一种基于一次成型的新型复合材料生产用硫化机及生产工艺的制作方法

1.本发明属于硫化机技术领域，尤其涉及一种基于一次成型的新型复合材料生产用硫化机及生产工艺。


背景技术：

2.本发明提及的新型复合材料为金属复合材料，通常由一层金属冷轧板作为基板，在金属冷轧板基板的上表面一通过硫化工艺，附着有一层橡胶层，再于其中的一面橡胶层上面附着一层粘胶，具备良好的抗震、减噪效果，又具备耐高温、耐磨、耐油、耐腐蚀等优点，在汽车生产制造业中尤其是汽车减震消音片中得到广泛的应用。汽车减震消音片是用来降低或消除刹车时的噪音的一种附件，是汽车刹车片的一种重要部件，其设置在刹车片的钢背上， 在刹车片制动时，对刹车片衬块带来的震动和噪音起一定阻尼作用。
3.目前，新型复合材料消音片主要还是依靠传统设备进行间断性生产，硫化过程需要涂六次涂料，产品方才合格；且传统技术以片材，小型设备为主，存在生产效率低、产品质量无法保障等问题。如专利：cn201821760937.9记载的一种裙边环形输送带裙边粘合硫化机，其“采用对称的鄂式硫化机组件进行裙边粘合，裙边与基带粘合强度高，用户使用时不脱落，提高了裙边（环形）输送带的使用寿命，使耐高温裙边(环形)输送带使用寿命得以大幅提升，同时机械化生产美观度高，节省劳动力，其有效解决了现有生产的裙边（环形）输送带外观差，使用时裙边易早期脱落的问题”，该方案中的硫化机属于市场中常见的小型化设备，无法实现连续化生产。
4.随着汽车工业的迅猛发展，高速、安全、可靠、舒适已成为用户行车的主要夙求。采用传统方法制作的减震消音片存在减震消音性能较差，使用过程中易锈蚀，不耐高温等问题，已无法满足汽车工业发展的需要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为解决新型复合材料消音片的生产效率低且品质难以保证的问题，而提出的一种基于一次成型的新型复合材料生产用硫化机及生产工艺。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于一次成型的新型复合材料生产用硫化机，包括第一压板、第二压板、底座、支架和液压缸，所述第二压板的下表面固定连接有支架，支架内壁的下表面通过液压缸固定连接有第一压板，第一压板上表面的四角处均贯穿有导向杆，导向杆固定连接在第二压板的上表面，第一压板和第二压板的相对面固定连接有两个支板，两个支板之间转动连接有多个辊筒，每两个辊筒之间均设置有红外加热管，第二压板的外侧固定连接有保温板，保温板套设在第一压板，保温板的前后两侧面均固定连接有转向机构，两个转向机构之间设置有原料入口机构，原料入口机构的前后两侧面均设置有加热机构，加热机构的一端位于保温板内部，保温板的右侧面固定连接有两个前后对称设置的侧板，两个侧板之间设置有检测机构和除杂机构，检测机构位于除杂机构的左侧，检测机构的一端固定连接在第一
压板的右侧面。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述原料入口机构包括矩形套，矩形套内转动连接有转轴，转轴的外表面卡接有橡胶辊，转轴的前后两端均固定连接有第一传动轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述转向机构包括第一固定板，第一固定板上卡接有转动轴，转动轴固定连接在矩形套上，转动轴的另一端固定连接有转盘，转盘的外表面开设有多个卡槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一固定板固定连接在保温板上，第一固定板内部开设有滑腔，滑腔内设置有第一滑块，第一滑块的右侧面通过第一弹簧与滑腔内壁的右侧面固定连接，第一滑块的左侧面固定连接有定位杆，定位杆的左端贯穿第二固定板左侧面并卡入至卡槽内，第一滑块的一侧面固定连接有连接块，连接块位于第二固定板一侧面开设的连接孔内，连接块的上表面固定连接有u形杆，u形杆的两端分别固定连接在两个连接块的上表面。