隔膜组件的制作方法

1.本发明涉及一种隔膜组件，该隔膜组件具有根据权利要求1的前序部分的限定体积空间的隔膜和隔膜主体。


背景技术：

2.上面提到的类型的隔膜组件广泛地在泵组件或座椅组件中使用。分别延长隔膜的使用寿命或减少隔膜上的负载是特别有意义的。
3.de 39 01 071a1描述了一种带有滚卷隔膜的柱塞泵。滚卷隔膜布置在柱塞侧上的外周向表面和与其间隔开的壳体侧上的内周向表面之间，，两个环形连接的区段倚靠在这些周向表面上，并且随着柱塞冲程在周向表面上交替地上下滚卷。滚卷隔膜被布置为二次密封，使得根据de 39 01 071a1的滚卷隔膜暴露于低压力。
4.de 40 07 932a1描述了一种具有成形隔膜的隔膜泵。在成形隔膜的中心区域的外边缘，近似环形的枢转区形成从中心区域到隔膜边缘区域的过渡。此外，朝向隔膜下侧定向的肋或稳定凸起设置在隔膜的下侧上，至少设置在其中心区域或边缘区域中。根据de 40 07 932a1，这意味着，在所有其它条件相同的情况下，可以使用较小的隔膜壁厚度，这导致隔膜的挠曲功(flexing work)减小和使用寿命延长。
5.de 22 11 096描述了一种用于产生真空的隔膜泵，其中，在面对隔膜的泵室的壁上，在隔膜最终在上止点处接近泵室壁的区域中，隔膜具有稍微突出到泵室中的凹部。
6.此外，de 10 2011 015 532a1公开了一种车辆座椅和一种用于控制能够被加压的车辆座椅元件的方法。
7.因此，关于隔膜组件的现有技术描述限制隔膜运动或构造隔膜。然而，特别是在隔膜偏转大的情况下，结构区域将特别受到应力，这将最终导致隔膜使用寿命的降低。如果隔膜不仅线性偏转而且倾斜，那么隔膜的使用寿命的降低将进一步增加，并且隔膜表面上将发生压缩和/或拉伸。


技术实现要素：

8.本发明的目的是提供一种隔膜组件，该隔膜组件具有长的使用寿命，并且可以被布置成在不同方向上可移动，并且该隔膜组件允许大的隔膜偏转。
9.根据本发明，所述目的通过根据权利要求1所述的隔膜组件得以实现，根据该隔膜组件，设置有凸形邻接轮廓，该凸形邻接轮廓被布置为在隔膜组件的背离体积空间的外侧上邻近从隔膜到隔膜主体的过渡区域。
10.这特别具有减轻隔膜负担的技术效果，因为凸形邻接轮廓以限制弯曲的方式作用在隔膜上。
11.隔膜的材料可以有利地包括薄膜，或者隔膜的材料可以包括织物，其中隔膜的材料可以包括外侧和内侧。更有利的是，隔膜的材料可以包括橡胶。
12.此外，包括织物的隔膜的材料或包括薄膜的隔膜的材料可以在隔膜的材料的外侧
或内侧上涂覆有橡胶。包括织物的隔膜的材料或包括薄膜的隔膜的材料还可以在隔膜的材料的外侧和内侧上涂覆有橡胶。可选地，包括橡胶的隔膜的材料可以在隔膜的材料的外侧或内侧上涂覆有薄膜，或者包括橡胶的隔膜的材料可以在隔膜的材料的外侧或内侧上涂覆有织物。可选地，包括橡胶的隔膜的材料可以在隔膜的材料的外侧和内侧上涂覆有薄膜，或者包括橡胶的隔膜的材料可以在隔膜的材料的外侧和内侧上涂覆有织物。
13.用薄膜或织物涂覆包括橡胶的隔膜的材料的外侧或内侧，用相应的另一薄膜或织物涂覆包括橡胶的隔膜的材料的另一外侧或内侧代表隔膜的另一实施例。
14.隔膜材料的另一实施例可以包括由橡胶和/或织物和/或薄膜制成的任何顺序的层。
15.特别地，隔膜主体可以包括例如热塑性材料、热固性塑料材料或橡胶作为材料，并且以其它方式形成为中空的。同样，隔膜主体可以形成为体积主体，即不是中空的。此外，隔膜主体的材料的硬度可以对应于隔膜的材料的硬度，或者隔膜主体的材料的硬度可以不同于隔膜的材料的硬度。隔膜主体的材料的硬度可以优选大于隔膜的材料的硬度。
16.在一种实施例中，隔膜和隔膜主体可以一体形成。
17.在另一实施例中，隔膜和隔膜主体可以分开形成，并且以流体密封的方式彼此连接。
