一种防断裂的塑料泵的制作方法

1.本实用新型涉及塑料泵设计技术领域，尤其涉及一种防断裂的塑料泵。


背景技术：

2.塑料泵为水泵家族成员之一，实际使用显示，该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。
3.现有的塑料泵泵轴在长期使用过程中容易发生断裂，给工作带带来安全隐患，同时安装麻烦，不易拆卸，给安装工作带来较多的时间浪费，降低工作效率，因此需要设计一种防断裂的塑料泵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的塑料泵泵轴在长期使用过程中容易发生断裂，给工作带带来安全隐患，同时安装麻烦，不易拆卸，给安装工作带来较多的时间浪费，降低工作效率的问题，而提出的一种防断裂的塑料泵。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防断裂的塑料泵，包括稳固底座和泵台，其特征在于，所述稳固底座的内部设有橡胶隔振器，所述橡胶隔振器的顶端设有安装台，所述安装台的顶端设有接触台，所述接触台的顶端放置有泵台，所述泵台的两端连接有固定块，所述固定块在安装台的内部连接有滑块，所述滑块的一侧连接有固定弹簧，所述固定块的外侧设有拉环，所述接触台和固定块的表面皆设有缓震垫，所述泵台的顶端设有塑料电机，所述塑料电机的顶端安装有电机电源盒，所述电机电源盒和塑料电机上均设有散热块，所述塑料电机连接有防护壳体，且塑料电机在防护壳体的内部连接有泵轴主体，所述泵轴主体的外部设有泵轴保护套，所述防护壳体对接有塑料泵体，所述安装台的左侧安装有垂直板，所述垂直板上连接有翻转防护板。
7.优选的，所述橡胶隔振器内部填充有多片弹性橡胶片且与稳固底座的内壁为开孔设计，所述橡胶隔振器设有四排且没排距离相同。
8.优选的，所述接触台的内壁与泵台的侧壁紧密接触，所述固定块通过滑块在安装台上低阻力平移，所述滑块与固定弹簧之间形成弹性结构，所述拉环与固定块焊接连接。
9.优选的，所述缓震垫与固定块和接触台表面皆为粘连对接，所述缓震垫使用优质缓震硅胶制作而成。
10.优选的，所述散热块与电机电源盒和塑料电机之间均为卡槽连接，所述散热块使用优质导热金刚石制作而成。
11.优选的，所述泵轴主体使用双相不锈钢制作而成，所述泵轴保护套与防护壳体的内壁使用螺栓固定连接。
12.优选的，所述垂直板使用元宝螺栓与安装台固定且垂直连接，所述翻转防护板通
过铰接轴与垂直板轴动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型通过设置固定块，这样在安装时，先通过拉环将固定块通过滑块向后拉，此时固定弹簧被压缩，将泵台平稳的放置在接触台上，接着慢慢松开拉环，被压缩的固定弹簧产生反弹力使得滑块带动固定块向接触台方向移动，最终将泵台两侧牢牢地挤压住，这样不仅安装简单牢固，同时便于拆卸，大大提高了安装工作的工作效率；
15.2、本实用新型通过设置散热块，电机电源盒和塑料电机在运作时会产生大量的热量，而金刚石制作的散热块具有优秀的热导能力，可以起到一定的散热降温作用，降低损耗，延长了电机电源盒和塑料电机的使用寿命，并且卡槽连接便于拆卸，方便使用；
16.3、本实用新型通过设置泵轴保护套，这样双相不锈钢制作而成的泵轴主体具有很优秀的强度和耐腐蚀能力，不易受损断裂，而泵轴保护套可以减小泵轴主体的磨损，进一步降低了泵轴主体的断裂概率，起到很好保护作用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种防断裂的塑料泵的正视内部结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种防断裂的塑料泵的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种防断裂的塑料泵的a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种防断裂的塑料泵的b处放大结构示意图。
