一种连续折弯金属模具的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工装置技术领域，具体为一种连续折弯金属模具。


背景技术：

2.金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模v型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个v型弯曲，就是俗称的折弯。
3.目前在对金属进行连续折弯时，由于特殊零件为不规则体，导致不能连续折弯，同时现有的折弯装置依靠上下模单一夹持定位，可能造成物料在折弯过程中扭曲。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续折弯金属模具，具备不规则物料也能连续折弯，多方定位防止折弯偏移等优点，解决了上述技术的问题。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续折弯金属模具，包括装置主体，所述装置主体底部设置驱动座，所述驱动座顶面设置弧槽，所述弧槽内侧设置驱动轴轮，所述驱动轴轮后壁连接驱动电机，所述驱动轴轮前壁设置弧形齿条，所述驱动轴轮轴心连接连杆，所述连杆前端连接横杆，所述横杆前端连接转轴，所述转轴顶面连接齿盘，所述齿盘前壁侧边连接定位杆，所述定位杆尾端连接螺环，所述齿盘前壁轴心处连接压模台，所述驱动座顶面设置冲压台，所述冲压台内侧顶部设置冲压机。
8.优选的，所述弧槽为半圆形凹槽并开设于驱动座前壁中心，所述弧槽下方并位于驱动座前壁中点底部设置定位块。
9.通过上述技术方案，通过弧槽内侧契合驱动轴轮，有效的保证了驱动轴轮在旋转时不会裸露在驱动座外侧，进一步的当冲压机折弯时，由于横杆底部接触定位块保证了横杆不会受力损坏。
10.优选的，所述驱动轴轮转动连接于弧槽内侧，所述驱动电机安装于弧槽后壁内部并输出端固定连接驱动轴轮，所述弧形齿条安装于驱动轴轮外轴前壁侧边，所述弧形齿条啮合于齿盘。
11.通过上述技术方案，通过启动驱动电机使其带动驱动轴轮旋转，通过驱动轴轮内轴旋转带动连杆同步旋转，同时弧形齿条位于驱动轴轮外轴不受转动影响。
12.优选的，所述连杆后端固定连接于驱动轴轮前壁轴心，所述横杆中端连接于连杆前端，所述转轴转动连接于横杆前端。
13.通过上述技术方案，通过连杆旋转带动横杆，通过横杆以中端的连杆为圆心圆周运动，此时横杆首端安装的转轴同步旋转。
14.优选的，所述齿盘后壁轴心处转动连接于转轴前壁，所述齿盘侧壁接触弧形齿条并间隔弧槽内侧后壁。
15.通过上述技术方案，通过转轴相对旋转带动齿盘移动，进一步的随着齿盘环绕驱动轴轮移动时接触弧形齿条，此时齿盘自转，进一步的弧形齿条可以根据需要延伸安装，以此控制齿盘自转角度。
16.优选的，所述定位杆尾端转动连接于齿盘前壁侧边，所述定位杆首端位于齿盘前壁轴心上方，所述压模台后壁连接于齿盘前壁，所述冲压台安装于驱动座顶面，所述冲压机输出端朝向驱动座中点处。
17.通过上述技术方案，通过将物料放置于压模台顶面，转动螺环使其相对下压定位物料，通过定位杆尾端相对转动连接于齿盘前壁，当齿盘旋转时定位杆受引力影响杆体向下朝向，进一步的当齿盘被带动垂直于驱动座并位于冲压机下方，此时启动冲压机下压压模台进行折弯，单边折弯完毕后，随着驱动轴轮持续旋转，齿盘接触弧形齿条改变角度，进行连续折弯。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种连续折弯金属模具，具备以下有益效果：
19.1、该连续折弯金属模具，通过启动驱动电机使其带动驱动轴轮旋转，通过驱动轴轮内轴旋转带动连杆同步旋转，通过连杆旋转带动横杆，通过横杆以中端的连杆为圆心圆周运动，此时横杆首端安装的转轴同步旋转，通过转轴相对旋转带动齿盘移动，进一步的随着齿盘环绕驱动轴轮移动时接触弧形齿条，此时齿盘自转，启动冲压机下压压模台进行折弯，单边折弯完毕后，随着驱动轴轮持续旋转，齿盘接触弧形齿条改变角度，进行连续折弯，达到了不规则物料也能连续折弯的有益效果。
