一种柠檬酸发酵的自动消泡装置的制作方法

1.本发明涉及消泡装置技术领域，特别涉及一种柠檬酸发酵的自动消泡装置。


背景技术：

2.柠檬酸又名枸橼酸，是一种重要的有机酸，为无色晶体，无臭，有很强的酸味，易溶于水，是天然防腐剂和食品添加剂，天然柠檬酸在自然界中分布很广，天然的柠檬酸存在于植物如柠檬、柑橘、菠萝等果实和动物的骨骼、肌肉、血液中，人工合成的柠檬酸是用砂糖、糖蜜、淀粉、葡萄等含糖物质发酵而制得的，很多种水果和蔬菜，尤其是柑橘属的水果中都含有较多的柠檬酸，特别是柠檬和青柠它们含有大量柠檬酸，在柠檬酸的工业生产中都采用微生物发酵法，而有价值的只有几种曲霉菌和酵母菌，其中黑曲霉菌是工业中具有竞争力的菌种，酵母中竞争力强的有解脂假丝酵母和季也蒙赤酵母等。
3.在对柠檬酸进行发酵时，需要使用到反应罐，但在发酵的过程中，会产生大量的气泡，需要对气泡进行消除，如不及时进行消除，会在气泡积累过多后，导致溢出，而现在的消泡技术大多采用喷洒消泡剂，进行消泡，在进行消泡时，利用消泡瓶进行人工加药，但在加药时，加入量控制模糊用药量大，操作人员工作量大，不能实现自动控制，且在进行操作时，现场操作环境恶劣，对工人产生较强的不适，不方便进行操作。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种柠檬酸发酵的自动消泡装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对消泡剂的添加量进行控制，且劳动强度大，不方便进行操作的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柠檬酸发酵的自动消泡装置，包括反应组件，且所述反应组件包括反应罐和控制器，且所述反应罐的上端固定安装有连接环，所述连接环上均匀开设有插接槽，所述反应罐的外侧位于所述连接环的下端固定安装有限位环，所述反应罐的上端位于所述连接环与所述限位环之间套接有固定环，且所述固定环的外侧均匀固定安装有转动把手，所述固定环与所述密封组件的下端相螺纹连接，且所述反应罐的下端固定安装有支腿，所述控制器固定安装在所述反应罐的一侧，所述反应罐的上端螺纹连接有密封组件，所述密封组件的上端固定安装有检测组件，反应罐的一侧固定安装有供液组件，且所述密封组件的上端中间位置固定安装有喷洒组件，所述喷洒组件的下端延伸至所述反应罐的内部，且所述供液组件与所述喷洒组件相连通，且所述检测组件电性连接所述控制器，所述控制器电性连接所述供液组件和所述喷洒组件。
6.优选的，所述密封组件包括密封盖板，且所述密封盖板螺纹连接在所述反应罐的上端，且所述喷洒组件与所述检测组件均固定安装在所述密封盖板上，所述密封盖板的下表面均匀固定安装有弧形结构的插接板，且所述插接板插接在所述插接槽的内部，且所述插接板的下端延伸至所述连接环的下端，所述插接板的下端开设有螺纹槽，且所述密封组件通过所述插接板上的所述螺纹槽与所述固定环相螺纹连接，且所述密封盖板与所述连接环相压紧，所述密封盖板的一侧开设有通透孔，且所述电磁液位感应器的感应端通过通透
孔插入到所述反应罐的内部。
7.优选的，为了便于将消泡剂稳定定量的输送到所述喷洒组件中，所述供液组件包括安装架、消泡剂箱和供液管，且所述供液组件通过所述安装架安装在所述反应罐的一侧，所述消泡剂箱固定安装在所述安装架的一侧，且所述供液管插接在所述消泡剂箱的内部，并延伸至所述消泡剂箱的下端，所述供液管的一端为软管，且所述供液管的一端与所述喷洒组件相连通，所述安装架的一侧固定安装有稳压罐，所述安装架的另一侧固定安装有气泵，所述气泵的出气端与所述稳压罐相连通，且所述稳压罐的出气端与所述消泡剂箱相连通，且所述供液管的中间位置固定安装有液体流量计，所述安装架的一侧固定安装有抱箍，且所述消泡剂箱固定安装在所述抱箍的内部，且所述消泡剂箱的上表面一侧螺纹连接有密封盖，且所述安装架的一侧开设有弧形槽，所述稳压罐固定安装在所述弧形槽的内部，且所述稳压罐的出气端固定安装有供气管，所述供气管的另一端与所述消泡剂箱的上端相连通，且所述稳压罐通过所述供气管与所述消泡剂箱相连通，且所述供气管的中间位置固定安装有电磁阀，且所述消泡剂箱的一侧竖直固定安装有观察窗，通过所述液体流量计，便于对输送到所述反应罐内部的消泡剂量进行控制，且通过所述稳压罐，便于对所述消泡剂箱内部提供稳定的高压。
