一种激光打标机的制作方法

1.本发明涉及打标机技术领域，尤其涉及一种激光打标机。


背景技术：

2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。在使用激光类设备机器时最重要的就是先找到焦距。否则激光也就不能达到最好效果，甚至完全没作用，现有的激光打标机的焦距调整方式都是通过升降轴来对振镜和场镜的高度进行调整，升降轴上设有刻度，根据理论的焦距再对比刻度线进行调整，对于不同高度的工件，需要另准备一把直尺，将直尺竖在工件表面再根据理论焦距来调整振镜和场镜的高度，调整较为麻烦，费时费力。


技术实现要素：

3.（一）发明目的为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种激光打标机，能够自动调整焦距，便于对不同厚度的打标件进行激光打标，省时省力，且焦距调整精度高。
4.（二）技术方案本发明提出了一种激光打标机，包括激光打标机本体、打标件、第一转动轴、齿轮、齿条、筒体、滑板和支撑杆；激光打标机本体包括控制柜、升降轴、第一支撑板、振镜和场镜；升降轴竖直设置在控制柜上，第一支撑板水平且滑动设置在升降轴上，第一支撑板滑动方向为竖直方向，振镜和场镜设置在第一支撑板远离升降轴的端部；打标件放置在控制柜上，打标件位于场镜下方；激光打标机本体上设有带动第一支撑板上下移动的升降组件；第一支撑板上开设水平的通孔，通孔轴线与第一支撑板长度方向垂直；第一转动轴配合穿过通孔，第一转动轴与通孔孔壁转动连接；齿轮与第一转动轴键连接；齿条水平且滑动设置在第一支撑板上，齿条滑动方向为靠近或远离升降轴，齿条齿面朝下，齿条与齿轮啮合；第一支撑板上设有带动齿条水平移动的第一移动组件；筒体水平设置在第一转动轴端部，筒体靠近升降轴的端部封闭，筒体与齿轮分别位于第一支撑板两侧，筒体轴线与第一支撑板长度方向平行，筒体上开设多组条形槽，条形槽在筒体内外周面上均形成开口；滑板滑动设置在筒体内壁上，滑动方向沿筒体轴线方向，滑板朝向支撑杆的端面上设有第二压力传感器，筒体上设有带动滑板移动的第二移动组件；支撑杆配合从左侧插入筒体内，支撑杆外周壁上沿其轴线方向设置有刻度线，支撑杆外周壁上设有限位杆，限位杆穿过条形槽；控制柜内设有控制系统，控制系统与第二压力传感器信号传输连接，控制系统与升降组件以及第一移动组件均控制连接。
5.优选的，所述激光打标机自动调整焦距方法包括以下步骤：s1、将打标件放置在控制柜上；s2、升降组件启动带动第一支撑板移动到最高点位置处；s3、第一移动组件启动拉
动齿条移动，齿条带动齿轮逆时针转动，齿轮通过第一转动轴带动筒体转动至竖直状态，此时支撑杆底部抵靠在打标件上，第一移动组件停止工作；s4、升降组件启动带动第一支撑板向下移动，筒体向下移动，直到支撑杆与第二压力传感器接触，升降组件停止工作；s5、第一移动组件启动带动齿条反向移动，齿条带动齿轮顺时针转动，齿轮通过第一转动轴带动筒体转动至水平状态，焦距调整完成。
6.优选的，还包括第四支撑板、第二转动轴和滚轮；第四支撑板设置两组，两组第四支撑板垂直且相互平行设置在支撑杆远离筒体的端面上；第二转动轴两端分别与两组第四支撑板转动连接；滚轮设置在第四支撑板上，筒体处于竖直状态下，滚轮与打标件接触。
7.优选的，升降组件包括第一螺纹孔、第二支撑板、动力装置、第一螺杆和第一压力传感器；第一支撑板上开设竖直的第一螺纹孔；第二支撑板水平设置在升降轴顶部，第二支撑板位于第一支撑板上方；动力装置设置在第二支撑板上，动力装置与第一螺杆传动连接，第一螺杆与第一螺纹孔配合，第一螺杆底部穿过第二支撑板和第一螺纹孔伸入第一支撑板下方；第一压力传感器设置在第二支撑板底部，第一压力传感器与控制系统信号传输连接，控制系统与动力装置控制连接。
8.优选的，第一移动组件包括电动伸缩杆和第三支撑板；第三支撑板设置在第一支撑板上，第三支撑板与齿轮位于第一支撑板同侧；电动伸缩杆水平设置在第三支撑板朝向齿轮的端面上，电动伸缩杆的伸缩端与齿条连接，电动伸缩杆完全收缩状态下，筒体处于竖直状态，电动伸缩杆完全伸出状态下，筒体处于水平状态。
