方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
30.1、该木塑复合材料加工用挤压装置，在进行使用时，方便快速的对支撑底板的顶部进行挤压模具的安装固定，从而方便进行木塑复合材料加工挤压，在安装固定后，对挤压模具的支撑限位效果好，挤压模具不易松动或松脱，而且挤压模具方便进行拆下清理，从而保证在挤压模具使用后，能够避免内壁结垢，延长挤压模具的使用寿命。
31.2、该木塑复合材料加工用挤压装置，在将挤压模具安装固定后，利用设置的退模柱能够实现对挤压模具上的退模槽口进行封堵，从而方便进行木塑复合材料加工挤压，在挤压成型且材料凝固后，也方便通过旋转转动把手带动退模柱向上顶起，实现对材料的退模操作，使得退模过程简单。
32.3、该木塑复合材料加工用挤压装置，设置的限位卡条能够使得模具卡座在安装固定后受力稳定，卡接效果好，保证模具卡座在安装时实现安装定位，在安装后实现侧向支撑。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本发明总体结构示意图；
35.图2为本发明挤压板的结构图；
36.图3为本发明挤压模具安装示意图；
37.图4为本发明支撑底板的底部结构图；
38.图5为本发明挤压模具的底部结构图；
39.图6为本发明升降平台的结构图；
40.图7为本发明支撑底板的结构图；
41.图8为本发明套筒主体的剖视图。
42.图中：1、挤压装置支撑外壳；2、支撑站板；3、液压设备；4、推板；5、挤压板；6、底座；7、支撑柱；8、支撑底板；9、导轨；10、侧挡板；11、挤压模具；12、模具卡座；13、限位卡条；14、卡位块；15、卡孔；16、退模槽口；17、加强杆；18、加强板；19、螺母座；20、丝杆主体；21、升降平台；22、退模柱；23、转动把手；24、方形限位管；25、套筒主体；26、滑动柱；27、锁紧杆；28、弹簧；29、推把。
具体实施方式
43.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.本技术实施例通过提供木塑复合材料加工用挤压装置，解决了现有的技术中，对木塑复合材料加工挤压过程中，挤压装置中的模具安装固定不便，通常都是使用螺栓进行固定，因此模具不便进行更换，而且在一批材料加工完成后，模具也不便进行拆下清理，这样就可能造成模具内部结垢的情况，而且螺栓固定多次拆装后，丝口可能会出现滑丝现象，从而造成固定不牢靠，并且，现有的材料在进行挤压成型后，还存在有的材料退模不便的现象的问题，实现方便快速的对支撑底板8的顶部进行挤压模具11的安装固定，从而方便进行木塑复合材料加工挤压，在安装固定后，对挤压模具11的支撑限位效果好，挤压模具11不易
松动或松脱，而且挤压模具11方便进行拆下清理，从而保证在挤压模具11使用后，能够避免内壁结垢，延长挤压模具11的使用寿命。
45.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
46.为了使得挤压模具11方便拆装，采用卡接式结构，保证其主体的稳定性，并且能够实现快速拆装，利用设置的退模机构的配合，保证装置整体方便退模。
47.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
48.木塑复合材料加工用挤压装置，包括挤压装置支撑外壳1、液压设备3和挤压模具11，挤压装置支撑外壳1的顶部固定连接有支撑站板2和底座6，底座6的顶部固定连接有支撑柱7，支撑柱7的顶部固定连接有支撑底板8，支撑底板8的顶部固定连接有导轨9和侧挡板10，支撑底板8的底部设有退模机构，侧挡板10的侧壁上设有卡位机构；
49.液压设备3固定连接在支撑站板2上，液压设备3的输出端固定连接有推板4和挤压板5；
50.挤压模具11的底部固定连接有模具卡座12，模具卡座12活动卡接在导轨9上，模具卡座12的侧壁上固定连接有卡位块14。
51.根据附图4和5所示，退模机构包括加强杆17，加强杆17固定连接在支撑底板8的底部，加强杆17的底部固定连接有加强板18，加强板18的底部固定连接有螺母座19，螺母座19的内部螺纹连接有丝杆主体20，丝杆主体20的顶部转动连接有升降平台21，升降平台21滑动连接在加强杆17上，升降平台21的顶部固定连接有退模柱22，挤压模具11和模具卡座12上开设有与退模柱22相对应的退模槽口16，设置的退模机构的结构简单，使用方便，直接旋转丝杆主体20即可带动退模柱22的升降，从而实现退模柱22对成型后的材料进行推出，避免退模不便。