20.2、该连续折弯金属模具，通过将物料放置于压模台顶面，转动螺环使其相对下压定位物料，通过定位杆尾端相对转动连接于齿盘前壁，当齿盘旋转时定位杆受引力影响杆体向下朝向，进一步的当齿盘被带动垂直于驱动座并位于冲压机下方，此时启动冲压机下压压模台进行折弯达到了多方定位防止折弯偏移的有益效果。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构正剖示意图；
22.图2为本实用新型连杆结构立体示意图；
23.图3为图1中a放大示意图。
24.其中：1、装置主体；2、驱动座；201、弧槽；202、定位块；3、驱动轴轮；301、驱动电机；302、弧形齿条；4、连杆；401、横杆；5、转轴；6、齿盘；601、定位杆；602、螺环；7、压模台；8、冲压台；9、冲压机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，一种连续折弯金属模具，包括装置主体1，装置主体1底部设置驱动
座2，驱动座2顶面设置弧槽201，弧槽201内侧设置驱动轴轮3，驱动轴轮3后壁连接驱动电机301，驱动轴轮3前壁设置弧形齿条302，驱动轴轮3轴心连接连杆4，连杆4前端连接横杆401，横杆401前端连接转轴5，转轴5顶面连接齿盘6，齿盘6前壁侧边连接定位杆601，定位杆601尾端连接螺环602，齿盘6前壁轴心处连接压模台7，驱动座2顶面设置冲压台8，冲压台8内侧顶部设置冲压机9。
27.具体的，弧槽201为半圆形凹槽并开设于驱动座2前壁中心，弧槽201下方并位于驱动座2前壁中点底部设置定位块202，优点是通过弧槽201内侧契合驱动轴轮3，有效的保证了驱动轴轮3在旋转时不会裸露在驱动座2外侧。
28.具体的，驱动轴轮3转动连接于弧槽201内侧，驱动电机301安装于弧槽201后壁内部并输出端固定连接驱动轴轮3，弧形齿条302安装于驱动轴轮3外轴前壁侧边，弧形齿条302啮合于齿盘6，优点是通过启动驱动电机301使其带动驱动轴轮3旋转，通过驱动轴轮3内轴旋转带动连杆4同步旋转，同时弧形齿条302位于驱动轴轮3外轴不受转动影响。
29.具体的，连杆4后端固定连接于驱动轴轮3前壁轴心，横杆401中端连接于连杆4前端，转轴5转动连接于横杆401前端，优点是通过连杆4旋转带动横杆401，通过横杆401以中端的连杆4为圆心圆周运动，此时横杆401首端安装的转轴5同步旋转。
30.具体的，齿盘6后壁轴心处转动连接于转轴5前壁，齿盘6侧壁接触弧形齿条302并间隔弧槽201内侧后壁，优点是通过转轴5相对旋转带动齿盘6移动，进一步的随着齿盘6环绕驱动轴轮3移动时接触弧形齿条302，此时齿盘6自转，进一步的弧形齿条302可以根据需要延伸安装，以此控制齿盘6自转角度。
31.具体的，定位杆601尾端转动连接于齿盘6前壁侧边，定位杆601首端位于齿盘6前壁轴心上方，压模台7后壁连接于齿盘6前壁，冲压台8安装于驱动座2顶面，冲压机9输出端朝向驱动座2中点处，优点是通过将物料放置于压模台7顶面，转动螺环602使其相对下压定位物料，通过定位杆601尾端相对转动连接于齿盘6前壁，当齿盘6旋转时定位杆601受引力影响杆体向下朝向，进一步的当齿盘6被带动垂直于驱动座2并位于冲压机9下方，此时启动冲压机9下压压模台7进行折弯，单边折弯完毕后，随着驱动轴轮3持续旋转，齿盘6接触弧形齿条302改变角度，进行连续折弯。
32.在使用时，将物料放置于压模台7顶面，转动螺环602使其相对下压定位物料，启动驱动电机301使其带动驱动轴轮3旋转，通过驱动轴轮3内轴旋转带动连杆4同步旋转，通过转轴5相对旋转带动齿盘6移动，进一步的随着齿盘6环绕驱动轴轮3移动时接触弧形齿条302，此时齿盘6自转，齿盘6旋转时定位杆601受引力影响杆体向下朝向，进一步的当齿盘6被带动垂直于驱动座2并位于冲压机9下方，此时启动冲压机9下压压模台7进行折弯，单边折弯完毕后，随着驱动轴轮3持续旋转，齿盘6接触弧形齿条302改变角度，进行连续折弯。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。