由多层预浸复合装料形成复合零件的方法和设备与流程

技术特征：
1.一种由多层预浸复合装料(190)形成复合零件(195)的方法(500)，该方法(500)包括以下步骤：将位于处于大气压的腔室(100)中的囊(140)内部的压力降低至低于所述大气压；将具有第一形状的所述多层预浸复合装料(190)放置在所述腔室(100)中；将所述腔室(100)内部的压力降低至低于所述大气压；在维持所述腔室(100)内部的压力低于所述大气压的同时，通过将所述囊(140)内部的压力增加至所述大气压来使所述腔室(100)内的所述囊(140)膨胀，以使得：所述多层预浸复合装料(190)在所述囊(140)和位于所述腔室(100)内部的成型工具(130)之间被压缩，并且所述多层预浸复合装料(190)被所述成型工具(130)配置成不同于所述第一形状的第二形状；以及使具有所述第二形状的所述多层预浸复合装料(190)固化。2.根据权利要求1所述的方法(500)，其中，在将所述腔室(100)内部的压力降低至低于所述大气压的步骤期间，所述多层预浸复合装料(190)通过间隙(134)与所述成型工具(130)分离。3.根据权利要求2所述的方法(500)，其中：所述腔室(100)包括腔室壳体(110)以及联接到所述腔室壳体(110)并能够相对于所述腔室壳体(110)枢转的腔室盖(120)；将所述腔室(100)内部的压力降低至低于所述大气压的步骤以及通过在维持所述腔室(100)内部的压力低于所述大气压的同时将所述囊(140)内部的压力增加至所述大气压来使所述腔室(100)内的所述囊(140)膨胀的步骤各自包括在所述腔室盖(120)和所述腔室壳体(110)之间提供密封；并且所述成型工具(130)附接至所述腔室盖(120)并由所述腔室盖(120)支撑。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法(500)，该方法(500)还包括在使所述腔室(100)内的所述囊(140)膨胀的步骤之前加热所述多层预浸复合装料(190)的步骤。5.根据权利要求4所述的方法(500)，其中，在使所述腔室(100)内的所述囊(140)膨胀的步骤之前加热所述多层预浸复合装料(190)的步骤在将所述腔室(100)内部的压力降低至低于所述大气压的步骤之后执行。6.根据权利要求4所述的方法(500)，其中，在使所述腔室(100)内的所述囊(140)膨胀的步骤之前加热所述多层预浸复合装料(190)的步骤和将所述腔室(100)内部的压力降低至低于所述大气压的步骤同时执行。7.根据权利要求4所述的方法(500)，其中：在使所述腔室(100)内的所述囊(140)膨胀的步骤之前加热所述多层预浸复合装料(190)的步骤使用加热器(150)来执行；并且所述囊(140)被定位在所述加热器(150)和所述多层预浸复合装料(190)之间。8.根据权利要求4所述的方法(500)，其中，在使所述腔室(100)内的所述囊(140)膨胀的步骤之前加热所述多层预浸复合装料(190)的步骤使用结合到所述囊(140)中的囊表面加热器(142)来执行。9.根据权利要求4所述的方法(500)，其中，在使所述腔室(100)内的所述囊(140)膨胀
的步骤之前加热所述多层预浸复合装料(190)的步骤使用定位在所述囊(140)和所述多层预浸复合装料(190)之间的毯式加热器(152)来执行。10.根据权利要求9所述的方法(500)，其中，固化所述多层预浸复合装料(190)的步骤包括使用定位在所述多层预浸复合装料(190)和所述成型工具(130)之间的所述毯式加热器(152)来加热所述多层预浸复合装料(190)。

技术总结
由多层预浸复合装料形成复合零件的方法和设备。一种由多层预浸复合装料(190)形成复合零件(195)的方法(500)包括将位于处于大气压的腔室(100)中的囊(140)内部的压力降低至低于大气压。方法(500)还包括将具有第一形状的多层预浸复合装料(190)放置在腔室(100)中，并且将腔室(100)内部的压力降低至低于大气压。方法(500)另外包括在维持腔室(100)内部的压力低于大气压的同时，通过将囊(140)内部的压力增加至大气压来使腔室(100)内的囊(140)膨胀，以使得多层预浸复合装料(190)在囊(140)和位于腔室(100)内部的成型工具(130)之间被压缩，并且多层预浸复合装料(190)被成型工具(130)配置成不同于第一形状的第二形状。方法(500)还包括使具有第二形状的多层预浸复合装料(190)固化。料(190)固化。料(190)固化。


技术研发人员：A
受保护的技术使用者：波音公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/4/8