18.在隔膜和隔膜主体分开实施的一种实施例中的流体密封连接可以包括粘合剂结合或者可以优选包括硫化。硫化可以优选在100℃至300℃之间的温度范围内进行。粘合剂结合可以优选包括使用单组分和多组分粘合剂。特别地，在分开形成的隔膜和隔膜主体的实施例中，隔膜和隔膜主体的流体密封连接可以通过隔膜和隔膜主体的热塑性焊接获得。此外，在隔膜和隔膜主体分开形成的实施例中，隔膜和隔膜主体的流体密封连接可以包括超声波焊接。
19.特别地，在隔膜和隔膜主体一体形成的实施例中，隔膜可以以铸造方法与隔膜主体一起生产，其中铸造过程特别可以包括橡胶。铸造方法特别可以包括注射成型。铸造方法还可以包括热塑性注射成型，或者还可以进一步包括弹性体注射成型，或者可选地，包括热固性注射成型。
20.在一种实施例中，凸形邻接轮廓可以由环绕隔膜主体的环提供。
21.在一种实施例中，环可以与隔膜组件分开形成，或者环和隔膜组件可以一体形成。
22.在环和隔膜组件一体形成的实施例中，环可以至少部分嵌入到隔膜主体中，并且可选地包括用于最小化隔膜的区域中的材料应力的凹口。
23.在一种实施例中，凸形邻接轮廓可以形成为光滑的表面。表面在最小表面粗糙度的意义上是“光滑的”，其中表面粗糙度可以根据din en iso 25178系列标准意义上的面积相关的粗糙度值来鉴别。根据本发明，面积相关的粗糙度值不应超过100微米的值，并且优选小于100微米，使得表面可以被视为“光滑的”。
24.环可以优选为o形环，并且包括橡胶或塑料材料。可选地，环可以是金属的，并且优选包括紫铜、不锈钢或黄铜。
25.特别地，由塑料材料制成的o形环可以包括至少一个注射点，该注射点可以布置在o形环的内边缘上。o形环优选地可以在注射成型过程中由塑料材料生产。可选地，o形环可以在热塑性注射成型过程中生产，或者o形环可以在弹性体注射成型过程中生产，或者o形
环可以在热固性注射成型过程中生产。
26.特别地，o形环可以包括三元乙丙橡胶(epdm)材料或聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)材料。
27.在一种实施例中，环(或o形环)的绳索横截面的直径可以在0.5mm至20mm的范围内。
28.在一种实施例中，环(或o形环)的直径可以在5mm至100mm的范围内，优选在5mm至50毫mm的范围内。
29.在一种实施例中，隔膜可以包括外表面和内表面，隔膜主体还可以布置在第一位置或第二位置中，其中，当隔膜主体设置在第一位置中时，隔膜可以至少部分地贴靠凸形邻接轮廓，当隔膜主体设置在第二位置中时，隔膜还可以至少部分地围绕凸形邻接轮廓。
30.可选地，隔膜主体还可以设置在第一和第二位置之间的第三位置中，其中，当隔膜主体设置在第三位置中时，隔膜可以至少部分地围绕凸形邻接轮廓。
31.至少部分地被隔膜围绕的凸形邻接轮廓可以优选地形成为光滑的表面。表面在最小表面粗糙度的意义上是“光滑的”，其中表面粗糙度可以根据din en iso 25178系列标准意义上的面积相关的粗糙度值来鉴别。根据本发明，面积相关的粗糙度值不应超过100微米的值，并且优选小于100微米，使得表面可以被视为“光滑的”。
32.隔膜主体也可以优选地形成为在第一、第二或第三位置相对于隔膜可倾斜。倾斜可以优选地通过隔膜主体上的外部作用来发生，并且也可以通过在隔膜主体的设置在隔膜组件的外侧上的端部上受到作用来发生。
33.隔膜主体可以可选地形成为执行线性运动，其中，线性运动使隔膜主体沿着纵向轴线从第一位置移位到第二位置或者从第二位置移位到第一位置。
34.特别地，至少部分地围绕凸形邻接轮廓的隔膜可以具有弯曲半径，该弯曲半径可以至少对应于凸形邻接轮廓的绳索横截面的半径。
35.特别地，隔膜的外表面可以被构造成当隔膜主体设置在第一位置时失去至少与凸形邻接轮廓的部分区段的接触。