52.根据附图4和7所示，丝杆主体20的底部固定连接有转动把手23，支撑底板8上开设有与退模柱22相对应的圆孔，设置的转动把手23方便使用者对丝杆主体20进行旋转，设置的支撑底板8通过圆孔为退模柱22提供支撑。
53.根据附图4所示，模具卡座12的侧壁上固定连接有限位卡条13，限位卡条13活动卡接在导轨9内，设置的限位卡条13能够使得模具卡座12在安装固定后受力稳定，卡接效果好，保证模具卡座12在安装时实现安装定位，在安装后实现侧向支撑。
54.根据附图3、5和8所示，卡位机构包括方形限位管24，方形限位管24固定连接在侧挡板10的侧壁上，卡位块14活动插接在方形限位管24的内部，卡位块14的侧壁上开设有卡孔15，方形限位管24的内部设有锁紧杆27，锁紧杆27活动卡接在卡孔15内，设置的卡位机构的结构简单，使用方便，能够实现对卡位块14的位置锁定，从而实现对挤压模具11的位置固定。
55.根据附图8所示，方形限位管24的侧壁上固定连接有套筒主体25，套筒主体25的内部滑动连接有滑动柱26，滑动柱26的一侧固定连接有弹簧28，滑动柱26的另一侧与锁紧杆27固定相连，设置的滑动柱26对锁紧杆27提供支撑限位，保证锁紧杆27受力稳定。
56.根据附图8所示，弹簧28远离滑动柱26的一端固定连接在套筒主体25的内腔中，弹簧28处于压缩状态，设置的弹簧28处于压缩状态，其弹力能够保证对滑动柱26施加，使得在锁紧杆27卡接在卡孔15内时，卡接效果好，不易松脱。
57.根据附图8所示，滑动柱26的侧壁上固定连接有推把29，套筒主体25的侧壁上开设有与推把29相对应的滑槽，设置的推把29方便使用者对滑动柱26和锁紧杆27进行横向滑动。
58.方法包括如下步骤：
59.步骤1：首先挑选合适的挤压模具11，并将挤压模具11卡接在支撑底板8的上方；
60.步骤2：卡接挤压模具11时，首先将限位卡条13沿着导轨9卡入并横向推动；
61.步骤3：拉动推把29，使得推把29带动滑动柱26和锁紧杆27整体滑动并挤压弹簧28；
62.步骤4：继续横向推动挤压模具11，带动模具卡座12、限位卡条13和卡位块14整体横向滑动；
63.步骤5：当卡位块14插入方形限位管24的内腔时，松手推把29，利用弹簧28弹力将锁紧杆27弹出并插入卡孔15内；
64.步骤6：旋转转动把手23带动丝杆主体20转动，丝杆主体20沿着螺母座19螺旋移动并向上推动升降平台21，升降平台21带动退模柱22向上运动，控制退模柱22插入退模槽口16内并与挤压模具11的底壁平齐；
65.步骤7：在挤压模具11的内部加入木塑复合材料，液压设备3工作后带动推板4和挤压板5向下运动，并对挤压模具11内部的木塑复合材料进行挤压成型，然后向上升起推板4和挤压板5；
66.步骤8：等待木塑复合材料成型干燥后，旋转转动把手23继续向上推动退模柱22，使得退模柱22将干燥的木塑复合材料顶出，形成退模；
67.步骤9：在需要继续挤压新的材料时，降下退模柱22与挤压模具11的内腔底壁平齐，然后继续加料，再进行推板4和挤压板5的下压操作。
68.当需要将挤压模具11进行拆下更换时，与上述安装固定过程反之即可，设置的挤压板5是通过螺栓固定连接在推板4的底部的，因此推板4也方便进行拆装，推板4能够控制木塑复合材料的顶部造型。
69.综上，与现有技术相比，具备以下有益效果：
70.1、该木塑复合材料加工用挤压装置，在进行使用时，方便快速的对支撑底板8的顶部进行挤压模具11的安装固定，从而方便进行木塑复合材料加工挤压，在安装固定后，对挤压模具11的支撑限位效果好，挤压模具11不易松动或松脱，而且挤压模具11方便进行拆下清理，从而保证在挤压模具11使用后，能够避免内壁结垢，延长挤压模具11的使用寿命。
71.2、该木塑复合材料加工用挤压装置，在将挤压模具11安装固定后，利用设置的退模柱22能够实现对挤压模具11上的退模槽口16进行封堵，从而方便进行木塑复合材料加工挤压，在挤压成型且材料凝固后，也方便通过旋转转动把手23带动退模柱22向上顶起，实现对材料的退模操作，使得退模过程简单。
72.3、该木塑复合材料加工用挤压装置，设置的限位卡条13能够使得模具卡座12在安装固定后受力稳定，卡接效果好，保证模具卡座12在安装时实现安装定位，在安装后实现侧向支撑。
73.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
74.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。