9.优选的，第二移动组件包括第二螺杆、旋钮和转盘；筒体的封闭端开设水平的第二螺纹孔，第二螺杆与第二螺纹孔配合，第二螺杆穿过第二螺纹孔，第二螺杆两端分别与旋钮以及转盘连接，旋钮位于筒体外，转盘转动设置在滑板上，转盘位于筒体内。
10.优选的，控制柜上设有竖直的定位板，打标件与定位板接触。
11.优选的，旋钮外周设置有防滑硅胶层。
12.本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：当打标件的厚度不同需要重新调整焦距时，将打标件放置在控制柜上，升降组件启动带动第一支撑板移动到最高点位置处，第一移动组件启动拉动齿条移动，齿条带动齿轮逆时针转动，齿轮通过第一转动轴带动筒体转动至竖直状态，此时支撑杆底部抵靠在打标件上，第一移动组件停止工作，升降组件启动带动第一支撑板向下移动，筒体向下移动，直到支撑杆与第二压力传感器接触，升降组件停止工作，第一移动组件启动带动齿条反向移动，齿条带动齿轮顺时针转动，齿轮通过第一转动轴带动筒体转动至水平状态，能够自动调整焦距，便于对不同厚度的打标件进行激光打标，省时省力，且焦距调整精度高。
附图说明
13.图1为本发明提出的激光打标机的结构示意图。
14.图2为本发明提出的激光打标机的a-a剖视图。
15.图3为本发明提出的激光打标机自动调整焦距方法的流程图。
16.附图标记：1、控制柜；2、升降轴；3、第一支撑板；4、振镜；5、场镜；6、打标件；7、第一螺纹孔；8、第二支撑板；9、动力装置；10、第一螺杆；11、通孔；12、第一转动轴；13、齿轮；14、齿条；15、电动伸缩杆；16、第三支撑板；17、筒体；18、滑板；19、第二压力传感器；20、条形槽；
21、支撑杆；22、限位杆；23、第四支撑板；24、第二转动轴；25、滚轮；26、第二螺纹孔；27、第二螺杆；28、旋钮；29、转盘；30、定位板；31、第一压力传感器。
具体实施方式
17.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
18.如图1-3所示，本发明提出的一种激光打标机，包括激光打标机本体、打标件6、第一转动轴12、齿轮13、齿条14、筒体17、滑板18和支撑杆21；激光打标机本体包括控制柜1、升降轴2、第一支撑板3、振镜4和场镜5；升降轴2竖直设置在控制柜1上，第一支撑板3水平且滑动设置在升降轴2上，第一支撑板3滑动方向为竖直方向，振镜4和场镜5设置在第一支撑板3远离升降轴2的端部；打标件6放置在控制柜1上，打标件6位于场镜5下方；激光打标机本体上设有带动第一支撑板3上下移动的升降组件；第一支撑板3上开设水平的通孔11，通孔11轴线与第一支撑板3长度方向垂直；第一转动轴12配合穿过通孔11，第一转动轴12与通孔11孔壁转动连接；齿轮13与第一转动轴12键连接；齿条14水平且滑动设置在第一支撑板3上，齿条14滑动方向为靠近或远离升降轴2，齿条14齿面朝下，齿条14与齿轮13啮合；第一支撑板3上设有带动齿条14水平移动的第一移动组件；筒体17水平设置在第一转动轴12端部，筒体17靠近升降轴2的端部封闭，筒体17与齿轮13分别位于第一支撑板3两侧，筒体17轴线与第一支撑板3长度方向平行，筒体17上开设多组条形槽20，条形槽20在筒体17内外周面上均形成开口；滑板18滑动设置在筒体17内壁上，滑动方向沿筒体17轴线方向，滑板18朝向支撑杆21的端面上设有第二压力传感器19，筒体17上设有带动滑板18移动的第二移动组件；支撑杆21配合从左侧插入筒体17内，支撑杆21外周壁上沿其轴线方向设置有刻度线，支撑杆21外周壁上设有限位杆22，限位杆22穿过条形槽20；控制柜1内设有控制系统，控制系统与第二压力传感器19信号传输连接，控制系统与升降组件以及第一移动组件均控制连接。
