一种螺杆泵驱动头用测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆泵测试设备技术领域，具体为一种螺杆泵驱动头用测试设备。


背景技术：

2.螺杆泵采油系统是一种新型人工举升采油机械，主要由井下螺杆抽油泵、抽油杆柱和地面驱动装置等部分组成，通过地面驱动装置将电能转化为抽油杆柱的机械能，驱动井下螺杆抽油泵采油。
3.螺杆泵驱动头正常工作时为正转，但是在停机或断电时会发生反转，而反转会造成井下抽油杆脱扣，因此螺杆泵驱动头均需设置防反转机构。通常来讲，螺杆泵驱动头在出厂是需要进行测试，在厂内测试时通常是在驱动头上安装电机、锥套、皮带轮，通过电机带动驱动头反转，进而通过控制柜观测相应的转速、扭矩。但是，为了实现螺杆泵驱动头的型试实验测试，需要功率高于实际采油所用电机以及扭矩，且每次出厂前每台螺杆泵驱动头均需要测试，尤其是防反转的效果。如果每一台螺杆泵驱动头均按照安装电机、锥套、皮带轮的方法测试，测试完成后再拆卸，会造成检测效率低的现象，且增加额外成本。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于安装和测试的螺杆泵驱动头用测试设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆泵驱动头用测试设备，包括：支座，所述支座上设有轴承座；
6.传动组件，包括测试光杆和分别设于测试光杆上下两端的夹钳，所述传动组件通过位于下端的夹钳转动设于所述轴承座上；
7.螺杆泵驱动头，所述螺杆泵驱动头穿过所述测试光杆，且所述螺杆泵驱动头的驱动轴与位于上端的夹钳相固定，使得所述螺杆泵驱动头与所述传动组件进行固定；
8.驱动组件，用于带动所述传动组件进行旋转。
9.螺杆泵驱动头可拆卸地连接于传动杆组件上，利用驱动组件带动传动组件进而带动螺杆泵驱动头运转，可以实现对螺杆泵驱动头的快速安装测试和拆卸。
10.进一步地，所述夹钳包括方杆和夹块；所述方杆的内部为与测试光杆相匹配的柱形中空式结构，所述测试光杆插接于方杆内；所述方杆的外部为六方形结构；所述方杆插接于所述夹钳内。
11.进一步地，所述轴承座上转动设有传动主轴；所述传动主轴的内部设有与方杆匹配的方形空腔；所述夹钳的方杆远离夹钳的一端插接于此传动主轴内，使得所述传动组件转动设于轴承座上。
12.进一步地，所述驱动组件包括设于支座一侧的电机，所述电机上传动连接有一个主动皮带轮；所述主动皮带轮上通过皮带传动连接有一个从动皮带轮；所述从动皮带轮与
传动主轴同心设置并通过固定座固定连接。由此，便可通过驱动组件带动传动主轴转动，传动主轴带动传动组件及螺杆泵驱动头运转。
13.进一步地，所述螺杆泵驱动头的驱动轴内设有与方杆相匹配的六方形空腔；位于上端的夹钳通过所述方杆插接于螺杆泵驱动头的驱动轴内，使得螺杆泵驱动头与所述传动组件相固定。
14.进一步地，所述支座的顶部设有顶板，所述传动组件的上侧活动贯穿出顶板；所述顶板的顶部设有安装法兰，所述传动组件穿过所述安装法兰并与安装法兰同心设置；所述螺杆泵驱动头的底部固定于所述安装法兰上，使得螺杆泵驱动头更加稳固地进行固定。
15.作为优化，所述方杆包括结构相同并呈对称设置的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和所述第二杆体共同配合形成内部为柱形空腔且外部为六方形结构的方杆。
16.作为优化，所述夹钳包括结构相同并呈对称设置的第一夹块和第二夹块，所述方杆插接于第一夹块和第二夹块之间，且所述第一夹块和所述第二夹块通过螺栓进行固定。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构简单，操作方便；在使用时，通过将螺杆泵驱动头穿过测试光杆，并通过上端的夹钳即可与传动组件进行相对固定，且螺杆泵驱动头还通过安装法兰固定于测试设备上，便于传动组件稳定地带动螺杆泵驱动头进行运转测试；测试完毕后只需将上端的夹钳拆卸并除去与安装法兰的固定后便可将螺杆泵驱动头取下，可实现快速安装测试与拆卸，避免每一台待测设备均要重新安装测试设备，提高工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的轴测结构示意图；