8.优选的，为了提高消泡剂在所述反应罐内部喷洒的均匀性，所述喷洒组件包括驱动电机、转动轴和喷洒管，所述转动轴为中空的t型结构，且所述驱动电机固定安装在所述密封组件的上表面，所述转动轴与所述驱动电机的输出端相固定连接，且所述转动轴的一端延伸至所述反应罐的内部，所述供液组件的出液端与所述转动轴相转动连接，所述喷洒管均匀固定安装在所述转动轴的外侧，且所述喷洒管与所述转动轴相连通，所述驱动电机的下端固定安装有固定架，且所述驱动电机通过所述固定架安装在所述密封盖板上，所述转动轴上转动安装有旋转接头，且所述旋转接头的一侧与所述固定架相固定连接，所述旋转接头与所述转动轴相连通，且所述供液管的一端与所述旋转接头相连通，所述供液管通过所述旋转接头与所述转动轴相连通，且所述喷洒管的下端均匀固定安装有喷头，所述喷洒管的下端位于所述喷头之间均匀固定安装有软性材质制成的消泡带，在进行喷洒时，高压的消泡剂通过所述喷头喷出，且在喷出时，所述喷洒管转动，进而提高喷洒的均匀性，且所述喷洒管带动所述消泡带进行转动，使得所述消泡带对气泡进行搅动，提高消泡剂与气泡之间的接触效果。
9.优选的，为了便于对所述反应器内部的气泡位置进行检测，所述检测组件包括气体流量计和电磁液位感应器，所述气体流量计与所述电磁液位感应器均固定安装在所述密封组件的上表面，且所述电磁液位感应器的感应端伸入至所述反应罐的内部，所述密封盖板的上表面位于所述通透孔的上方固定安装有螺纹环，且所述电磁液位感应器的下端固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接在所述螺纹环上，且所述电磁液位感应器通过所述螺纹柱和所述螺纹环与所述密封盖板相固定连接，且在所述密封盖板的上表面位于所述通透孔的外侧固定安装有密封垫，且所述密封垫压紧在所述螺纹柱与所述密封盖板之间，通过所述螺纹柱，便于对所述电磁液位感应器进行安装，且通过所述电磁液位感应器，便于对所述反应罐内部的气泡高度进行检测，且通过所述气体流量计，便于在进行使用时，检测所述反应罐内部的气体排出量，进而便于对反应状态以及气泡量的状态进行计算，方便判断，提高判断的精准度。
10.优选的，为了便于对本发明在使用时，进行自动化控制，所述反应罐的一侧固定安装有液位管，且所述液位管的上端和下端分别与所述反应罐的上端和下端相连通，且所述反应罐的后侧下端固定安装有稳压器，外部市电通过所述稳压器为所述控制器、所述供液组件、所述喷洒组件和所述检测组件进行供电，所述控制器由控制板和单片机组成，所述检测组件与所述控制板均电性连接所述单片机，所述单片机电性连接所述供液组件和所述喷洒组件，在使用时，通过所述气体流量计对所述反应罐内部的反应情况进行判断，且通过所述电磁液位感应器对反应时产生的气泡高度进行检测，并将气体排出量与气泡位置的电信号传输至所述单片机，所述单片机对收到的电信号进行线性化处理，比较并过滤出有用信号和虚假信号，并对有用信号进行处理，将执行命令发送至各个电器中，开启所述气泵，对所述稳压罐内部进行加压，且开启所述电磁阀，使得所述稳压罐内部的高压气体通入到所述消泡液箱的内部，对所述消泡液箱内部进行增压，且通过所述液体流量计，便于对喷洒的消泡剂量进行监控，并将数据输送至所述单片机，开启所述驱动电动，且所述驱动电机转动时，使得消泡剂均匀的喷洒在所述反应罐的内部，提高消泡效果。
11.本发明的技术效果和优点：
12.1、本发明通过采用电磁液位感应器和液体流量计，便于对添加的量进行精准控制，降低消泡剂的消耗，且便于进行自动化控制，降低工人的劳动强度。
13.2、本发明通过安装有供液组件，且通过稳压罐和电磁阀，便于将高压气体通入到消泡剂箱的内部，提高消泡剂在输送时的压力，便于消泡剂喷洒在反应罐的内部。
14.3、本发明通过驱动电机带动喷洒管转动，使得消泡剂均匀的喷洒在反应罐的内部，且通过消泡带，便于对气泡进行搅动，提高消泡效果。
15.4、本发明通过控制器中的单片机，对采集的信号进行线性化处理，便于对有用的信号进行筛选，进而提高在对消泡剂在投放的精准性，避免消泡剂的浪费。
