一种新型预缩机风幕结构的制作方法

1.本实用新型涉及预缩机设备技术领域，具体地说是一种新型预缩机风幕结构。


背景技术：

2.在预缩机工作时，圆筒布通过磁悬浮撑板进入到预缩单元之前，先经过上下蒸箱喷出的蒸汽处理，经过蒸汽作用之后圆筒布组织吸湿变形，按照撑板撑开尺寸和超喂作用下达到的结构进入预缩定型单元，经过预缩定型之后组织结构稳定，常温下反复水洗受外力不易变形，达到日常穿戴要求。
3.在工作中，上下蒸箱喷出的蒸汽被圆筒布吸收剩余的部分，会游离在空气中，圆筒布上面的部分会向上游离，远离工况，圆筒布下面的蒸汽，由于不能在被吸收，会沿圆筒布向前部位置游走，首先会腐蚀设备生锈，其次会进入到主控箱中，当时间长、积聚到一定量会形成水滴，造成精密电子元件短路出现误动作，所以使用一段时间之后需要频繁更换电器元件，以保持设备正常工作。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种新型预缩机风幕结构，解决了预缩机设备经常在蒸汽环境下，会被锈蚀，精密电气原件会产生误动作的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种新型预缩机风幕结构，所述风幕结构设在预缩机的超喂单元，蒸汽处理装置之前，所述超喂单元设有内部为空腔且两端密封的光杠，所述光杠的横向方向上设有相互对称的风帘，所述风帘包括若干均匀分布的出风口，所述出风口设于所述光杠的纵切面的截面线侧边上，且设在远离所述蒸汽处理装置的一侧，所述光杠内部还设有高压气道，所述高压气道包括气腔和设置在气腔上且相互对称的出气口，所述高压气道连接有高压离心风机，两个所述出气口分别对应两个所述风帘，使高压离心风机产生的气体进入高压气道后通过出气口经风帘吹出气流形成风幕。
6.作为优化，所述出风口的纵截面为扇型，且相对于所述光杠的纵切面的截面线的倾斜角度为锐角。
7.作为优化，所述出风口的倾斜角度为45
°
。
8.作为优化，所述气腔和出气口之间设有密封条，所述密封条的一侧与所述气腔连接，另一侧与所述气腔内壁相切。设置密封条是为了使气腔内气体充满时再进行出气，这样出气会更加均匀，气腔的腔道充满气体后会在气力的作用下从密封条的侧边流出，加大气体的压力，从而产生强冲击力的气流。
9.作为优化，所述密封条为橡胶材质，且厚度为0.1mm。
10.作为优化，所述高压气道和高压离心风机之间设有风管。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种新型预缩机风幕结构，通过设置高压气道与风帘配合，使高压气流形成一道风幕，蒸汽到达这里全部被阻挡，冷却为小液
滴降落地面，让蒸汽远离精密电子原件，保证设备使用寿命和可靠性；气腔的设置加大了气体的压力，从而产生强冲击力的气流，使出气更加均匀；本结构具有效率高、耗气量小、出气均匀的特点。
附图说明
12.图1为本实用新型安装后的结构示意图；
13.图2为本实用新型光杠结构示意图；
14.图3为本实用新型光杠剖面结构示意图。
15.其中：1、光杠，2、风帘，3、出风口，4、高压气道，5、气腔，6、出气口，7、高压离心风机，8、密封条，9、风管。
具体实施方式
16.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
17.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
18.为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1-3所示，一种新型预缩机风幕结构，所述风幕结构设在预缩机的超喂单元，蒸汽处理装置之前，所述超喂单元设有内部为空腔且两端密封的光杠1，所述光杠1的横向方向上设有相互对称的风帘2，所述风帘2包括若干均匀分布的出风口3，所述出风口3设于所述光杠1的纵切面的截面线侧边上，且设在远离所述蒸汽处理装置的一侧，所述光杠1内部还设有高压气道4，所述高压气道4包括气腔5和设置在气腔5上且相互对称的出气口6，所述高压气道4连接有高压离心风机7，所述高压气道4和高压离心风机7之间设有风管9，两个所述出气口6分别对应两个所述风帘2，使高压离心风机7产生的气体进入高压气道4后通过出气口6经风帘2吹出气流形成风幕。
20.如图3所示，所述出风口3的纵截面为扇型，且相对于所述光杠1的纵切面的截面线的倾斜角度为锐角；所述出风口3的倾斜角度为45
°
。
21.如图3所示，为了增加气体压力，在所述气腔5和出气口6之间设有密封条8，所述密封条8的一侧与所述气腔5密封连接，另一侧与所述气腔5内壁相切，使气流可以从此流出。设置密封条8是为了使气腔5内气体充满时再进行出气，这样出气会更加均匀，气腔5的腔道充满气体后会在气力的作用下从密封条8的侧边流出，加大气体的压力，从而产生强冲击力的气流；所述密封条8为橡胶材质，且厚度为0.1mm。
22.工作原理：本实用新型提供的一种新型预缩机风幕结构，维持预缩机设备原有功
能不变，利用预缩机的超喂部分的光杠1，通过在光杠1上设置气帘，在光杠1内部设置高压风道，通过外部高压离心风机7提供风源，使用时，启动高压离心风机7，通过风管9，把高压风吹入高压气道4内，待高压气道4内的气充满后，在气力的作用下，使密封条鼓起，高压风会通过密封条8与气腔5处的间隙吹出，通过出气口6经出风口3吹出，高压风吹出后行成一道风幕，蒸汽到达这里全部被阻挡，冷却为小液滴降落地面，解决了生产中的难题。
23.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。