36.特别地，在隔膜主体的倾斜布置中，隔膜的外表面可以被构造成至少部分地围绕凸形邻接轮廓。
37.在另一实施例中，隔膜组件可以布置在座椅组件中。特别地，座椅组件可以包括座椅，特别是车辆座椅，其中，座椅可以包括隔膜组件和致动器，该致动器可以被构造为与隔膜主体接合，并且还可以被构造为执行与隔膜一起的压缩体积空间的运动。
38.在优选实施例中，致动器可以作用在隔膜主体的设置在隔膜组件的外侧上的端部上。特别地，隔膜主体的设置在隔膜组件的外侧上的端部可以以不能相对转动的方式连接到致动器，或者隔膜主体的设置在隔膜组件的外侧上的端部可以安装成在致动器中可转动。
39.压缩运动可以包括致动器执行运动，其中，致动器还可以被构造成将转动运动转换成平移运动。平移运动可以优选地导致连接到致动器的隔膜主体执行平移运动，并且致动器能够额外地通过可以包括0度至40度区间内的角度值的角度范围引导隔膜主体，，其中，角度值可以被包括在隔膜主体的对称轴线和隔膜主体的侧向偏转方向之间。特别地，致动器的运动可以是周期性运动，或者致动器的运动可以是加速运动，或者致动器的运动可
以是加速的周期性运动。
40.在一种实施例中，致动器可以被电驱动，或者在另一实施例中，致动器可以被气动驱动。
41.致动器可以优选地执行传递到隔膜主体的冲程运动。
42.体积空间可以优选包括0.2ml至5l范围内的体积。
43.在一种实施例中，体积空间可以填充气体，其中，气体可以优选地包括空气和/或氮气，并且/或者还可以包括氧气、氢气和/或用于调节压缩运动的效果的碳氢化合物。
44.在另一实施例中，体积空间可以填充液体，其中，液体可以包括用于调节压缩运动效果的粘度。
45.在又一实施例中，体积空间可以填充用于调节压缩运动的效果的气体和液体。
46.在另一方面，泵组件可以包括上述变型中的一种变型中的至少一个隔膜组件。
47.此外，泵组件可以包括至少一个阀，其中，阀可以是瓣阀并且可以包括橡胶。该阀可以布置成阀的第一侧邻近体积空间，并且当阀处于关闭状态时封闭体积空间。该阀可以布置成阀的第二侧在邻近体积空间的导管处。
48.该导管可以包括至少两个端部，其中第一端部可以联接到隔膜组件。特别地，阀可以通过体积空间和导管之间的压力差打开或关闭。如果体积空间中的压力大于导管中的压力，则阀可以向导管的方向打开。如果导管中的压力大于体积空间中的压力，则阀可以向体积空间的方向打开。
49.导管的第二端部可以联接到可切换阀，其中，可切换阀可以被构造以填充或排放导管。导管可以被构造成排出流出体积空间的流体，或者导管可以被构造成提供用于流动到体积空间中的流体。
50.特别地，泵可以具有压缩效果。可选地，泵可以被构造为供给泵。
附图说明
51.下文将使用附图中示出的示例性实施例进一步描述本发明，其中
52.图1示出了布置在第一位置的根据本发明的隔膜组件的俯视图；
53.图2示出了沿着由图1中的虚线ii-ii标识的平面穿过根据本发明的图1的隔膜组件的剖视图，并且从图像平面垂直地投影；
54.图3示出了处于第二位置的根据本发明的隔膜组件的俯视图；
55.图4示出了沿着由图3中的虚线iv-iv标识的平面穿过根据本发明的图3的隔膜组件的剖视图，并且从图像平面垂直地投影；
56.图5示出了处于第三位置的根据本发明的隔膜组件的俯视图；
57.图6示出了沿着由图5中的虚线vi-vi标识的平面穿过根据本发明的图5的隔膜组件的剖视图，并且从图像平面垂直地投影；
58.图7示出了没有注射点的环，特别是o形环，以及在由线viii-viii指示的点处穿过o形环的剖面；
59.图8示出了环，特别是o形环，其中在o形环的内边缘上具有两个注射点，以及在由线x-x指示的点处穿过o形环的剖面；
60.图9示出了座椅组件，该座椅组件具有座椅表面和靠背以及布置在其中的根据本
发明的至少一个隔膜组件；