21.图中：1、稳固底座；2、橡胶隔振器；3、安装台；4、接触台；5、泵台；6、固定块；7、滑块；8、固定弹簧；9、拉环；10、缓震垫；11、塑料电机；12、电机电源盒；13、散热块；14、防护壳体；15、泵轴主体；16、泵轴保护套；17、塑料泵体；18、垂直板；19、翻转防护板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1至4，一种防断裂的塑料泵，包括稳固底座1和泵台5，稳固底座1的内部设有橡胶隔振器2，橡胶隔振器2的顶端设有安装台3，安装台3的顶端设有接触台4，接触台4的顶端放置有泵台5，泵台5的两端连接有固定块6，固定块6在安装台3的内部连接有滑块7，滑块7的一侧连接有固定弹簧8，固定块6的外侧设有拉环9，接触台4和固定块6的表面皆设有缓震垫10，泵台5的顶端设有塑料电机11，塑料电机11的顶端安装有电机电源盒12，电机电源盒12和塑料电机11上均设有散热块13，塑料电机11连接有防护壳体14，且塑料电机11在防护壳体14的内部连接有泵轴主体15，泵轴主体15的外部设有泵轴保护套16，防护壳体14对接有塑料泵体17，安装台3的左侧安装有垂直板18，垂直板18上连接有翻转防护板19；
24.值得注意的是，橡胶隔振器2内部填充有多片弹性橡胶片且与稳固底座1的内壁为开孔设计，橡胶隔振器2设有四排且没排距离相同，这样在塑料电机11运作时，橡胶隔振器2可以起到十分优越的隔振作用，将塑料电机11给稳固底座1带来的振动力大大降低，增加了稳定性并降低振动噪音，提高环保性；
25.值得注意的是，接触台4的内壁与泵台5的侧壁紧密接触，固定块6通过滑块7在安
装台3上低阻力平移，滑块7与固定弹簧8之间形成弹性结构，拉环9与固定块6焊接连接，这样在安装时，先通过拉环9将固定块6通过滑块7向后拉，此时固定弹簧8被压缩，将泵台5平稳的放置在接触台4上，接着慢慢松开拉环9，被压缩的固定弹簧8产生反弹力使得滑块7带动固定块6向接触台4方向移动，最终将泵台5两侧牢牢地挤压住，这样不仅安装简单牢固，同时便于拆卸，大大提高了安装工作的工作效率；
26.值得注意的是，缓震垫10与固定块6和接触台4表面皆为粘连对接，缓震垫10使用优质缓震硅胶制作而成，这样缓震垫10可以利用自身优越的弹性起到很好缓震效果，进一步增加泵台5连接的稳定性；
27.值得注意的是，散热块13与电机电源盒12和塑料电机11之间均为卡槽连接，散热块13使用优质导热金刚石制作而成，电机电源盒12和塑料电机11在运作时会产生大量的热量，而金刚石制作的散热块13具有优秀的热导能力，可以起到一定的散热降温作用，降低损耗，延长了电机电源盒12和塑料电机11的使用寿命，并且卡槽连接便于拆卸，方便使用；
28.值得注意的是，泵轴主体15使用双相不锈钢制作而成，泵轴保护套16与防护壳体14的内壁使用螺栓固定连接，这样双相不锈钢制作而成的泵轴主体15具有很优秀的强度和耐腐蚀能力，不易受损断裂，而泵轴保护套16可以减小泵轴主体15的磨损，进一步降低了泵轴主体15的断裂概率，起到很好保护作用；
29.值得注意的是，垂直板18使用元宝螺栓与安装台3固定且垂直连接，翻转防护板19通过铰接轴与垂直板18轴动连接，这样在工作前可以将垂直板18安装到安装台3上，再将翻转防护板19翻转到水平位置，从而使得翻转防护板19可以起到防尘防水的作用，防止空中的灰尘和水分落到塑料电机11上，加强对塑料电机11的保护。
30.现对本实用新型的使用原理做如下描述：
31.本实用新型使用时，首先在安装时，先通过拉环9将固定块6通过滑块7向后拉，此时固定弹簧8被压缩，将泵台5平稳的放置在接触台4上，接着慢慢松开拉环9，被压缩的固定弹簧8产生反弹力使得滑块7带动固定块6向接触台4方向移动，最终将泵台5两侧牢牢地挤压住，这样不仅安装简单牢固，同时便于拆卸，大大提高了安装工作的工作效率，接着在工作前可以将垂直板18安装到安装台3上，再将翻转防护板19翻转到水平位置，从而使得翻转防护板19可以起到防尘防水的作用，防止空中的灰尘和水分落到塑料电机11上，加强对塑料电机11的保护，最后将塑料泵体17管路连接好即可开始工作，电机电源盒12和塑料电机11在运作时会产生大量的热量，而金刚石制作的散热块13具有优秀的热导能力，可以起到一定的散热降温作用，降低损耗，延长了电机电源盒12和塑料电机11的使用寿命，并且卡槽连接便于拆卸，方便使用，而双相不锈钢制作而成的泵轴主体15具有很优秀的强度和耐腐蚀能力，不易受损断裂，而泵轴保护套16可以减小泵轴主体15的磨损，进一步降低了泵轴主体15的断裂概率，起到很好保护作用，本案例中塑料电机11型号为j25lyx01。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。