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述加热机构包括第一传动轮，第一传动轮通过皮带传动连接有第二传动轮，第二传动轮转动连接在保温板的一侧面，第二传动轮上转动连接有连杆的一端，连杆的另一端转动连接有移动块，移动块位于保温板一侧面开设的移动槽内，移动块位于保温板内部开设的空腔内。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述移动块的一侧面开设有第一凹槽，第一凹槽内设置有固定块，固定块的一侧面开设有第二凹槽，第一凹槽内壁与第二凹槽内壁之间通过第二弹簧固定连接，固定块上固定连接有第二金属板，第二金属板贴合在移动块的一侧面上，第二金属板上镶嵌有第一电磁铁板，第一电磁铁板上吸附有磁吸环，磁吸环镶嵌在移动块的一侧面上，第二金属板一侧设置有第一金属板，第一金属板镶嵌在保温板的内壁上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述检测机构包括固定连接在第一压板右侧面的两个固定杆，固定杆的底端固定连接有固定壳，固定壳下表面的前后两侧均卡接有滑套，滑套内设置有滑杆，滑杆的顶端固定连接有传感器，滑杆的底端固定连接有检测板，检测板的上表面通过拉绳固定连接在固定壳的下表面检测板的下侧设置有限位板，限位板的前后两侧面均固定连接有磁吸块，磁吸块上吸附有第二电磁铁板，第二电磁铁板镶嵌在侧板的一侧面。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述除杂机构包括开设在侧板一侧面的贯穿孔，贯穿孔内设置有第二限位块，第二限位块的左右两侧面均固定连接有第二滑块，第二滑块滑动连接在贯穿孔内壁开设的滑槽内，第二滑块的上表面通过第三弹簧与贯穿孔内壁的上表面固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：两个第二滑块之间转动连接有限位辊，限位辊的两端均固定连接有第一齿轮，第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，两个第二齿轮分别固定连接在除杂辊的两端，除杂辊转动连接在两个第二滑块之间。
15.一种基于一次成型的新型复合材料生产用硫化机的生产工艺，具体包括以下步
骤：s1、拉动u形杆向右移动能够带动连接块向右移动，连接块能够带动第一滑块移动，第一滑块带动定位杆向右移动，此时定位杆脱离卡槽不再固定住转盘，在转动轴的作用下能够旋转调节矩形套的角度，松开u形杆让定位杆再次插入别的卡槽固定住矩形套，控制原料从矩形套的左端进入；s2、原料在进入硫化机之后，液压缸7驱动第一压板1相对于第二压板3移动并对在第一压板1和第二压板3之间的原料进行加压处理，在第一压板1移动的过程中导向杆起到导向作用；每两个辊筒16之间均设置有红外加热管，在第一压板1、第二压板2的压力作用同时对原料进行加热，实现原料的硫化，同时压板外侧的保温板2能够保证整体恒温，硫化完成后的产品经由辊筒旋转出料；s3、硫化后产品在穿过硫化机右侧时，产品的上表面会支撑在限位板的下表面，此时限位板能够保持在一定的高度，第二电磁铁板通电时能够吸附住磁吸块，磁吸块被固定后能够有效保持限位板处于固定状态，液压缸工作控制第一压板下移，第一压板下移时能够通过固定杆带动固定壳下移，固定壳下移能够带动检测板下移，检测板下移被限位板阻挡，此时固定壳持续下移，而滑杆能够在滑套内滑动，当传感器与固定壳内壁的上表面接触时，传感器发出信号此时控制液压缸停止工作，同时上下两组辊筒能够刚好夹住产品，根据不同厚度的产品对上下两组辊筒间距进行实时调节；s4、硫化后产品经过矩形壳