61.图10/11示出了根据本发明的隔膜组件的一系列运动，其中，致动器与隔膜主体接合；
62.图12示出了根据本发明的隔膜组件的实施例，该隔膜组件具有与隔膜主体一体形成的环；以及
63.图13示出了包括至少一个隔膜组件的泵组件。
具体实施方式
64.在上面的附图中示出的相应部件在附图中和在附图的以下详细描述中使用相同的附图标记来标识。此外，具有相应效果的替代部件，如上文和下文所描述的隔膜组件的部件，被认为与上文和下文所描述的隔膜组件的部件可互换。
65.图1示出了根据本发明的隔膜组件1的实施例，其中隔膜组件1布置在第一位置3中。这在图2中通过那里示出的剖视图进一步示出。
66.图2在此示出了沿着图1中由虚线ii-ii标识的平面的剖视图，并且从图像平面垂直地投影。图2所示的剖视图应理解为穿过隔膜组件1的径向对称的剖视图。这特别意味着由图1中的虚线ii-ii标识的平面可以绕任意角度4旋转，并且沿着该旋转的平面的剖视图将再次对应于图2所示的剖视图。
67.隔膜组件1包括限定体积空间5的隔膜7和隔膜主体9，其中，隔膜主体9以流体密封的方式封闭体积空间5。隔膜组件1的上述第一位置3特别意味着隔膜主体9布置在第一位置3中。隔膜组件1在第一位置3中可以是细长的，其中隔膜主体9从体积空间5突出。凸形邻接轮廓12布置在隔膜组件1的背离体积空间5的外侧11上，并且该凸形邻接轮廓可以包括环绕隔膜主体9的环13或者由隔膜组件形成。环13可以与隔膜组件1分开形成。此外，环13可以接合在凹槽15中，其中凹槽15可以环绕隔膜主体9，并且被构造为隔膜主体9的凹部15。
68.上述隔膜组件1可以一体形成，并且包括隔膜7和隔膜主体9作为一体形成的组件，其中隔膜主体9可以以流体密封的方式封闭体积空间5。隔膜7和隔膜主体9的一体形成的实施例在此可以特别地通过上述铸造方法生产。
69.可选地，隔膜组件1也可以由隔膜7和隔膜主体9形成，其中隔膜7和隔膜主体9可以分开形成。隔膜7和隔膜主体9可以以流体密封的方式彼此连接。隔膜主体9然后可以以流体密封的方式封闭体积空间5。
70.此外，隔膜组件1可以至少部分地布置在限定体积的壳体(未详细示出)中，其中壳体可以被构造成限定隔膜组件1的体积。特别地，壳体可以被构造成限定隔膜组件1的膨胀。壳体可以优选地被构造成限定隔膜7的体积空间5。
71.隔膜7和隔膜主体9的流体密封连接可以包括粘合剂结合或者可以优选地包括硫化。优选地，硫化可以在100℃至300℃之间的温度范围内进行。特别地，隔膜7和隔膜主体9之间的流体密封连接可以通过邻近凸形邻接轮廓12的位置的硫化来产生。在此可以提供使凹槽15呈现期望的形状的可能性。凹槽15的期望的形状可以包括隔膜组件1中的至少一个凹部。硫化可以优选在隔膜组件1的背离体积空间5的外侧11上从隔膜7到隔膜主体9的过渡区域16中进行。由此，凹槽15可以布置在过渡区域16中；凹槽15可以优选地布置成隔膜主体9的凹部。在通过粘合剂结合的方式的流体密封连接中，粘合剂结合可以包括在隔膜组件1
的背离体积空间5的外侧11上从隔膜7到隔膜主体9的过渡区域16中用粘合剂结合隔膜7和隔膜主体9。凹槽15的期望的形状可以在隔膜7和隔膜主体9被用粘合剂结合在一起之前已经形成。特别地，凹槽15的期望的形状可以形成在过渡区域16中，凹槽15可以优选地布置为隔膜主体9的凹部。
72.粘合剂结合可以优选地包括使用单组分或可选的多组分粘合剂。特别地，如果隔膜7和隔膜主体9分开形成，那么隔膜7和隔膜主体9的流体密封连接可以通过隔膜7和隔膜主体9的热塑性焊接获得。此外，如果隔膜7和隔膜主体9分开形成，那么隔膜7和隔膜主体9的流体密封连接可以包括超声波焊接。使用前面提到的焊接工艺中的一种焊接工艺的流体密封连接，如同用粘合剂结合一样，凹槽15的期望的形状可以在隔膜7和隔膜主体9在隔膜组件1的背离体积空间5的外侧11上在隔膜7到隔膜主体9的过渡区域16中焊接在一起之前已经提供。凹槽15可以优选设置为隔膜主体9的凹部。