附图说明
16.图1为本发明整体的结构示意图。
17.图2为本发明翻转后的整体结构示意图。
18.图3为本发明中反应组件的结构示意图。
19.图4为本发明中供液组件的结构示意图。
20.图5为本发明中供液组件的局部剖视图。
21.图6为本发明中密封组件的结构示意图。
22.图7为本发明中喷洒组件的结构示意图。
23.图8为本发明中电磁液位感应器的结构示意图。
24.图9为本发明工作系统图。
25.图中：1、反应组件；11、反应罐；12、控制器；13、液位管；14、稳压器；15、控制板；16、单片机；17、连接环；18、插接槽；19、限位环；110、固定环；111、转动把手；112、支腿；2、密封组件；21、密封盖板；22、插接板；23、螺纹槽；24、通透孔；3、检测组件；31、气体流量计；32、电磁液位感应器；33、螺纹环；34、螺纹柱；35、密封垫；4、供液组件；41、安装架；42、消泡剂箱；43、供液管；44、稳压罐；45、气泵；46、液体流量计；47、抱箍；48、密封盖；49、弧形槽；410、供气管；411、电磁阀；412、观察窗；5、喷洒组件；51、驱动电机；52、转动轴；53、喷洒管；54、固定
架；55、旋转接头；56、喷头；57、消泡带。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种柠檬酸发酵的自动消泡装置，包括反应组件1，且反应组件1包括反应罐11和控制器12，且反应罐11的上端固定安装有连接环17，连接环17上均匀开设有插接槽18，反应罐11的外侧位于连接环17的下端固定安装有限位环19，反应罐11的上端位于连接环17与限位环19之间套接有固定环110，且固定环110的外侧均匀固定安装有转动把手111，固定环110与密封组件2的下端相螺纹连接，且反应罐11的下端固定安装有支腿112，控制器12固定安装在反应罐11的一侧，反应罐11的上端螺纹连接有密封组件2，密封组件2的上端固定安装有检测组件3，反应罐11的一侧固定安装有供液组件4，且密封组件2的上端中间位置固定安装有喷洒组件5，喷洒组件5的下端延伸至反应罐11的内部，且供液组件4与喷洒组件5相连通，且检测组件3电性连接控制器12，控制器12电性连接供液组件4和喷洒组件5。
29.密封组件2包括密封盖板21，且密封盖板21螺纹连接在反应罐11的上端，且喷洒组件5与检测组件3均固定安装在密封盖板21上，密封盖板21的下表面均匀固定安装有弧形结构的插接板22，且插接板22插接在插接槽18的内部，且插接板22的下端延伸至连接环17的下端，插接板22的下端开设有螺纹槽23，且密封组件2通过插接板22上的螺纹槽23与固定环110相螺纹连接，且密封盖板21与连接环17相压紧，密封盖板21的一侧开设有通透孔24，且电磁液位感应器32的感应端通过通透孔24插入到反应罐11的内部，且反应罐11的一侧固定安装有液位管13，且液位管13的上端和下端分别与反应罐11的上端和下端相连通，且反应罐11的后侧下端固定安装有稳压器14，外部市电通过稳压器14为控制器12、供液组件4、喷洒组件5和检测组件3进行供电，控制器12由控制板15和单片机16组成，检测组件3与控制板15均电性连接单片机16，单片机16电性连接供液组件4和喷洒组件5。
30.在使用时，将密封盖板21通过插接板22插接在连接环17上的插接槽18内部，并通过转动把手111对固定环110进行拧动，使得固定环110与插接板22上的螺纹槽23进行螺纹连接，进而使得固定环110对插接板22进行拉紧，使得密封盖板21压紧在反应罐11上，便于对密封盖板21进行安装，使得反应罐11的内部形成密封状态，进而在反应罐11内部的柠檬酸进行发酵时，产生的气体通过气体流量计31排出，便于通过气体排出的量，检测到反应罐11内部的柠檬酸反应情况，且通过液位管13，便于对反应罐11内部的液位进行直观的判断，方便进行使用。
31.实施例二
32.一种柠檬酸发酵的自动消泡装置，包括反应组件1，且反应组件1包括反应罐11和控制器12，且反应罐11的上端固定安装有连接环17，连接环17上均匀开设有插接槽18，反应罐11的外侧位于连接环17的下端固定安装有限位环19，反应罐11的上端位于连接环17与限
