水箱拉丝机绕线工字轮放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，尤其涉及一种水箱拉丝机绕线工字轮放线装置。


背景技术：

2.拉丝机也被称为拔丝机、拉线机，英文名称为drawingmachine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业；拉丝机按其用途可分为金属拉丝机、塑料拉丝机、竹木拉丝机等。
3.目前，行业内在钢丝需要需要水箱拉丝机拉丝时，通常是将绕设在工字轮上的钢丝经过导轮输送至水箱拉丝机内进行拉丝，然，导轮与工字轮的直线距离是固定不变的，无法对钢丝起到张紧作用，这就使得钢丝容易出现松垮的现象，因此，钢丝容易出现拉丝不均匀的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种水箱拉丝机绕线工字轮放线装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种水箱拉丝机绕线工字轮放线装置，包括机架，所述机架的一侧设有用以承载工字轮的承载组件，另一侧设有水箱拉丝机；所述机架上设有始终对钢丝施加张紧力的张紧组件，所述张紧组件的一侧还设有设置在所述机架上用以所述钢丝输送状态的检测组件。
7.优选的，所述张紧组件至少包括固设在所述机架上的张紧架，所述张紧架的顶端上设有一可自转地从动转轮，所述从动转轮上开设有容置所述钢丝的卡槽；所述从动转轮的下方滑动设有一底板，所述底板上设有一可自转地张紧转轮，所述张紧转轮上开设有一用以容置所述钢丝的容置槽。
8.优选的，所述张紧架的立柱上套设有轴套，所述轴套上固设有所述底板；优选的，所述底板的下方设有固设在所述立柱上的下限位块，所述下限位块与所述底板之间设有套设在所述立柱上的下弹簧；所述底板上还固设有一支撑柱，所述支撑柱上可套设有一组承重块。
9.优选的，所述底板的上方设有固设在所述立柱上的上限位块，所述上限位块与所述底板之间设有套设在所述立柱上的上弹簧。
10.优选的，所述从动转轮的外圆周面上开设有两个所述卡槽。
11.优选的，所述检测组件包括固设在所述机架上的支撑座，所述支撑座上固设有一支撑板，所述支撑板上枢轴设有两个可自转地转辊，所述转辊之间的距离大于所述钢丝的直径。
12.优选的，所述支撑座的两侧均设有两个输送转轮，所述输送转轮之间的距离大于
所述钢丝的直径。
13.优选的，所述承载组件包括基板，所述基板上设有至少两排具有高度差的输送辊，每一所述输送辊上均固设有一挡板，每排所述挡板之间的距离大于所述工字轮的长度。
14.优选的，每一所述输送辊的下方均设有一活动板，所述活动板上固设有转辊座，所述输送辊枢轴设置在所述转辊座上；所述活动板上的两侧设有定位销，所述定位销上套设有橡胶板，所述橡胶板的另一端与设置在所述基板上的承载盒或所述基板固接。
15.优选的，所述承载组件和机架之间还设有固定架，所述固定架上设有可自转地限位棍，所述限位棍与所述基板之间的距离大于所述输送辊与所述基板之间的距离。
16.本实用新型的有益效果主要体现在：
17.1、张紧组件设计巧妙，张紧转轮可根据钢丝的松紧度自动微距离调节其位置，以使钢丝始终处于张紧状态，保证水箱拉丝机拉丝的良品率；
18.2、下弹簧和上弹簧的设置避免张紧转轮在向上或向下移动的过程中发生碰撞，起到保护作用，延长使用寿命；
19.3、轴套可确保底板在立柱上滑行的稳定性，保证钢丝输送的精准度；
20.4、输送辊上的挡板可对工字轮进行限位，避免工字轮掉落的情况发生，保证工作合格率；
21.5、限位棍可对工字轮起到限位作用，避免在工作过程中，由于钢丝对工字轮施加的作用力使其脱离输送辊的情况发生，提高安全性的同时也保证了工作效率。
附图说明
22.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
23.图1：本实用新型优选实施例的立体图；
24.图2：本实用新型优选实施例的立体图，此时，去除地基和工字轮。