19.图2为传动组件的轴测结构示意图；
20.图3为本实用新型在测试状态下的轴测结构示意图；
21.图4为本实用新型在测试状态下的上视结构示意图；
22.图5为图4中沿a-a方向的剖视结构示意图；
23.图6为图5中b处的放大结构示意图。
24.其中，1、支座，2、传动组件，3、驱动组件，4、螺杆泵驱动头，5、轴承座，6、传动主轴，7、安装法兰，101、底板，102、顶板，201、测试光杆，202、夹钳，2021、方杆，2022、夹块，2023、第一杆体，2024、第二杆体，2025、第一夹块，2026、第二夹块，301、电机，302、主动皮带轮，303、从动皮带轮，401、驱动轴。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型所提供的一种螺杆泵驱动头用测试设备，包括支座1，传动组件2、驱动组件3和螺杆泵驱动头4。支座1的底部设有底板101，底板101上固定有轴承座5，传动组件2转动连接于轴承座5上，螺杆泵驱动头4固定于传动组件2上，驱动组件3可通过传动组件2带动螺杆泵驱动头4运转。本测试设备还电性连接有控制台（图中未示出），通过控制台可观测螺杆泵驱动头4的转速、扭矩等参数，此为现有技术，在此不再进行赘述。
29.传动组件2包括测试光杆201和分别夹持于测试光杆201的上下两端的夹钳202。整个传动组件2通过位于下端的夹钳202与轴承座5相固定；螺杆泵驱动头穿过测试光杆201，传动组件2通过位于上端的夹钳202与螺杆泵驱动头4活动连接进行固定，由此可使得传动组件2将动力传递给螺杆泵驱动头4。
30.夹钳202包括方杆2021和夹块2022。方杆2021由第一杆体2023和第二杆体2024组成，第一杆体2023和第二杆体2024的结构相同并呈相对设置，第一杆体2023和第二杆体2024共同配合形成内部为柱形空腔、外部为六方形结构的方杆2021。作为另一种可替换的实施方式，方杆2021的外部可为其他多边形结构，本实用新型不对此做具体限制。
31.夹块2022包括结构相同并相对设置的第一夹块2025和第二夹块2026，方杆2021被夹持于第一夹块2025和第二夹块2026之间，且第一夹块2025和第二夹块2026通过若干螺栓配合螺母进行固定。
32.为了使得轴承座5和传动组件2进行更好地固定，在轴承座5上转动连接有一个传动主轴6。此传动主轴6的内部设有与夹钳202的方杆2021相配合的六方形腔体，夹钳202的方杆2021远离夹块2022的一端插接于此传动主轴6内，由此便可将整个传动组件2通过传动主轴6上固定于轴承座5上。
33.螺杆泵驱动头4的驱动轴401内部也设有与夹钳202的方杆2021相配合的六方形腔体，在使用时，为了传动组件2上端的夹钳202的方杆2021可插接于螺杆泵驱动头4的驱动轴401内，实现夹钳202和螺杆泵驱动头4的固定。
34.驱动机构3包括电机301，电机301上传动连接有一个主动皮带轮302，主动皮带轮302通过皮带（图中未示出）传动连接有一个从动皮带轮303，从动皮带轮303通过固定座304同心固定于传动主轴6的外周。由此，便可通过电机301带动传动主轴6进而带动传动组件2及以上的螺杆泵驱动头4运转。
35.在支座1的顶部设有顶板102，传动组件2的上侧活动贯穿出顶板102的外部。在此顶板102的上部与传动组件2同心设有一个安装法兰7，传动组件2的上侧贯穿出安装法兰7。螺杆泵驱动头4通过安装法兰7固定于支座1上，便于对螺杆泵驱动头4进行更加稳固地固定。
36.工作原理：本实用新型所提供的一种螺杆泵驱动头用测试设备，通过将螺杆泵驱
动头4穿过测试光杆201安装于安装法兰7上，随后安装上端的夹钳202，使测试光杆201插接于方杆2021内部，并通过夹块2022进行紧固，同时使得方杆2021插接于螺杆泵驱动头4的驱动轴4内部，将螺杆泵驱动头4快速地固定于本测试设备上。由此，便可通过驱动组件3带动传动组件2进而带动螺杆泵驱动头4进行运转，模拟井场螺杆泵驱动头4的工作状态，测试防反转效果。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。