19.本发明中，当打标件6的厚度不同需要重新调整焦距时，将打标件6放置在控制柜1上，升降组件启动带动第一支撑板3移动到最高点位置处，第一移动组件启动拉动齿条14移动，齿条14带动齿轮13逆时针转动，齿轮13通过第一转动轴12带动筒体17转动至竖直状态，此时支撑杆21底部抵靠在打标件6上，第一移动组件停止工作，升降组件启动带动第一支撑板3向下移动，筒体17向下移动，直到支撑杆21与第二压力传感器19接触，升降组件停止工作，第一移动组件启动带动齿条14反向移动，齿条14带动齿轮13顺时针转动，齿轮13通过第一转动轴12带动筒体17转动至水平状态，焦距调整完成。本发明中，能够自动调整焦距，便于对不同厚度的打标件6进行激光打标，省时省力，且焦距调整精度高。
20.在一个可选的实施例中，所述激光打标机自动调整焦距方法包括以下步骤：s1、将打标件6放置在控制柜1上；s2、升降组件启动带动第一支撑板3移动到最高点位置处；
s3、第一移动组件启动拉动齿条14移动，齿条14带动齿轮13逆时针转动，齿轮13通过第一转动轴12带动筒体17转动至竖直状态，此时支撑杆21底部抵靠在打标件6上，第一移动组件停止工作；s4、升降组件启动带动第一支撑板3向下移动，筒体17向下移动，直到支撑杆21与第二压力传感器19接触，升降组件停止工作；s5、第一移动组件启动带动齿条14反向移动，齿条14带动齿轮13顺时针转动，齿轮13通过第一转动轴12带动筒体17转动至水平状态，焦距调整完成；能自动完成不同厚度的打标件6的焦距调整，省时省力。
21.在一个可选的实施例中，还包括第四支撑板23、第二转动轴24和滚轮25；第四支撑板23设置两组，两组第四支撑板23垂直且相互平行设置在支撑杆21远离筒体17的端面上；第二转动轴24两端分别与两组第四支撑板23转动连接；滚轮25设置在第四支撑板23上，筒体17处于竖直状态下，滚轮25与打标件6接触；通过滚轮25与打标件6接触，降低摩擦力，防止支撑杆21对打标件6表面造成划伤。
22.在一个可选的实施例中，升降组件包括第一螺纹孔7、第二支撑板8、动力装置9、第一螺杆10和第一压力传感器31；第一支撑板3上开设竖直的第一螺纹孔7；第二支撑板8水平设置在升降轴2顶部，第二支撑板8位于第一支撑板3上方；动力装置9设置在第二支撑板8上，动力装置9与第一螺杆10传动连接，第一螺杆10与第一螺纹孔7配合，第一螺杆10底部穿过第二支撑板8和第一螺纹孔7伸入第一支撑板3下方；第一压力传感器31设置在第二支撑板8底部，第一压力传感器31与控制系统信号传输连接，控制系统与动力装置9控制连接；动力装置9带动第一螺杆10转动，第一螺杆10转动即可使第一支撑板3上下移动。
23.在一个可选的实施例中，第一移动组件包括电动伸缩杆15和第三支撑板16；第三支撑板16设置在第一支撑板3上，第三支撑板16与齿轮13位于第一支撑板3同侧；电动伸缩杆15水平设置在第三支撑板16朝向齿轮13的端面上，电动伸缩杆15的伸缩端与齿条14连接，电动伸缩杆15完全收缩状态下，筒体17处于竖直状态，电动伸缩杆15完全伸出状态下，筒体17处于水平状态；电动伸缩杆15的伸长和收缩即可带动齿条14水平移动，最终使筒体17发生转动。
24.在一个可选的实施例中，第二移动组件包括第二螺杆27、旋钮28和转盘29；筒体17的封闭端开设水平的第二螺纹孔26，第二螺杆27与第二螺纹孔26配合，第二螺杆27穿过第二螺纹孔26，第二螺杆27两端分别与旋钮28以及转盘29连接，旋钮28位于筒体17外，转盘29转动设置在滑板18上，转盘29位于筒体17内；手动旋转旋钮28带动第二螺杆27转动，第二螺杆27转动并移动同时通过转盘29带动滑板18移动，即可改变第二压力传感器19的位置，便于根据理论焦距来进行调整。
25.在一个可选的实施例中，控制柜1上设有竖直的定位板30，打标件6与定位板30接触；便于对打标件6进行定位。
26.在一个可选的实施例中，旋钮28外周设置有防滑硅胶层；便于对旋钮28进行旋转。
27.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修
改例。