一种线缆保护套生产用编织机的放线装置的制作方法

1.本实用新型属于编织机制造领域，具体涉及一种线缆保护套生产用编织机的放线装置。


背景技术：

2.线缆保护套是现在飞机上必备的线缆保护材料，目前国内正对线缆保护套的生产和加工属于相对空白的领域，但对于线缆保护套的需求确实非常的大，传统线缆编织同的放线装置无法达到对生产高强度线缆保护套的生产标准。


技术实现要素：

3.实用新型的目的
4.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种线缆保护套生产用编织机的放线装置，用以解决背景技术中提到传统编织的放线装置无法编造高强度的线缆保护套的技术问题。
5.技术方案
6.为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种线缆保护套生产用编织机的放线装置，包括：第一竖杆，中间设有两个空心轨道；第二竖杆，中间设有两个空心轨道；第一斜杆，中间设有两个空心轨道；第二斜杆，中间设有两个空心轨道；第一横杆，中间设有两个空心轨道；第二横杆，中间设有两个空心轨道；放线辊，设在第一竖杆和第二竖杆之间；压线器，通过滑轨轴件分别滑动连接在所述第一竖杆和所述第二竖杆上；缕线杆通过滑轨轴件分别滑动连接所述第一斜杆和所述第二斜杆；拉力器，一端固定连接第一竖杆另外一端固定连接压线器；所述第一横杆滑动连接在所述第一竖杆上；所述第二横杆滑动连接在所述第二竖杆上；所述第一斜杆两端分别滑动连接在所述第一竖杆和所述第一横杆上；所述第二斜杆两端分别滑动连接在所述第二竖杆和所述第二横杆上。
7.优选的，所述第一横杆通过滑轨杆件滑动连接在所述第一竖杆上；所述第二横杆通过滑轨杆件滑动连接在所述第二竖杆上；所述第二斜杆两端分别通过组合件（轴接杆件和滑动轴件）滑动连接在所述第二竖杆和所述第二横杆上。
8.优选的，所述滑轨轴件包括：第一承接块，设在轨道外；第一滑轮，固定连接在所述第一承接块下方，配对滑动设在空心轨道内；第一固定螺丝，贯穿第一承接块，卡紧螺帽端在轨道内，且宽度大于轨道出口处的宽度，松紧调节端设在所述第一承接块上方；第一轴连接块，设在所述第一承接块上方。
9.优选的，所述滑轨杆件包括：第二承接块，设在轨道外；第二卡块，配对可拆卸连接两个空心轨道；第二滑轮，固定连接在所述第二承接块下方，配对滑动设在空心轨道内，第二固定螺丝，贯穿第二承接块，卡紧螺帽端在轨道内，且宽度大于轨道出口处的宽度，松紧调节端设在所述第一承接块上方。
10.优选的，所述组合件由滑轨轴件和轴接杆件轴接组成的，所述轴接杆件包括：第三
承接块，设在轨道外；第三卡块，配对可拆卸连接两个空心轨道；突出块，这在所述第三承接块上；
11.优选的，所述压线器包括：轴杆两端分别通过滑轨轴件分别滑动连接所述第一竖杆和所述第二竖杆上；拉力杆，通过连接杆连接所述轴杆；线杆，固定连接所述连接杆，设在所述轴杆和所述拉力杆之间。
12.优选的，所述拉力器一端连接所述拉力杆，另外一端连接固定连接所述第一竖杆。
13.有益效果
14.本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
15.本实用新型采用多滑动结构可调节，且对放线辊的数量不做限定，本设备可以增加多组放线装置，每组放线装置的位置可以更具实际需要进行改动。本实用新型通过拉机器和压线器的组合实现了精准控制每组线的弹力度，进而提高了最后的成品质量。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型轴接杆件的结构示意图；
18.图3为本实用新型滑轨轴件的结构示意图；
19.图4为本实用新型滑轨杆件的结构示意图；
20.图5为本实用新型的局部示意图。
21.附图标记
22.第一竖杆—1，空心轨道—2，第二竖杆—3，第一斜杆—4，第二斜杆—5，第一横杆—6，第二横杆—7，放线辊—8，压线器—9，轴杆—91，拉力杆—92，连接杆—93，线杆—94，滑轨轴件—a，第一承接块—a1，第一滑轮—a2，第一固定螺丝—a3，第一轴连接块—a4，缕线杆—b，拉力器—c，滑轨杆件—d，第二承接块—d1，第二卡块—d2，第二滑轮—d3，第二固定螺丝—d4，组合件—e，轴接杆件—f，第三承接块—f1，第三卡块—f2，突出块—f3。