73.环13的直径17可以在5mm至100mm的范围内。环13进一步包括绳索横截面19，其中绳索横截面19的直径可以在0.5mm至20mm的范围内。环13还可以包括表面区段21。表面区段21在此应被理解为环13的外表面的任何区段，并且不应被理解为仅限于一个表面区段。此外，表面区段21可以形成凸形邻接轮廓12。表面区段21可以被构造成接合在凹槽15中。然而，优选地，隔膜7可以被构造成至少部分地贴靠表面区段21。此外，表面区段21可以被构造为光滑的表面，优选地在接合在凹槽15中的区域中以及在隔膜7至少部分地贴靠的区域中为光滑的表面。环13的与光滑的表面区段21相对设置的区段也可以形成为具有光滑的表面或者也可以具有粗糙的表面。环13可以优选廉价地生产为，至少表面区段21形成为光滑的表面，特别是通过抛光，其中环13的其它表面区段可以保持不处理。
74.环13在凹槽15中的接合以及隔膜7抵靠环13的表面区段21的部分邻接的进一步细节可以基于隔膜7的几何结构来解释。隔膜7进一步包括外表面23和内表面25。在隔膜主体9的第一位置3，环13可以理想地完全贴靠隔膜7的外表面23。可选地，环13不必完全邻接地环绕隔膜7的外表面23，但是当隔膜主体9布置在第一位置中时，外表面23可以与环13的表面区段21的至少部分区段26失去接触。特别地，外表面23可以沿着隔膜组件1的周向方向27与环13的表面部分21的至少部分区段26失去接触。
75.在图3中，根据本发明的隔膜组件1布置在第二位置29中。这在图4中通过那里示出的剖视图进一步示出。在此隔膜组件1可以在第二位置29中被压缩，其中隔膜主体9在该过程中突出到体积空间5中。
76.图4在此示出了沿着图3中由虚线iv-iv标识的平面的剖视图，并且从图像平面垂直地投影。图3所示的剖视图应被理解为穿过隔膜组件1的径向对称的剖视图。这特别意味着由图3中的虚线iv-iv标识的平面可以绕任意角度31旋转，并且沿着该旋转的平面的剖视图将再次对应于图4所示的剖视图。
77.根据图1和2的在第一位置3中的隔膜组件1的上述特征类似地适于根据图3和4的在第二位置29中的隔膜组件1的特征。然而，应该强调以下关于环13与隔膜7在隔膜主体9的第二位置29中的相互作用的额外的特征。
78.特别地，当隔膜主体9布置在第二位置29中时，环13可以至少部分地被隔膜7的外表面23围绕，如图4中通过示例的方式所示。隔膜主体9然后可以压缩体积空间5。现在被隔膜7围绕的环13的表面区段21可以优选地形成为光滑的表面。环13的与光滑的表面区段21
相对设置的区段也可以形成为具有光滑的表面或者也可以具有粗糙的表面。环13可以特别地廉价地生产为，至少表面区段21形成为光滑的表面，特别是通过抛光，其中环13的其它表面区段可以保持不处理。当环13至少部分地被隔膜7的外表面23围绕时，隔膜7可以具有弯曲半径34，该弯曲半径可以至少对应于环13的绳索横截面19的半径。这对隔膜7有影响，特别是限制弯曲。
79.在图5中，根据本发明的隔膜组件1布置在第三位置35中。这在图6中通过那里示出的剖视图进一步示出。隔膜组件1可以在第三位置35中部分地伸长、部分地压缩，或者隔膜组件1可以在第三位置35中比在第二位置29中被压缩得更少。隔膜主体9可以至少部分地突出到体积空间5中。特别地，隔膜组件1在第三位置35中部分地伸长和部分地压缩的布置可能可以通过倾斜隔膜主体9来进行。
80.图6示出了沿着图5中由虚线vi-vi标识的平面的剖视图，并且从图像平面垂直地投影。