时带动橡胶辊旋转，橡胶辊能够带动第一传动轮旋转，第一传动轮通过皮带带动第二传动轮旋转，第二传动轮旋转能够带动连杆的一端移动，连杆的另一端能够带动移动块左右移动，移动块左右移动时能够通过固定块带动第一金属板左右移动，第一金属板能够在第二金属板上摩擦，此时第二金属板能够产生热量，提高保温板的保温效果；s5、硫化后成品从上下两个限位辊中经过时，会带动两个限位辊逆向旋转，而两个限位辊能够控制产品的移动轨迹，限位辊旋转带动第一齿轮旋转，第一齿轮能够带动第二齿轮旋转，此时第二齿轮能够带动除杂辊旋转，有效清理产品表面的杂质和灰尘。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明提出的新型复合材料生产用硫化机为自主设计产品，硫化机整体采用滚筒结构，为连续通过式硫化机，采用液压加压、红外加热方式，实现硫化过程恒温恒压，有效提高了生产质量和生产效率。
17.2、本发明中，通过设置转向机构和原料入口机构，实现了原料的矫直和原料来料角度的调节，通过矫直原料可提高硫化效果，通过角度调节可方便地将不同高度原料导入至矩形套内。
18.3、本发明中，通过设置加热机构，其中原料经过矩形壳时带动橡胶辊旋转，橡胶辊能够带动第一传动轮旋转，第一传动轮通过皮带带动第二传动轮旋转，第二传动轮旋转能够带动连杆的一端移动，连杆的另一端能够带动移动块左右移动，移动块左右移动时能够通过固定块带动第一金属板左右移动，第一金属板能够在第二金属板上摩擦，此时第二金属板能够产生热量，提高保温板对原料的保温效果，当温度足够时，为第一电磁铁板通电，此时能够吸附磁吸环，此时第一金属板不再贴合在第二金属板上，即使第一金属板能够反复移动也不会与第二金属板产生摩擦而产热。
19.4、本发明中，通过设置检测机构，其中产品在穿过硫化机右侧时，产品的上表面会支撑在限位板的下表面，此时限位板能够保持在一定的高度，同时第一压板下移时能够通过固定杆带动固定壳下移，固定壳下移能够带动检测板下移，检测板下移被限位板阻挡，此时固定壳持续下移，而滑杆能够在滑套内滑动，当传感器与固定壳内壁的上表面接触时，传感器发出信号此时控制液压缸停止工作，同时上下两组辊筒能够刚好夹住产品，不同型号的原料厚度不同，能够顶动限位板升起的高度不同，通过设置第二电磁铁板和磁吸块，其中第二电磁铁板通电时能够吸附住磁吸块，磁吸块被固定后能够有效保持限位板处于固定状态，避免限位板随意上下移动影响上侧辊筒的位移调节。
20.5、本发明中，通过设置除杂机构，其中产品从上下两个限位辊中经过时，会带动两个限位辊逆向旋转，限位辊旋转带动第一齿轮旋转，第一齿轮能够带动第二齿轮旋转，此时第二齿轮能够带动除杂辊旋转，有效清理产品表面的杂质和灰尘，而两个限位辊能够控制产品的移动轨迹，通过设置第二滑块和第二滑槽，在其作用下侧板能够沿着轨迹稳定的上下移动，同时第二限位块能够在贯穿孔内上下滑动，当原料的厚度不一时，两个限位辊之间被撑开的距离能够被有效改变，此时只有上侧限位辊能够上下移动调节，通过设置第三弹簧，第三弹簧能够利用自身弹力伸长顶动第二限位块向下移动，让上侧限位辊能够配合下侧限位辊紧致的夹住产品。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种基于一次成型的新型复合材料生产用硫化机及生产工艺的结构示意图；图2为本发明提出的一种基于一次成型的新型复合材料生产用硫化机及生产工艺侧视的结构示意图；图3为本发明提出的一种基于一次成型的新型复合材料生产用硫化机及生产工艺中移动块俯视的剖面结构示意图；图4为本发明提出的一种基于一次成型的新型复合材料生产用硫化机及生产工艺中检测机构侧视的剖面结构示意图；图5为本发明提出的一种基于一次成型的新型复合材料生产用硫化机及生产工艺中除杂机构俯视的剖面结构示意图；图6为本发明提出的一种基于一次成型的新型复合材料生产用硫化机及生产工艺中原料入口机构的立体结构示意图；图7为本发明提出的一种基于一次成型的新型复合材料生产用硫化机及生产工艺中转向机构俯视的剖面结构示意图。