位环19之间套接有固定环110，且固定环110的外侧均匀固定安装有转动把手111，固定环110与密封组件2的下端相螺纹连接，且反应罐11的下端固定安装有支腿112，控制器12固定安装在反应罐11的一侧，反应罐11的上端螺纹连接有密封组件2，密封组件2的上端固定安装有检测组件3，反应罐11的一侧固定安装有供液组件4，且密封组件2的上端中间位置固定安装有喷洒组件5，喷洒组件5的下端延伸至反应罐11的内部，且供液组件4与喷洒组件5相连通，且检测组件3电性连接控制器12，控制器12电性连接供液组件4和喷洒组件5，供液组件4包括安装架41、消泡剂箱42和供液管43，且供液组件4通过安装架41安装在反应罐11的一侧，消泡剂箱42固定安装在安装架41的一侧，且供液管43插接在消泡剂箱42的内部，并延伸至消泡剂箱42的下端，供液管43的一端为软管，且供液管43的一端与喷洒组件5相连通，安装架41的一侧固定安装有稳压罐44，安装架41的另一侧固定安装有气泵45，气泵45的出气端与稳压罐44相连通，且稳压罐44的出气端与消泡剂箱42相连通，且供液管43的中间位置固定安装有液体流量计46，安装架41的一侧固定安装有抱箍47，且消泡剂箱42固定安装在抱箍47的内部，且消泡剂箱42的上表面一侧螺纹连接有密封盖48，且安装架41的一侧开设有弧形槽49，稳压罐44固定安装在弧形槽49的内部，且稳压罐44的出气端固定安装有供气管410，供气管410的另一端与消泡剂箱42的上端相连通，且稳压罐44通过供气管410与消泡剂箱42相连通，且供气管410的中间位置固定安装有电磁阀411，且消泡剂箱42的一侧竖直固定安装有观察窗412。
33.控制器12由控制板15和单片机16组成，检测组件3与控制板15均电性连接单片机16，单片机16电性连接供液组件4和喷洒组件5，在使用时，通过气体流量计31对反应罐11内部的反应情况进行判断，且通过电磁液位感应器32对反应时产生的气泡高度进行检测，并将气体排出量与气泡位置的电信号传输至单片机16，单片机16对收到的电信号进行线性化处理，比较并过滤出有用信号和虚假信号，并对有用信号进行处理，将执行命令发送至各个电器中，使得消泡剂均匀的喷洒在反应罐11的内部，提高消泡效果。
34.在使用时，当需要进消泡时，通过气泵45将气体充入到稳压罐44的内部，使得稳压罐44的内部形成高压，且开启电磁阀411，使得高压气体通过供气管410进入到消泡剂箱42的内部，对消泡剂箱42的内部进行加压，进而使得消泡剂箱42内部的消泡剂通过供液管43进行排出，且在排出时，经过液体流量计46，便于检测消泡剂的使用量，便于及时对电磁阀411进行关闭，方便对消泡剂的使用量进行精准控制，降低消泡剂的用量，且便于进行自动将消泡剂注入到反应罐11的内部进行消泡，方便进行自动化控制，便于使用。
35.实施例三
36.一种柠檬酸发酵的自动消泡装置，包括反应组件1，且反应组件1包括反应罐11和控制器12，且反应罐11的上端固定安装有连接环17，连接环17上均匀开设有插接槽18，反应罐11的外侧位于连接环17的下端固定安装有限位环19，反应罐11的上端位于连接环17与限位环19之间套接有固定环110，且固定环110的外侧均匀固定安装有转动把手111，固定环110与密封组件2的下端相螺纹连接，且反应罐11的下端固定安装有支腿112，控制器12固定安装在反应罐11的一侧，反应罐11的上端螺纹连接有密封组件2，密封组件2的上端固定安装有检测组件3，反应罐11的一侧固定安装有供液组件4，且密封组件2的上端中间位置固定安装有喷洒组件5，喷洒组件5的下端延伸至反应罐11的内部，且供液组件4与喷洒组件5相连通，且检测组件3电性连接控制器12，控制器12电性连接供液组件4和喷洒组件5，喷洒组