81.隔膜组件1的第三位置35特别意味着隔膜主体9被布置在第三位置35中。根据图1至4的在第一位置3和第二位置29中的隔膜组件1的上述特征类似地适于根据图5和6的在第三位置35的隔膜组件1的特征。然而，应该强调以下关于环13与隔膜7在隔膜主体9的第三位置35中的相互作用的额外的特征。当隔膜主体9布置在第三位置35中时，隔膜主体9特别地可以布置在第一位置3和第二位置29之间，如图6所示。在这种情况下，在隔膜主体9的第三位置35中，环13可以至少部分地被隔膜7的外表面23围绕，如图6所示。当环13至少部分地被隔膜7的外表面23围绕时，隔膜7可以具有弯曲半径34，该弯曲半径可以至少对应于环13的绳索横截面19的半径。这对隔膜7有影响，特别是限制弯曲。此外，当布置在第三位置35中时，隔膜主体9可以压缩体积空间5。体积空间5可以分别例如在第二位置29中被最大程度地压缩，并且在第一位置3中被最小程度地压缩或小于最大程度地压缩，或者理想地在第一位置3中不被压缩。在第三位置35中，体积空间5可以以这种方式被压缩，使得体积空间5的压缩可以在第一位置3中的体积空间5的第一压缩和第二位置29中的体积空间5的第二压缩之间获得。
82.特别地，隔膜主体9可以被构造为在所有的三个位置3、29或35中相对于隔膜7可倾斜。然而，隔膜主体9不一定需要被倾斜。如图6所示，倾斜的隔膜主体9优选地旨在在隔膜主体9的第三位置35中。如图6所示，在第三位置35中倾斜的隔膜主体9可以导致隔膜主体9能够特别地布置在第一位置3和第二位置29之间。隔膜主体9的倾斜的组件中的隔膜7可以优选地被构造成至少部分地围绕环13。这在图6中参考环13的表面区段21示出。当隔膜主体9倾斜时，表面区段21可以比表面区段21在环13的不同位置处更大程度地被隔膜7围绕，其中表面区段21可以至少贴靠隔膜7的外表面23。
83.如上文已经描述的，可以被隔膜7围绕的表面区段21可以被构造为光滑的表面。环13的与光滑的表面区段21相对设置的区段也可以形成为具有光滑的表面或者也可以具有粗糙的表面。环13可以特别地廉价地生产为，至少表面区段21形成为光滑的表面，特别是通过抛光，其中环13的其它表面区段可以保持不处理。如果环13至少部分地被隔膜7的外表面23围绕，隔膜7可以具有弯曲半径34，该弯曲半径可以至少对应于环13的绳索横截面19的半径。
84.尽管在隔膜主体9的第三位置35中的环13可以优选地完全贴靠隔膜7的外表面23，
但是当隔膜主体9强烈地倾斜时，外表面23可以被构造成与环13的表面部分21的至少部分区段40失去接触。特别地，外表面23可以沿着隔膜组件1的周向方向41与环13的表面部分21的至少部分区段40失去接触。本领域技术人员理解的是，隔膜主体9可以在任何其它方向上倾斜，其中可以旨在优选在坐标系42的x-y平面中的方向上。这种倾斜可以对隔膜组件1具有相应的影响，如以上关于隔膜主体9的倾斜的组件所述并且如图5和6所示。
85.图7示出了环13的俯视图以及沿着虚线viii-viii穿过环13的绳索横截面43。环13的绳索横截面43可以具有0.5mm至20mm范围内的直径44。此外，环13可以具有5mm至100mm范围内的直径(外径和内径之间的平均值)17。环13可以是o形环，并且包括橡胶或塑料材料。然而，环13也可以是金属的，并且优选包括不锈钢、铜或黄铜。可以包括橡胶或塑料材料的o形环可以包括三元乙丙橡胶(epdm)材料或聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)材料。o形环优选包括橡胶，并且形成为可变形的。此外，由橡胶制成的o形环可以优选地比由塑料材料制成的相应o形环更软。由塑料材料制成的o形环可以优选地形成为不变形或者只能很困难地变形，以便形成更加刚性的隔膜组件1。
