一种连接器外壳高精度注塑设备的制作方法

1.本技术涉及注塑设备的领域，尤其是涉及一种连接器外壳高精度注塑设备。


背景技术：

2.目前，注塑设备是热塑性塑料或热固性塑料等塑料制品的主要成型设备。在进行注塑工作时，需要向注塑设备中添加注塑所用的原料，目前常用的方式是通过设置储料箱、吸风机和进料管对原料进行吸取。
3.相关技术可参考公告号为cn208788961u的中国实用新型专利，其公开了一种高效上料型注塑设备，包括底座，底座上方设置有注料机构和定型机构，注射机构连接有存料罐，底座侧面设置有原料箱，原料箱分为存料端和出料端，出料端呈漏斗状设置，原料箱底端连通有吸料管，吸料管连接有吸料驱动件，吸料驱动件与底座固定连接，下料管连通吸料驱动件后与存料罐连通。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：此吸料驱动件关闭后，仍会有原料残留在吸料管中，一段时间后原料可能会凝固板结，使得吸料管中的流通空间变小，吸料管长时间的使用后，可能会导致吸料管堵塞的风险较大。


技术实现要素：

5.为了改善吸料管堵塞风险较大的问题，本技术提供一种连接器外壳高精度注塑设备。
6.本技术提供的一种连接器外壳高精度注塑设备采用如下的技术方案：一种连接器外壳高精度注塑设备，包括注塑机本体以及上料装置，所述注塑机本体包括底板、固定连接在底板上的安装架、固定连接在安装架上的注塑箱，所述注塑箱的侧壁上设置有吸料口；所述上料装置包括储料箱、固定连接在安装架上的固定板以及固定连接在固定板上的抽料机；所述抽料机的进料端固定连接有上料管，所述上料管与储料箱固定连接，所述抽料机的出料端固定连接有出料管，所述注塑箱上固定连接有与吸料口连通的吸料管，所述吸料管的进料端位于出料管出料端的下方；所述吸料管上安装有用于对吸料管内壁进行清理的清理部件，所述清理部件包括固定连接在吸料管内壁上的安装板、转动安装在安装板上的螺杆以及螺纹套设在螺杆上的清理环；所述螺杆的延伸方向与吸料管的延伸方向相同，所述清理环的外壁与吸料管的内壁贴合；所述吸料管上安装有传动部件与驱动部件，所述驱动部件可通过传动部件驱动螺杆进行转动。
7.通过采用上述技术方案，启动驱动部件，驱动部件通过传动部件驱动螺杆进行转动，螺杆带动清理环进行移动，清理环能够对吸料管内壁上的原料进行清理，从而减少了原料附着在吸料管上情况的发生，改善了吸料管堵塞风险较大的问题。
8.优选的，所述传动部件包括转动安装在吸料管侧壁上的传动轴，所述传动轴延伸到吸料管内，所述螺杆上套设有与螺杆固定连接的第一锥形齿轮，所述传动轴上套设有与传动轴固定连接的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合；所述吸料管的
侧壁上转动安装有转动轴，所述转动轴上套设有与转动轴固定连接的第一齿轮，所述传动轴上套设有与传动轴固定连接的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮的半径大于第一齿轮的半径；所述转动轴上套设有与转动轴固定连接的第三齿轮，所述第三齿轮的半径大于第一齿轮的半径，所述驱动部件可驱动第三齿轮转动。
9.通过采用上述技术方案，启动驱动部件，驱动部件带动第三齿轮进行转动，第三齿轮带动转动轴进行转动，转动轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动传动轴进行转动，传动轴带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮带动螺杆进行转动，从而实现了对吸料管内壁的清理。
10.优选的，所述吸料管上固定连接有承接块，所述驱动部件包括滑移安装在承接块上的齿条，所述齿条与第三齿轮啮合，所述吸料管的侧壁上固定连接有电磁铁，所述齿条上固定连接有与电磁铁配合使用的铁片，所述吸料管的侧壁上固定连接有蓄电池，所述蓄电池与电磁铁通过导线电连接；所述承接块上固定连接有驱动弹簧，所述驱动弹簧与齿条固定连接；所述注塑箱内安装有用于使得蓄电池对电磁铁通电的触发部件。
