一种压铆专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及的是一种压铆专用夹具。


背景技术：

2.现有技术中，针对圆柱上锥面的压铆问题，一般采用普通的压铆方式来实现。在压铆过程中出现重复定位,安装方向及零件的加工位置重新进行找正，较为繁琐，加工时间较长，生产成本较高；不利于零件的大批量生产。
3.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种压铆专用夹具，以解决上述技术问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种压铆专用夹具，用于五乙舱的定位，包括支撑架、内侧垫块、定位块、定位销以及压板；
6.五乙舱内侧壁贴在内侧垫块顶面，所述内侧垫块底面固定于支撑架上，所述定位销设于内侧垫块上，所述定位销贯穿五乙舱的定位孔；
7.所述压板与五乙舱的侧面抵接，且压板上的固定结构穿过五乙舱与内侧垫块固定；
8.所述压板的顶部设置有至少两个u型槽，所述u型槽中设置有第一螺纹孔，所述定位块上设置有与第一螺纹孔适配的螺钉，所述定位块的一端与任意一个u型槽连接，所述定位块的另一端压在五乙舱的锥面上。
9.优选的，所述内侧垫块靠近压板的部分设置有斜面，且斜面的两侧呈对称设置。
10.优选的，所述斜面的两侧分别设置有第二螺纹孔和第三螺纹孔，所述第二螺纹孔和第三螺纹孔用于与五乙舱上的十字槽沉头螺钉连接。
11.优选的，所述定位块为l型板。
12.优选的，所述支撑架包括横梁和两个垫脚，所述横梁架于两平行设置的垫脚上，所述内侧垫块固定在横梁上。
13.优选的，压板上的固定结构为螺钉结构。
14.采用上述各个技术方案，本实用新型解决了压铆过程中重新找正零件位置的问题。减少了压铆时间，节约了成本，有利于批量零件的生产。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型的主视图；
18.图4为本实用新型的内侧垫块主视图；
19.图5为本实用新型的内侧垫块俯视图。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
21.如图1～3，本实施例提供了一种压铆专用夹具，用于五乙舱9的定位，包括支撑架、内侧垫块2、定位块3、定位销4以及压板6。支撑架包括横梁1和两个垫脚5，横梁1架于两平行设置的垫脚5上，横梁1通过内六角圆柱头螺钉8与垫脚5连接，内侧垫块2固定在横梁1上。
22.五乙舱9内侧壁贴在内侧垫块2顶面，内侧垫块2底面固定于支撑架上，定位销4设于内侧垫块2上，定位销4贯穿五乙舱9的定位孔。
23.压板6与五乙舱9的侧面抵接，且压板6上的螺钉结构穿过五乙舱9与内侧垫块2固定。压板6的顶部设置有至少两个u型槽61，u型槽61中设置有第一螺纹孔，定位块3上设置有与第一螺纹孔适配的内六角圆柱头螺钉8，定位块3为l型板，定位块3的一端与任意一个u型槽61连接，定位块3的另一端压在五乙舱9的锥面上，u型槽61实现与定位块3的快速装配。图1～3为其中一种定位块3的定位示意图。
24.如图4和图5，内侧垫块2靠近压板6的部分设置有斜面，且斜面的两侧呈对称设置。斜面的两侧分别设置有第二螺纹孔22和第三螺纹孔23，第二螺纹孔22和第三螺纹孔23用于与五乙舱9上的十字槽沉头螺钉7连接。
25.采用上述结构后，从而实现精确定位，快速装夹，提高生产效率,节约了加工成本。
26.内侧垫块2的斜面21上的第二螺纹孔22和第三螺纹孔23是在万能分度头上旋转角度6.89
°
后，斜面21成水平线。再以中心线分别向左、向右单边旋转角度加工出来，以满足与五乙舱9的装配要求。
27.采用上述各个技术方案，本实用新型解决了压铆过程中重新找正零件位置的问题。减少了压铆时间，节约了成本，有利于批量零件的生产。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种压铆专用夹具，用于五乙舱的定位，其特征在于，包括支撑架、内侧垫块、定位块、定位销以及压板；五乙舱内侧壁贴在内侧垫块顶面，所述内侧垫块底面固定于支撑架上，所述定位销设于内侧垫块上，所述定位销贯穿五乙舱的定位孔；所述压板与五乙舱的侧面抵接，且压板上的固定结构穿过五乙舱与内侧垫块固定；所述压板的顶部设置有至少两个u型槽，所述u型槽中设置有第一螺纹孔，所述定位块上设置有与第一螺纹孔适配的螺钉，所述定位块的一端与任意一个u型槽连接，所述定位块的另一端压在五乙舱的锥面上。2.根据权利要求1所述的压铆专用夹具，其特征在于，所述内侧垫块靠近压板的部分设置有斜面，且斜面的两侧呈对称设置。3.根据权利要求2所述的压铆专用夹具，其特征在于，所述斜面的两侧分别设置有第二螺纹孔和第三螺纹孔，所述第二螺纹孔和第三螺纹孔用于与五乙舱上的十字槽沉头螺钉连接。4.根据权利要求1所述的压铆专用夹具，其特征在于，所述定位块为l型板。5.根据权利要求1所述的压铆专用夹具，其特征在于，所述支撑架包括横梁和两个垫脚，所述横梁架于两平行设置的垫脚上，所述内侧垫块固定在横梁上。6.根据权利要求1所述的压铆专用夹具，其特征在于，压板上的固定结构为螺钉结构。

技术总结
本实用新型公开了一种压铆专用夹具，包括支撑架、内侧垫块、定位块、定位销以及压板；五乙舱内侧壁贴在内侧垫块顶面，所述内侧垫块底面固定于支撑架上，所述定位销设于内侧垫块上，所述定位销贯穿五乙舱的定位孔；压板与五乙舱的侧面抵接，且压板上的固定结构穿过五乙舱与内侧垫块固定；压板的顶部设置有至少两个U型槽，所述U型槽中设置有第一螺纹孔，所述定位块上设置有与第一螺纹孔适配的螺钉，所述定位块的一端与任意一个U型槽连接，所述定位块的另一端压在五乙舱的锥面上。本实用新型解决了压铆过程中重新找正零件位置的问题。减少了压铆时间，节约了成本，有利于批量零件的生产。有利于批量零件的生产。有利于批量零件的生产。


技术研发人员：徐鑫 金永红 张仕奇 曹同范 张文勇 佘旭凡
受保护的技术使用者：深圳市华阳通达精密机械有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/1/11