86.图8示出了环13的另一实施例的俯视图以及沿着虚线x-x穿过环13的绳索横截面45。环13可以优选地形成为由塑料材料制成的o形环，并且如图8所示，包括至少一个注射点47，该注射点形成在由塑料材料制成的o形环的内边缘49上。沿着虚线x-x的绳索横截面45可以具有直径50，并且表示沿着至少一个注射点47的绳索横截面45。此外，图8示出了沿着虚线xii-xii的绳索横截面51。绳索横截面51可以具有直径53。直径50在此可以比直径53更小，因为绳索横截面45由于注射点47而可以更小。在注射点47之外，o形环也可以具有近似圆形的绳索横截面，如绳索横截面51所示。在这种情况下，近似圆形的绳索横截面51不会由于减小横截面的注射点而变形。特别地，从图8可以看出，环13的绳索横截面45和环13的绳索横截面通常不必是圆形的，但是绳索横截面可以变形，并且特别是偏离圆形形状。
87.图9示出了座椅组件101，其可以包括座椅102，特别是车辆座椅。座椅组件101可以进一步包括座椅表面103、靠背105和空气气囊组件106。如图9所示，座椅组件101还可以包括根据本发明的隔膜组件1，所述隔膜组件可以布置在座椅组件101中或者邻近座椅组件101。座椅组件101还可以包括控制装置107，该控制装置可以与空气气囊组件106气动接触。特别地，控制装置107可以被配置为打开或关闭与空气气囊组件106中的一个空气气囊组件的气动接触，或者控制装置107可以被配置为打开或关闭与若干空气气囊组件106的气动接触。根据本发明的隔膜组件1还可以包括接合在隔膜主体9中的致动器109。特别地，控制装置107可以被配置成致动致动器109。此外，隔膜组件1可以与控制单元107气动接触。隔膜组件1可以通过控制装置107与空气气囊组件106气动接触，或者隔膜组件1可以与若干空气气囊组件106气动接触。此外，隔膜组件1和空气气囊组件106之间的气动接触，或者隔膜组件1和若干空气气囊组件106之间的气动接触可以通过控制装置107分开。
88.图10和11示出了根据本发明的隔膜组件1的实施例，其中致动器109接合在隔膜主体9中。在此致动器109可以布置成可倾斜的，其中至少相对于纵向轴线111的倾斜是可能的。此外，致动器109可以被构造成将转动运动转换成平移运动。该平移运动可以优选地导致连接到致动器109的隔膜主体9至少沿着纵向轴线111执行平移运动，并且致动器109另外能够引导隔膜主体9通过可以包括0度到40度区间内的角度值113的角度范围。角度值113可以包含在隔膜主体9的对称轴线115和纵向轴线111之间。特别地，图10示出了侧向倾斜的隔
膜主体9并且图11示出了隔膜主体9，其对称轴线115相对于纵向轴线111最多稍微地倾斜，并且其还沿着纵向轴线111平移地移动。
89.隔膜主体9的这种运动可以引起压缩体积空间5的运动。如果座椅组件101包括如上所述的隔膜组件1，则如上所述，通过对空气气囊组件106的作用，可以在座椅组件101中实现按摩功能。特别地，致动器109可以移动隔膜组件1至少通过上述第一位置3、第二位置29和第三位置35，如图1-6所示。可以由致动器109和隔膜主体9执行的体积空间5的可逆的压缩运动可以包括隔膜主体9的连续的运动。由此，隔膜主体9可以移动通过第一位置3、第二位置29和第三位置35。
90.此外，为了简化描述，上述隔膜组件1已经被视为单个组件。另一方面，在未详细示出的安装位置，四个或四个以上的隔膜组件1可以对称地布置，即正方形或“三叶草状”。在图1至6以及图10和11所示的隔膜组件1中，隔膜组件被示出处于可以由致动器109引起的不同位置。特别地，具有四个或四个以上隔膜组件1的上述安装位置可以包括隔膜组件1的运动，其中隔膜组件1可以顺序地移动通过上述第一位置3、第二位置29和第三位置35。