11.通过采用上述技术方案，启动触发部件，使得蓄电池对电磁铁通电，电磁铁对铁片进行吸合，铁片带动齿条进行移动，齿条带动第三齿轮进行转动，从而能够实现对吸料管内壁的清理，便于工作人员进行操作。
12.优选的，所述注塑箱的内顶面上固定连接有固定杆，所述触发部件包括套设在固定杆上的触发板，所述触发板的侧壁与注塑箱的内壁贴合，所述触发板位于吸料管与注塑箱连接处的上方，所述固定杆上套设有位于触发板上方的抵接板；所述注塑箱的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部铰接连接有触发杆，安装在所述触发杆中的铰接轴上套设有扭簧；所述触发杆的一端设置有第一触点，所述触发杆的另一端设置有第三触点，所述注塑箱的顶部设置有与第一触点配合使用的第二触点，所述第一触点、第二触点均与抽料机通过导线电连接；所述注塑箱的顶部设置有与第三触点配合使用的第四触点，所述第三触点、第四触点均与蓄电池通过导线电连接；所述注塑箱的顶部穿设有抵接杆，所述抵接杆可分别与触发杆、抵接板接触；所述注塑箱内安装有用于对抵接板进行锁定的锁定部件。
13.通过采用上述技术方案，当需要对注塑箱进行上料时，此时第一触点与第二触点接触，抽料机能够对原料进行吸取，原料带动触发板向上移动，触发板带动抵接板向上移动，抵接板带动抵接杆向上移动，当抵接杆与触发杆接触时，抵接板仍可向上移动，抵接杆推动触发杆进行转动，使得第一触点与第二触点分离，抽料机停止，同时第三触点与第四触点相互接触，蓄电池对电磁铁通电，清理环能够对吸料管内壁上的原料进行清理，并且锁定部件能够对抵接板进行锁定，减少抵接板晃动情况的发生；在注塑箱上料完成之后，即可对吸料管进行清理，进一步的改善了吸料管堵塞风险较大的问题。
14.优选的，所述注塑箱的侧壁上开设有安装槽，所述锁定部件包括固定连接在安装槽侧壁上的锁定弹簧，所述安装槽中滑移放置有锁定块，所述锁定块与锁定弹簧固定连接，所述锁定块远离锁定弹簧的端面上成型有第一斜面，所述第一斜面自上而下距锁定弹簧的距离逐渐减小，所述第一斜面可与抵接板接触，所述抵接板的侧壁上开设有供锁定块插入的锁定槽，所述触发板上安装有用于解除锁定块对抵接板锁定的解锁部件。
15.通过采用上述技术方案，在抵接板上升的过程中，抵接板首先与第一斜面抵接，然后抵接板推动锁定块进行移动，当锁定块与锁定槽相对时，锁定弹簧即可推动锁定块插入
到锁定槽中，从而完成了对抵接板的锁定，减少了工作人员的操作步骤。
16.优选的，所述注塑箱的侧壁内成型有与安装槽贯通的滑移腔，所述解锁部件包括滑移放置在滑移腔中的解锁杆，所述解锁杆的顶部成型有与第一斜面契合的第二斜面，所述解锁杆的底部成型有第三斜面，所述第三斜面与第二斜面倾斜方向相同；所述注塑箱的侧壁上开设有与滑移腔贯通的解锁槽，所述解锁槽中滑移安装有传动板，所述传动板与第三斜面抵接，所述传动板远离解锁杆的一端成型有第四斜面，所述第四斜面与第三斜面倾斜方向相反，所述第四斜面可与触发板接触。
17.通过采用上述技术方案，当原料使用之后，触发板会随原料进行下降，当触发板与第四斜面抵接时，触发板推动传动板进行移动，传动板推动解锁杆进行移动，解锁杆推动锁定块进行移动，使得锁定块收纳在安装槽中，从而解除了锁定块对抵接板的锁定，使得第一触点与第二触点相互接触，第三触点与第四触点相互分离，重新对注塑箱进行上料，提高了注塑的效率。
18.优选的，所述齿条上固定连接有支撑杆，所述支撑杆穿设在承接块中。
19.通过采用上述技术方案，支撑杆限制了齿条的运动轨迹，提高了齿条移动的稳定性。
20.优选的，所述传动板的底部固定连接有限位板，所述解锁槽的侧壁上开设有供限位板滑移放置的限位槽。
21.通过采用上述技术方案，限位板限制了传动板的运动轨迹，提高了传动板移动的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：本技术通过设置清理部件、传动部件与驱动部件，启动驱动部件，驱动部件通过传动部件驱动螺杆进行转动，螺杆带动清理环进行移动，清理环能够对吸料管内壁上的原料进行清理，从而减少了原料附着在吸料管上情况的发生，改善了吸料管堵塞风险较大的问题；本技术通过设置触发部件，启动触发部件，使得蓄电池对电磁铁通电，电磁铁对铁片进行吸合，铁片带动齿条进行移动，齿条带动第三齿轮进行转动，从而能够实现对吸料管内壁的清理，便于工作人员进行操作；本技术通过设置支撑杆，支撑杆限制了齿条的运动轨迹，提高了齿条移动的稳定性。