技术特征：
1.一种新型预缩机风幕结构，其特征在于：所述风幕结构设在预缩机的超喂单元，蒸汽处理装置之前，所述超喂单元设有内部为空腔且两端密封的光杠，所述光杠的横向方向上设有相互对称的风帘，所述风帘包括若干均匀分布的出风口，所述出风口设于所述光杠的纵切面的截面线侧边上，且设在远离所述蒸汽处理装置的一侧，所述光杠内部还设有高压气道，所述高压气道包括气腔和设置在气腔上且相互对称的出气口，所述高压气道连接有高压离心风机，两个所述出气口分别对应两个所述风帘，使高压离心风机产生的气体进入高压气道后通过出气口经风帘吹出气流形成风幕。2.根据权利要求1所述的新型预缩机风幕结构，其特征在于：所述出风口的纵截面为扇型，且相对于所述光杠的纵切面的截面线的倾斜角度为锐角。3.根据权利要求2所述的新型预缩机风幕结构，其特征在于：所述出风口的倾斜角度为45
°
。4.根据权利要求3所述的新型预缩机风幕结构，其特征在于：所述气腔和出气口之间设有密封条，所述密封条的一侧与所述气腔连接，另一侧与所述气腔内壁相切。5.根据权利要求4所述的新型预缩机风幕结构，其特征在于：所述密封条为橡胶材质，且厚度为0.1mm。6.根据权利要求5所述的新型预缩机风幕结构，其特征在于：所述高压气道和高压离心风机之间设有风管。

技术总结
本实用新型涉及预缩机设备技术领域，具体地说是一种新型预缩机风幕结构，所述超喂单元设有内部为空腔且两端密封的光杠，所述光杠的横向方向上设有相互对称的风帘，所述风帘包括若干均匀分布的出风口，所述出风口设于所述光杠的纵切面的截面线侧边上，且设在远离所述蒸汽处理装置的一侧，所述光杠内部还设有高压气道，所述高压气道包括气腔和设置在气腔上且相互对称的出气口，所述高压气道连接有高压离心风机，两个所述出气口分别对应两个所述风帘。本实用新型通过设置高压气道与风帘配合，使高压气流形成一道风幕，蒸汽到达这里全部被阻挡，冷却为小液滴降落地面，让蒸汽远离精密电子原件，保证设备使用寿命和可靠性。保证设备使用寿命和可靠性。保证设备使用寿命和可靠性。


技术研发人员：李宗朋
受保护的技术使用者：德州德冠纺织机械有限责任公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/4/6