22.图例说明：1、第一压板；2、保温板；3、第二压板；4、底座；5、转向机构；51、第一固定板；52、转盘；53、第二固定板；54、u形杆；55、定位杆；56、第一滑块；57、第一弹簧；58、连接块；59、卡槽；510、转动轴；6、加热机构；61、第二弹簧；62、第一传动轮；63、皮带；64、第二传动轮；65、移动块；66、第二金属板；67、第一金属板；68、空腔；69、磁吸环；610、第一电磁铁板；611、固定块；7、液压缸；8、检测机构；81、固定杆；82、固定壳；83、传感器；84、滑杆；85、拉绳；86、检测板；87、限位板；88、第二电磁铁板；89、磁吸块；9、除杂机构；91、第二限位块；92、第三弹
簧；93、第二滑块；94、第一齿轮；95、限位辊；96、第二齿轮；97、除杂辊；10、侧板；11、原料入口机构；111、橡胶辊；112、转轴；113、矩形套；12、导向杆；13、支架；14、红外加热管；15、支板；16、辊筒。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种基于一次成型的新型复合材料生产用硫化机，包括第一压板1、第二压板3、底座4、支架13和液压缸7，其特征在于，所述第二压板3的下表面固定连接有支架13，支架13内壁的下表面通过液压缸7固定连接有第一压板1，第一压板1上表面的四角处均贯穿有导向杆12，导向杆12固定连接在第二压板3的上表面，第一压板1和第二压板3的相对面固定连接有两个支板15，两个支板15之间转动连接有多个辊筒16，每两个辊筒16之间均设置有红外加热管14，第二压板3的外侧固定连接有保温板2，保温板2套设在第一压板1上。
25.本发明提出的新型复合材料生产用硫化机为自主设计产品，硫化机整体采用滚筒结构，为连续通过式硫化机，原料在前部辊筒的作用下进入设备，硫化过程中液压缸7驱动第一压板1相对于第二压板3移动并对在第一压板1和第二压板3之间的原料进行加压处理，在第一压板1上下移动的过程中导向杆起到对于第一压板1的导向作用。由于每两个辊筒16之间均设置有红外加热管，在第一压板1、第二压板2的压力作用同时对原料进行加热，有效保证了原料硫化效果。同时压板外侧的保温板2能够保证硫化温度，做到整体恒温，有效降低热量损失。硫化完成后的产品经由辊筒旋转出料，从而实现连续硫化生产。
26.进一步的，保温板2的前后两侧面均固定连接有转向机构5，所述转向机构5包括第一固定板51，第一固定板51上卡接有转动轴510，转动轴510固定连接在矩形套113上，转动轴510的另一端固定连接有转盘52，转盘52的外表面开设有多个卡槽59，所述第一固定板51固定连接在保温板2上，第一固定板51内部开设有滑腔，滑腔内设置有第一滑块56，第一滑块56的右侧面通过第一弹簧57与滑腔内壁的右侧面固定连接，第一滑块56的左侧面固定连接有定位杆55，定位杆55的左端贯穿第二固定板53左侧面并卡入至卡槽59内，第一滑块56的一侧面固定连接有连接块58，连接块58位于第二固定板53一侧面开设的连接孔内，连接块58的上表面固定连接有u形杆54，u形杆54的两端分别固定连接在两个连接块58的上表面。
27.转向机构5的工作原理为：在转动轴510的作用下能够旋转调节矩形套113的角度，从而使得原料进入矩形套113的角度能够被有效改变，拉动u形杆54向右移动能够带动连接块58向右移动，连接块58能够带动第一滑块56移动，第一滑块56带动定位杆55向右移动，此时定位杆55脱离卡槽59不再固定住转盘52，此时矩形套113能够随意旋转调节入口位置，让原料能够通过不同的角度进入，此时输料设备的出口在任意高度都能够方便的将原料导入至矩形套113内。