具体实施方式
25.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.如图1至图2所示，本实用新型揭示了一种水箱拉丝机绕线工字轮放线装置，包括机架1，所述机架1的一侧设有水箱拉丝机，所述水箱拉丝机可以为如公告号cn207170524u、cn103464486a所揭示的，亦可为其它结构的水箱拉丝机，均属于本实用新型的保护范畴，在此不做过多赘述。所述机架的另一侧设有用以承载工字轮100的承载组件2，所述承载组件2包括基板21，所述基板21上设有至少两排具有高度差的输送辊22，每一所述输送辊22上均固设有一挡板23，每排所述挡板23之间的距离大于所述工字轮100的长度，所述挡板23相互配合可防止工字轮100轴向窜动的情况发生。
30.本优选实施例中，每一所述输送辊22的下方均设有一活动板24，所述活动板24上固设有转辊座25，所述输送辊22枢轴设置在所述转辊座25上；所述活动板24上的两侧设有定位销27，所述定位销27上套设有橡胶板28，所述橡胶板28的另一端与设置在所述基板21上的承载盒29或所述基板21固接。所述承载盒29或所述基板21可嵌入在地基中，便于人工推入和推出，同时，也可便于后期agv自动上下料方便，节省人力。所述橡胶板的设置可对工字轮100起到减震作用，避免工字轮100过重导致承载组件2损坏的情况发生，延长使用寿命。
31.本实用新型的另一设计要点在于：所述机架1上设有始终对钢丝施加张紧力的张紧组件3，所述张紧组件3至少包括固设在所述机架1上的张紧架31，所述张紧架31的顶端上设有一可自转地从动转轮33，所述从动转轮33上开设有两个容置所述钢丝的卡槽331；所述从动转轮33的下方滑动设有一底板35，所述底板35上设有一可自转地张紧转轮36，所述张紧转轮36上开设有一用以容置所述钢丝的容置槽361。
32.所述张紧架31的立柱311上套设有轴套351，所述轴套351上固设有所述底板35，轴套可确保底板在立柱上滑行的稳定性，保证钢丝输送的精准度。所述底板35上还固设有一支撑柱38，所述支撑柱38上可套设有一组承重块381。该结构设计巧妙，承重块381的设置可使张紧转轮根据钢丝的松紧度自动微距离调节其位置，以使钢丝始终处于张紧状态，保证水箱拉丝机拉丝的良品率。
33.所述底板35的下方设有固设在所述立柱311上的下限位块37，所述下限位块37与所述底板35之间设有套设在所述立柱311上的下弹簧371，所述底板35的上方设有固设在所述立柱311上的上限位块39，所述上限位块39与所述底板35之间设有套设在所述立柱311上的上弹簧391。所述下弹簧和上弹簧的设置避免张紧转轮在向上或向下移动的过程中发生碰撞，起到保护作用，延长使用寿命。
34.本优选实施例中，所述张紧组件3的一侧还设有设置在所述机架1上用以所述钢丝输送状态的检测组件4。所述检测组件4包括固设在所述机架1上的支撑座41，所述支撑座41上固设有一支撑板42，所述支撑板42上枢轴设有两个可自转地转辊43，所述转辊43之间的距离大于所述钢丝的直径。所述支撑座41的两侧均设有两个输送转轮44，所述输送转轮44之间的距离大于所述钢丝的直径。所述检测组件上还设有感应器，感应器可实时检测到钢丝是否仍在继续输送，如不处于输送状态时，即控制报警器发生声音，提醒操作工及时更换。
35.所述承载组件2和机架1之间还设有固定架5，所述固定架5上设有可自转地限位棍51，所述限位棍51与所述基板21之间的距离大于所述输送辊22与所述基板21之间的距离。所述限位棍对工字轮起到限位作用，避免在工作过程中，由于钢丝对工字轮施加的作用力使其脱离输送辊的情况发生，提高安全性的同时也保证了工作效率。
36.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
37.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。