件5包括驱动电机51、转动轴52和喷洒管53，转动轴52为中空的t型结构，且驱动电机51固定安装在密封组件2的上表面，转动轴52与驱动电机51的输出端相固定连接，且转动轴52的一端延伸至反应罐11的内部，供液组件4的出液端与转动轴52相转动连接，喷洒管53均匀固定安装在转动轴52的外侧，且喷洒管53与转动轴52相连通，驱动电机51的下端固定安装有固定架54，且驱动电机51通过固定架54安装在密封盖板21上，转动轴52上转动安装有旋转接头55，且旋转接头55的一侧与固定架54相固定连接，旋转接头55与转动轴52相连通，且供液管43的一端与旋转接头55相连通，供液管43通过旋转接头55与转动轴52相连通，且喷洒管53的下端均匀固定安装有喷头56，喷洒管53的下端位于喷头56之间均匀固定安装有软性材质制成的消泡带57。
37.控制器12由控制板15和单片机16组成，检测组件3与控制板15均电性连接单片机16，单片机16电性连接供液组件4和喷洒组件5，在使用时，通过气体流量计31对反应罐11内部的反应情况进行判断，且通过电磁液位感应器32对反应时产生的气泡高度进行检测，并将气体排出量与气泡位置的电信号传输至单片机16，单片机16对收到的电信号进行线性化处理，比较并过滤出有用信号和虚假信号，并对有用信号进行处理，将执行命令发送至各个电器中，使得消泡剂均匀的喷洒在反应罐11的内部，提高消泡效果。
38.在使用时，在进行消泡时，高压的消泡剂通过供液管43进入到旋转接头55的内部，并经过转动轴52进入到喷洒管53的内部，且开启驱动电机51，使得驱动电机51在固定架54上进行转动，使得驱动电机51带动转动轴52进行转动，进而使得喷洒管53随转动轴52进行转动，且高压的消泡剂进入到喷洒管53内部后，通过喷头56喷出，使得消泡剂成旋转状喷淋到反应罐11内部的，对发酵时产生的气泡进行消除，且在喷洒管转动时，使得消泡带57随喷洒管转动，使得消泡带57对气泡进行搅动，提高消泡剂与气泡相接触的效果，避免消泡剂的浪费，方便使用。
39.实施例四
40.一种柠檬酸发酵的自动消泡装置，包括反应组件1，且反应组件1包括反应罐11和控制器12，且反应罐11的上端固定安装有连接环17，连接环17上均匀开设有插接槽18，反应罐11的外侧位于连接环17的下端固定安装有限位环19，反应罐11的上端位于连接环17与限位环19之间套接有固定环110，且固定环110的外侧均匀固定安装有转动把手111，固定环110与密封组件2的下端相螺纹连接，且反应罐11的下端固定安装有支腿112，控制器12固定安装在反应罐11的一侧，反应罐11的上端螺纹连接有密封组件2，密封组件2的上端固定安装有检测组件3，反应罐11的一侧固定安装有供液组件4，且密封组件2的上端中间位置固定安装有喷洒组件5，喷洒组件5的下端延伸至反应罐11的内部，且供液组件4与喷洒组件5相连通，且检测组件3电性连接控制器12，控制器12电性连接供液组件4和喷洒组件5，检测组件3包括气体流量计31和电磁液位感应器32，气体流量计31与电磁液位感应器32均固定安装在密封组件2的上表面，且电磁液位感应器32的感应端伸入至反应罐11的内部，密封盖板21的上表面位于通透孔24的上方固定安装有螺纹环33，且电磁液位感应器32的下端固定安装有螺纹柱34，螺纹柱34螺纹连接在螺纹环33上，且电磁液位感应器32通过螺纹柱34和螺纹环33与密封盖板21相固定连接，且在密封盖板21的上表面位于通透孔24的外侧固定安装有密封垫35，且密封垫35压紧在螺纹柱34与密封盖板21之间。
41.控制器12由控制板15和单片机16组成，检测组件3与控制板15均电性连接单片机
16，单片机16电性连接供液组件4和喷洒组件5，在使用时，通过气体流量计31对反应罐11内部的反应情况进行判断，且通过电磁液位感应器32对反应时产生的气泡高度进行检测，并将气体排出量与气泡位置的电信号传输至单片机16，单片机16对收到的电信号进行线性化处理，比较并过滤出有用信号和虚假信号，并对有用信号进行处理，将执行命令发送至各个电器中，使得消泡剂均匀的喷洒在反应罐11的内部，提高消泡效果。
42.在使用时，通过将螺纹柱34安装在螺纹环33上，便于将电磁液位感应器32安装在密封盖板21上，且通过通透孔24，便于将电磁液位感应器32插入到反应罐11的内部，且通过密封垫35，便于对通透孔24进行密封，进而提高对反应罐11内部的柠檬酸反应情况进行检测。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。