91.根据本发明的隔膜组件116的另一实施例在图12中示出，其具有与隔膜组件116一体形成的环117。隔膜组件116可以至少包括上述隔膜组件1的运动。例如，在图12中示出的隔膜组件116处于上述第一位置3中，其中隔膜组件也可以布置在位置29和35中。特别地，至少上述隔膜7和环13的相互作用对于隔膜7和环117也是可以预期的，并且可以类似于隔膜组件1的上文描述对隔膜组件116进行理解。
92.隔膜组件116还可以包括用于最小化隔膜7的区域中的材料应力的凹口119形式的凹陷，。凹口119在此设置成邻近环117下方的体积空间5。此外，环117的表面区段120可以形成凸形邻接轮廓121。表面区段120在此应被理解为环117的外表面的任何区段，而不应被理解为仅限于一个表面区段。表面区段120优选被构造为光滑的表面。环117可以优选地使用上述铸造方法与隔膜组件116一体地布置。环117可以在过渡区域16中部分地嵌入到隔膜主体9中。环117在此可以进一步包括具有在0.5mm至20mm范围内的直径125的绳索横截面123。如果环117至少部分地被隔膜7的外表面23围绕，隔膜7可以具有弯曲半径127，该弯曲半径可以至少对应于环117的绳索横截面123的半径127。这对隔膜7有影响，特别是限制弯曲。
93.图13示出了根据本发明的泵组件202，其包括至少一个隔膜组件1。此外，泵组件202可以包括致动器109。如上所述，致动器109在此作用在隔膜主体9上，其中致动器109可以由转子203驱动。
94.泵组件202可以包括至少一个阀204，该阀可以布置成阀204的第一侧206邻近隔膜组件1的体积空间5。阀204可以布置成阀204的第二侧208邻近导管210、211。阀204可以包括橡胶并且被构造为瓣阀。在隔膜主体9的运动压缩体积空间5的情况下，设置在体积空间5中的流体可以经由流出方向212流出到导管210中，即，当阀204处于打开状态时，体积空间5可以被排放。导管210、211可以连接到泵出口或泵入口(未详细示出)，其中导管210、211可以由可切换阀(未详细示出)填充或排放。如果阀204在隔膜主体9的运动压缩体积空间5期间至少暂时地保持关闭状态，那么泵组件202具有压缩效果，利用该压缩效果，设置在体积空间5中的流体可以被压缩。当阀204处于打开状态时，随着隔膜主体9的运动膨胀体积空间5，体积空间5可以经由流入方向214填充流体。体积空间5可以经由导管211填充。流出方向212和流入方向214不是定向性(directional)方向，而是被视为双向性方向，这取决于相应的
泵循环。因此，当隔膜主体9执行膨胀体积空间5的运动时，流出方向212可以变成流入方向。此外，当隔膜主体9执行压缩体积空间的运动时，流入方向214可以变成流出方向。
95.特别地，阀204可以通过体积空间5和导管210、211之间的压力差打开或关闭。如果体积空间5中的压力大于导管210、211中的压力，则阀204可以向导管210、211的方向打开。如果导管210、211中的压力大于体积空间5中的压力，则阀204可以向体积空间5的方向打开。
96.转子203可以优选地沿着转动方向215移动，或者转子可以在与转动方向215相反的方向上移动，从而将力传递给致动器109。
97.如图13所示，泵组件202中的第二隔膜组件1可以使体积流加倍，其中体积流可以通过每单位时间流出的流体的量来量化。泵组件202的上述操作模式在此被类似地应用。
98.图13中所示的泵组件202示出了处于第一位置3和第二位置29的两个隔膜组件1的隔膜主体9，其中所示的泵组件202的实施例中的隔膜主体9可以被构造为在第一位置3、第二位置29或第三位置35中相对于隔膜7可倾斜。
99.上述泵组件202的另一实施例可以包括致动器109，该致动器可以将线性运动传递给隔膜主体9，并且在该过程中不会使隔膜主体倾斜。在这种情况下，隔膜主体9将能够相对于隔膜5沿着纵向轴线216、218移动，并且不会相对于纵向轴线111倾斜，如图10所示。