23.具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
27.参考图1-5，一种线缆保护套生产用编织机的放线装置，其特征在于，包括：第一竖杆1，中间设有两个空心轨道2；第二竖杆3，中间设有两个空心轨道2；第一斜杆4，中间设有两个空心轨道2；第二斜杆5，中间设有两个空心轨道2；第一横杆6，中间设有两个空心轨道2；第二横杆7，中间设有两个空心轨道2；放线辊8，设在第一竖杆1和第二竖杆3之间；压线器9，通过滑轨轴件a分别滑动连接在第一竖杆1和第二竖杆3上；缕线杆b通过滑轨轴件a分别滑动连接第一斜杆4和第二斜杆5；拉力器c，一端固定连接第一竖杆1另外一端固定连接压线器9；第一横杆6滑动连接在第一竖杆1上；第二横杆7滑动连接在第二竖杆3上；第一斜杆4两端分别滑动连接在第一竖杆1和第一横杆6上；第二斜杆5两端分别滑动连接在第二竖杆3和第二横杆7上。本实用新型中对压线器9的数量不做限定，但压线器9和拉力器c以及缕线杆b三者属于一套压线装置，因此需要数量相同，同时每一套压线装置形成的区域之间不存在相交，进一步优选的本实用新型的压线装置为四套以上。
28.参考图1-5，第一横杆6通过滑轨杆件d滑动连接在第一竖杆1上；第二横杆7通过滑轨杆件d滑动连接在第二竖杆3上；第二斜杆5两端分别通过组合件e滑动连接在第二竖杆3和第二横杆7上。本实用新型对具体的第一横杆6和第一竖杆1的连接位置以及第一斜杆4的再第一横杆6和第二横杆7的链接位置不做具体限定，对第二横杆7和第二竖杆3的连接以及第二斜杆5的再第二横杆7和第二横杆7的链接位置也不做具体限定，对横杆、竖杆、斜杆的长度同样不做限定，优选的采用第一横杆6和第二横杆7长度相同，第一竖杆1和第二竖杆3长度相同，第一斜杆4和第二斜杆5长度相同，优选的第一横杆6垂直于第一竖杆1，第一横杆6和第一斜杆4的夹角为六十度，第二横杆7、第二竖杆3、第二斜杆5的之间的位置关系和第一横杆6、第一竖杆1、第一斜杆4的位置关系相同
29.参考图1-5，滑轨轴件a包括：第一承接块a1，设在轨道外；第一滑轮a2，固定连接在第一承接块a1下方，配对滑动设在空心轨道2内；第一固定螺丝a3，贯穿第一承接块a1，卡紧螺帽端在轨道内，且宽度大于轨道出口处的宽度，松紧调节端设在第一承接块a1上方；第一轴连接块a4，设在第一承接块a1上方。
30.参考图1-5，滑轨杆件d包括：第二承接块d1，设在轨道外；第二卡块d2，配对可拆卸连接两个空心轨道2；第二滑轮d3，固定连接在第二承接块d1下方，配对滑动设在空心轨道2内，第二固定螺丝d4，贯穿第二承接块d1，卡紧螺帽端在轨道内，且宽度大于轨道出口处的宽度，松紧调节端设在第一承接块a1上方。
31.参考图1-5，组合件e由滑轨轴件a和轴接杆件f轴接组成的，轴接杆件f包括：第三承接块f1，设在轨道外；第三卡块f2，配对可拆卸连接两个空心轨道2；突出块f3，这在第三承接块f1上；
32.参考图1-5，压线器9包括：轴杆91两端分别通过滑轨轴件a分别滑动连接第一竖杆1和第二竖杆3上；拉力杆92，通过连接杆93连接轴杆91；线杆94，固定连接连接杆93，设在轴杆91和拉力杆92之间。
33.参考图1-5，拉力器c一端连接拉力杆92，另外一端连接固定连接第一竖杆1。本实用新型对拉力器c的具体位置不做限定，固定在第一竖杆1和第二竖杆3均可，优选的采用固定在第一竖杆1，同时本实用新型采用可调拉力器c可以调剂两端之间的拉力。
34.本实施例的技术原理在于：操作员调节好第一竖杆1、第二竖杆3、第一斜杆4、第二
斜杆5、第一横杆6、第二横杆7之间的位置，通过第一固定螺丝a3和第二固定螺丝d4将其固定，安装好两个以上的放线辊8，将各个放线辊8上的线穿过各个线杆94下方后绕道各个缕线杆b上方进入交叉进入下一套编制设备，通过调节拉力器c来控制线的拉伸力。