附图说明
23.图1是本技术实施例的连接器外壳高精度注塑设备的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例的注塑箱的结构示意图。
25.图3是本技术实施例的清理部件的结构示意图。
26.图4是本技术实施例的驱动部件的结构示意图。
27.图5是本技术实施例的触发部件的结构示意图。
28.图6是本技术实施例的锁定部件的结构示意图。
29.图7是本技术实施例的解锁部件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、注塑机本体；11、底板；12、安装架；13、注塑箱；131、固定杆；132、
连接杆；133、安装槽；134、滑移腔；135、解锁槽；136、限位槽；137、吸料口；14、吸料管；141、承接块；2、上料装置；21、储料箱；22、固定板；23、抽料机；24、上料管；25、出料管；3、清理部件；31、安装板；32、螺杆；33、清理环；4、传动部件；41、传动轴；42、第一锥形齿轮；43、第二锥形齿轮；44、转动轴；45、第一齿轮；46、第二齿轮；47、第三齿轮；5、驱动部件；51、齿条；511、支撑杆；52、电磁铁；53、铁片；54、蓄电池；55、驱动弹簧；6、触发部件；61、触发板；62、抵接板；621、锁定槽；63、触发杆；64、扭簧；65、第一触点；66、第二触点；67、第三触点；68、第四触点；69、抵接杆；7、锁定部件；71、锁定弹簧；72、锁定块；721、第一斜面；8、解锁部件；81、解锁杆；811、第二斜面；812、第三斜面；82、传动板；821、第四斜面；822、限位板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种连接器外壳高精度注塑设备。参照图1和图2，连接器外壳高精度注塑设备包括注塑机本体1，注塑机本体1包括底板11、安装架12、注塑箱13以及吸料管14；底板11水平放置在地面上，底板11的水平截面为方形；安装架12固定连接在底板11的顶部，安装架12为竖直设置；注塑箱13固定连接在安装架12上，注塑箱13底部的侧壁上开设有吸料口137；吸料管14固定连接在注塑箱13的侧壁上，吸料管14为竖直设置，吸料管14的水平截面为方形，吸料管14与吸料口137连通，原料从吸料管14处进入到注塑箱13中。注塑机本体1上安装有上料装置2，上料装置2包括储料箱21、固定板22、抽料机23、上料管24以及出料管25；储料箱21放置在地面上，用于对原料进行存储；固定板22固定连接在安装架12上，固定板22为竖直设置；抽料机23固定连接在固定板22上；上料管24固定连接在抽料机23的进料端，上料管24远离抽料机23的一端与储料箱21固定连接；出料管25固定连接在抽料机23的出料端，出料管25的出料端位于吸料管14进料端的上方；启动抽料机23，抽料机23从储料箱21中抽取原料，经过出料管25进行到吸料管14中。
33.参照图2和图3，吸料管14上安装有清理部件3，清理部件3包括安装板31、螺杆32以及清理环33；安装板31固定连接在吸料管14的内壁上，安装板31为水平设置；螺杆32转动安装在安装板31的端面上，螺杆32为竖直设置；清理环33螺纹套设在螺杆32上，清理环33的外壁与吸料管14的内壁贴合；吸料管14上安装有传动部件4与驱动部件5，驱动部件5可通过传动部件4驱动螺杆32进行转动，螺杆32带动清理环33进行移动，清理环33能够对吸料管14内壁上的原料进行清理，从而减少了原料附着在吸料管14上情况的发生，改善了吸料管14堵塞风险较大的问题。