28.进一步的，两个转向机构5之间设置有原料入口机构11，所述原料入口机构11包括
矩形套113，矩形套113内转动连接有转轴112，转轴112的外表面卡接有橡胶辊111，转轴112的前后两端均固定连接有第一传动轮62；橡胶辊111对进入矩形套113内的原料主要产生挤压作用，此时原料的另一端被拉动从而原料在移动的过程中被橡胶辊111有效拉直，能够有效提高后续硫化处理效果。。
29.进一步的，原料入口机构11的前后两侧面均设置有加热机构6，加热机构6的一端位于保温板2内部，所述加热机构6包括第一传动轮62，第一传动轮62通过皮带63传动连接有第二传动轮64，第二传动轮64转动连接在保温板2的一侧面，第二传动轮64上转动连接在连杆的一端，连杆的另一端转动连接有移动块65，移动块65位于保温板2一侧面开设的移动槽内，移动块65位于保温板2内部开设的空腔68内，所述移动块65的一侧面开设有第一凹槽，第一凹槽内设置有固定块611，固定块611的一侧面开设有第二凹槽，第一凹槽内壁与第二凹槽内壁之间通过第二弹簧61固定连接，固定块611上固定连接有第二金属板66，第二金属板66贴合在移动块65的一侧面上，第二金属板66上镶嵌有第一电磁铁板610，第一电磁铁板610上吸附有磁吸环69，磁吸环69镶嵌在移动块65的一侧面上，第二金属板66一侧设置有第一金属板67，第一金属板67镶嵌在保温板2的内壁上，利用公式q=fs计算摩擦所产生的热量，q为热量，f为摩擦力，s为相对位移，原料的移动速度是恒定的，因此在一定时间内带动橡胶辊111旋转的圈数是固定的，因此一定时间内相对位移的行程能够得到有效计算，此时能够计算一定时间内产生的热量，保证保温板2内部的热量处于恒定状态；通过设置加热机构6，其中原料经过矩形壳时带动橡胶辊111旋转，橡胶辊111能够带动第一传动轮62旋转，第一传动轮62通过皮带63带动第二传动轮64旋转，第二传动轮64旋转能够带动连杆的一端移动，连杆的另一端能够带动移动块65左右移动，移动块65左右移动时能够通过固定块611带动第一金属板67左右移动，第一金属板67能够在第二金属板66上摩擦，此时第二金属板66能够产生热量，提高保温板2对原料的保温效果，当温度足够时，为第一电磁铁板610通电，此时能够吸附磁吸环69，此时第一金属板67不再贴合在第二金属板66上，及时第一金属板67能够反复移动也不会与第二金属板66产生摩擦而产热。
30.进一步的，保温板2的右侧面固定连接有两个前后对称设置的侧板10，两个侧板10之间设置有检测机构8和除杂机构9，检测机构8位于除杂机构9的左侧，所述除杂机构9包括开设在侧板10一侧面的贯穿孔，贯穿孔内设置有第二限位块91，第二限位块91的左右两侧面均固定连接有第二滑块93，第二滑块93滑动连接在贯穿孔内壁开设的滑槽内，第二滑块93的上表面通过第三弹簧92与贯穿孔内壁的上表面固定连接，两个第二滑块93之间转动连接有限位辊95，限位辊95的两端均固定连接有第一齿轮94，第一齿轮94的右侧啮合有第二齿轮96，两个第二齿轮96分别固定连接在除杂辊97的两端，除杂辊97转动连接在两个第二滑块93之间；通过设置除杂机构9，其中原料从上下两个限位辊95中经过时，会带动两个限位辊95逆向旋转，限位辊95旋转带动第一齿轮94旋转，第一齿轮94能够带动第二齿轮96旋转，此时第二齿轮96能够带动除杂辊97旋转，有效清理原料表面的杂质和灰尘，而两个限位辊95能够控制原料的移动轨迹，通过设置第二滑块93和第二滑槽，在其作用下侧板10能够沿着轨迹稳定的上下移动，同时第二限位块91能够在贯穿孔内上下滑动，当原料的厚度不一时，两个限位辊95之间被撑开的距离能够被有效改变，此时只有上侧限位辊95能够上下移动调节，通过设置第三弹簧92，第三弹簧92能够利用自身弹力伸长顶动第二限位块91向下移动，
让上侧限位辊95能够配合下侧限位辊95紧致的夹住原料。