34.参照图4和图5，吸料管14的侧壁上固定连接有承接块141，驱动部件5包括齿条51、电磁铁52、铁片53、蓄电池54以及驱动弹簧55；齿条51滑移安装在承接块141上，齿条51位竖直设置，齿条51底部的端面上固定连接有支撑杆511，支撑杆511为竖直设置，支撑杆511穿设在承接块141上，齿条51可通过传动部件4驱动螺杆32进行转动；电磁铁52固定连接在吸料管14与齿条51同侧的侧壁上，电磁铁52位于齿条51的上方；铁片53固定连接在齿条51的顶部，铁片53与电磁铁52配合使用；蓄电池54固定连接在吸料管14的侧壁上，蓄电池54与电磁铁52通过导线电连接；驱动弹簧55固定连接在承接块141的顶部，驱动弹簧55套设在支撑杆511上，驱动弹簧55与齿条51固定连接；注塑箱13内安装有触发部件6，触发部件6可用于控制蓄电池54对电磁铁52进行通电，电磁铁52对铁片53进行吸合，铁片53带动齿条51进行
移动，齿条51通过传动部件4驱动螺杆32进行转动，使得清理环33能够对吸料管14的内壁进行清理，便于工作人员进行操作。
35.参照图3和图4，传动部件4包括转动轴44、第三齿轮47、第一齿轮45、传动轴41、第二齿轮46、第二锥形齿轮43以及第一锥形齿轮42；转动轴44转动安装在吸料管14与承接块141同侧的侧壁上，转动轴44为水平设置；第三齿轮47套设在转动轴44上，第三齿轮47与转动轴44固定连接，第三齿轮47与齿条51啮合，齿条51可带动第三齿轮47进行转动，第三齿轮47带动转动轴44进行转动；第一齿轮45套设在转动轴44上，第一齿轮45与转动轴44固定连接，转动轴44带动第一齿轮45进行转动；传动轴41转动安装在吸料管14与承接块141同侧的侧壁上，传动轴41为水平设置，传动轴41延伸到吸料管14内；第二齿轮46套设在传动轴41上，第二齿轮46与传动轴41固定连接，第二齿轮46与第一齿轮45啮合，第一齿轮45带动第二齿轮46进行转动，第二齿轮46带动传动轴41进行转动；第二锥形齿轮43套设在传动轴41上，第二锥形齿轮43与传动轴41固定连接，传动轴41带动第二锥形齿轮43进行转动；第一锥形齿轮42套设在螺杆32上，第一锥形齿轮42与螺杆32固定连接，第一锥形齿轮42与第二锥形齿轮43啮合，第二锥形齿轮43带动第一锥形齿轮42进行转动，第一锥形齿轮42带动螺杆32进行转动，从而实现了对吸料管14内壁的清理。
36.参照图5和图6，注塑箱13的内顶面上固定连接有固定杆131，固定杆131为竖直设置，注塑箱13的顶部固定连接有连接杆132，连接杆132为竖直设置。触发部件6包括触发板61、抵接板62、触发杆63、扭簧64、第一触点65、第二触点66、第三触点67、第四触点68以及抵接杆69；触发板61套设在固定杆131上，触发板61为水平设置，触发板61的侧壁与注塑箱13的内壁贴合，触发板61位于吸料管14与注塑箱13连接处的上方；抵接板62套设在固定杆131上，抵接板62位于触发板61的上方，抵接板62为水平设置，注塑箱13内安装有锁定部件7，锁定部件7可用于对抵接板62进行锁定；触发杆63铰接连接在连接杆132的顶部；扭簧64套设在安装在触发杆63中的铰接轴上；第一触点65设置在触发杆63的一端，第一触点65与抽料机23通过导线电连接；第二触点66设置在注塑箱13的顶部，第二触点66与抽料机23通过导线电连接，第二触点66与第一触点65配合使用，当需要对注塑箱13进行上料时，此时第一触点65与第二触点66接触，抽料机23能够对原料进行吸取，原料带动触发板61向上移动，触发板61带动抵接板62向上移动；第三触点67设置在触发杆63远离第一触点65的一端，第三触点67与蓄电池54通过导线电连接；第四触点68设置在注塑箱13的顶部，第四触点68与蓄电池54通过导线电连接，第四触点68与第三触点67配合使用，当第三触点67与第四触点68接触时，蓄电池54对电磁铁52通电；抵接杆69竖直穿设在注塑箱13的顶部，抵接杆69插入到注塑箱13中，抵接杆69可分别与触发杆63、抵接板62接触。抵接板62可带动抵接杆69向上移动，当抵接杆69与触发杆63接触时，抵接板62仍可向上移动，抵接杆69推动触发杆63进行转动，使得第一触点65与第二触点66分离，抽料机23停止，同时第三触点67与第四触点68相互接触，蓄电池54对电磁铁52通电，清理环33能够对吸料管14内壁上的原料进行清理，并且锁定部件7能够对抵接板62进行锁定，减少抵接板62晃动情况的发生。