31.进一步的，检测机构8的一端固定连接在第一压板1的右侧面，所述检测机构8包括固定连接在第一压板1右侧面的两个固定杆81，固定杆81的底端固定连接有固定壳82，固定壳82下表面的前后两侧均卡接有滑套，滑套内设置有滑杆84，滑杆84的顶端固定连接有传感器83，滑杆84的底端固定连接有检测板86，检测板86的上表面通过拉绳85固定连接在固定壳82的下表面检测板86的下侧设置有限位板87，限位板87的前后两侧面均固定连接有磁吸块89，磁吸块89上吸附有第二电磁铁板88，第二电磁铁板88镶嵌在侧板10的一侧面；通过设置检测机构8，原料在穿过硫化机右侧时，原料的上表面会支撑在限位板87的下表面，此时限位板87能够保持在一定的高度，同时第一压板1下移时能够通过固定杆81带动固定壳82下移，固定壳82下移能够带动检测板86下移，检测板86下移被限位板87阻挡，此时固定壳82持续下移，而滑杆84能够在滑套内滑动，当传感器83与固定壳82内壁的上表面接触时，传感器83发出信号此时控制液压缸7停止工作，同时上下两组辊筒16能够刚好夹住原料，不同型号的原料厚度不同，能够顶动限位板87升起的高度不同，通过设置第二电磁铁板88和磁吸块89，其中第二电磁铁板88通电时能够吸附住磁吸块89，磁吸块89被固定后能够有效保持限位板87处于固定状态，避免限位板87随意上下移动影响上侧辊筒16的位移调节。
32.本技术提出的一次成型的新型复合材料生产用硫化机的工作原理为：使用时，拉动u形杆54向右移动能够带动连接块58向右移动，连接块58能够带动第一滑块56移动，第一滑块56带动定位杆55向右移动，此时定位杆55脱离卡槽59不再固定住转盘52，在转动轴510的作用下能够旋转调节矩形套113的角度，松开u形杆54让定位杆55再次插入别的卡槽59固定住矩形套113，控制原料从矩形套113的左端进入硫化机的角度；原料在进入硫化机之后，液压缸7驱动第一压板1相对于第二压板3移动并对在第一压板1和第二压板3之间的原料进行加压处理，在第一压板1移动的过程中导向杆起到导向作用。每两个辊筒16之间均设置有红外加热管，在第一压板1、第二压板2的压力作用同时对原料进行加热，实现原料的硫化。同时压板外侧的保温板2能够保证整体恒温。硫化完成后的产品经由辊筒旋转出料，成品在穿过硫化机右侧时，原料的上表面会支撑在限位板87的下表面，此时限位板87能够保持在一定的高度，第二电磁铁板88通电时能够吸附住磁吸块89，磁吸块89被固定后能够有效保持限位板87处于固定状态，液压缸7工作控制第一压板1下移，第一压板1下移时能够通过固定杆81带动固定壳82下移，固定壳82下移能够带动检测板86下移，检测板86下移被限位板87阻挡，此时固定壳82持续下移，而滑杆84能够在滑套内滑动，当传感器83与固定壳82内壁的上表面接触时，传感器83发出信号此时控制液压缸7停止工作，同时上下两组辊筒16能够刚好夹住原料，根据不同厚度的原料对上下两组辊筒16间距进行实时调节；原料经过矩形壳时带动橡胶辊111旋转，橡胶辊111能够带动第一传动轮62旋转，第一传动轮62通过皮带63带动第二传动轮64旋转，第二传动轮64旋转能够带动连杆的一端移动，连杆的另一端能够带动移动块65左右移动，移动块65左右移动时能够通过固定块611带动第一金属板67左右移动，第一金属板67能够在第二金属板66上摩擦，此时第二金属板66能够产生热量，提高保温板2对原料的保温效果；原料从上下两个限位辊95中经过时，会带动两个限位辊95逆向旋转，而两个限位辊95能够控制原料的移动轨迹，限位辊95旋转带动第一齿轮94旋转，第一齿轮94能够带动第二齿轮96旋转，此时第二齿轮96能够带动除杂辊97旋转，有效清理原料
表面的杂质和灰尘。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。