37.参照图5和图6，注塑箱13顶部的内壁上水平开设有安装槽133，锁定部件7包括锁定弹簧71和锁定块72；锁定弹簧71固定连接在安装槽133的侧壁上，锁定弹簧71为水平设置；锁定块72滑移放置在安装槽133中，锁定块72与锁定弹簧71固定连接，锁定块72远离锁定弹簧71的端面上成型有第一斜面721，第一斜面721自上而下距锁定弹簧71的距离逐渐减
小，第一斜面721可与抵接板62接触，抵接板62的侧壁上开设有锁定槽621，锁定块72插入到锁定槽621中，在抵接板62上升的过程中，抵接板62首先与第一斜面721抵接，然后抵接板62推动锁定块72进行移动，当锁定块72与锁定槽621相对时，锁定弹簧71即可推动锁定块72插入到锁定槽621中，从而完成了对抵接板62的锁定；触发板61上安装有解锁部件8，解锁部件8可用于解除锁定块72对抵接板62的锁定。
38.参照图6和图7，注塑箱13的侧壁内成型有与安装槽133贯通的滑移腔134，解锁部件8包括解锁杆81和传动板82；解锁杆81滑移放置在滑移腔134中，解锁杆81为竖直设置，解锁杆81的顶部成型有与第一斜面721契合的第二斜面811，解锁杆81的底部成型有第三斜面812，第三斜面812与第二斜面811倾斜方向相同；注塑箱13底部的侧壁上水平开设有解锁槽135，解锁槽135与滑移腔134贯通，传动板82滑移安装在解锁槽135的侧壁上，传动板82为水平设置，传动板82的底部固定连接有限位板822，解锁槽135的侧壁上水平开设有限位槽136，限位板822滑移放置在限位槽136中，限位板822限制了传动板82的运动轨迹，提高了传动板82移动的稳定性，传动板82与第三斜面812抵接，传动板82远离解锁杆81的一端成型有第四斜面821，第四斜面821与第三斜面812倾斜方向相反，第四斜面821可与触发板61接触。当原料使用之后，触发板61会随原料进行下降，当触发板61与第四斜面821抵接时，触发板61推动传动板82进行移动，传动板82推动解锁杆81进行移动，解锁杆81推动锁定块72进行移动，使得锁定块72收纳在安装槽133中，从而解除了锁定块72对抵接板62的锁定，使得第一触点65与第二触点66相互接触，第三触点67与第四触点68相互分离，重新对注塑箱13进行上料，提高了注塑的效率。
39.本技术实施例一种连接器外壳高精度注塑设备的实施原理为：当需要对注塑箱13进行上料时，此时第一触点65与第二触点66接触，抽料机23能够对原料进行吸取，原料进入到注塑箱13中，随着原料的增多，原料带动触发板61向上移动，触发板61带动抵接板62向上移动，抵接板62带动抵接杆69向上移动，当抵接杆69与触发杆63接触时，抵接板62仍可向上移动，抵接杆69推动触发杆63进行转动，使得第一触点65与第二触点66分离，抽料机23停止，同时第三触点67与第四触点68相互接触，蓄电池54对电磁铁52通电；电磁铁52对铁片53进行吸合，铁片53带动齿条51进行移动，齿条51带动第三齿轮47进行转动，第三齿轮47带动转动轴44进行转动，转动轴44带动第一齿轮45进行转动，第一齿轮45带动第二齿轮46进行转动，第二齿轮46带动传动轴41进行转动，传动轴41带动第二锥形齿轮43进行转动，第二锥形齿轮43带动第一锥形齿轮42进行转动，第一锥形齿轮42带动螺杆32进行转动，螺杆32带动清理环33进行移动，清理环33能够对吸料管14内壁上的原料进行清理，从而减少了原料附着在吸料管14上情况的发生，改善了吸料管14堵塞风险较大的问题；并且在抵接板62上升的过程中，抵接板62首先与第一斜面721抵接，然后抵接板62推动锁定块72进行移动，当锁定块72与锁定槽621相对时，锁定弹簧71即可推动锁定块72插入到锁定槽621中，从而完成了对抵接板62的锁定。
40.当原料使用之后，触发板61会随原料进行下降，此时抵接板62呈静止状，当触发板61与第四斜面821抵接时，触发板61推动传动板82进行移动，传动板82推动解锁杆81进行移动，解锁杆81推动锁定块72进行移动，使得锁定块72收纳在安装槽133中，从而解除了锁定块72对抵接板62的锁定，使得第一触点65与第二触点66相互接触，第三触点67与第四触点68相互分离，重新对注塑箱13进行上料，提高了注塑的效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。