一种衣物处理装置的制作方法

1.本发明涉及衣物处理装置技术领域，尤其是涉及一种衣物处理装置。


背景技术：

2.随着现在人们穿衣的需求，洗衣机或者干衣机的功能越来越多，面对衣物除味杀菌除皱的需求，现有技术中公开了蒸汽护理功能、空气洗功能的衣物处理装置，其中蒸汽护理有高温蒸汽式和常温水雾化式；常温水雾化式由于装置的简单应用变得广泛，但是常温雾化式衣物护理方式由于温度不高，在衣物的杀菌、除味和除皱方面效果有限，尽管有采用将水雾经过循环风道被再次加热的方案来进行优化，但是在逐渐发展起来的热泵式洗衣机或者热泵式干衣机中，由于两器内部结构紧凑性以及蒸发器的除湿作用，所以水雾经过风道循环被加热难以实现。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种衣物处理装置，以解决现有技术中存在的雾化护理温度低、杀菌、除味、除皱效果不佳的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
5.本发明提供的一种衣物处理装置，包括衣物筒、循环风组件和雾化发生组件和蒸汽发生组件，所述蒸汽发生组件集成在所述雾化发生组件上；所述雾化发生组件与所述循环风组件连通，所述蒸汽发生组件与所述衣物筒连通；或者是，所述蒸汽发生组件与所述循环风组件连通，所述雾化发生组件与所述衣物筒连通，以对衣物进行蒸发式护理，或蒸发和雾化结合式护理。
6.作为本发明的进一步改进，所述雾化发生组件包括储水腔和雾化发生装置，所述储水腔为封闭式结构，所述雾化发生装置和所述蒸汽发生组件均与所述储水腔连通，以共用水源。
7.作为本发明的进一步改进，所述储水腔内设置有隔板，以将所述储水腔内部空间分隔成雾化腔和蒸发腔，所述雾化发生装置与所述雾化腔连通；所述蒸汽发生组件与所述蒸发腔连通。
8.作为本发明的进一步改进，所述隔板上设置有能使所述雾化腔和所述蒸发腔连通的过液孔。
9.作为本发明的进一步改进，所述过液孔位于所述隔板底部以上。
10.作为本发明的进一步改进，所述过液孔为网状孔。
11.作为本发明的进一步改进，所述雾化腔或所述蒸发腔内设置有液位传感器。
12.作为本发明的进一步改进，所述雾化腔内设置有注水口。
13.作为本发明的进一步改进，所述注水口位于所述雾化腔底部。
14.作为本发明的进一步改进，所述蒸发腔内设置有温度传感器。
15.作为本发明的进一步改进，所述雾化发生装置包括雾化发生器和雾化管路，所述
雾化腔内设置有雾化口，所述雾化发生器设置在所述雾化腔内，所述雾化管路连接在所述雾化口上；或者是，所述雾化发生器设置在所述雾化管路上，所述雾化管路与所述雾化口连接。
16.作为本发明的进一步改进，当所述雾化发生器设置在所述雾化腔内时，所述雾化口位于所述雾化腔顶部；当所述雾化发生器设置在所述雾化管路上时，所述雾化口位于所述雾化腔底部。
17.作为本发明的进一步改进，所述蒸汽发生组件包括蒸汽发生器和蒸汽管路，所述蒸发腔内设置有蒸发口，所述蒸汽发生器设置在所述蒸发腔内，所述蒸汽管路连接在所述蒸发口上。
18.作为本发明的进一步改进，所述蒸发口设置在所述蒸发腔顶部。
19.作为本发明的进一步改进，所述循环风组件包括循环风道和设置在所述循环风道内的加热装置、除湿装置和风机。
20.作为本发明的进一步改进，所述加热装置为冷凝器。
21.作为本发明的进一步改进，所述除湿装置为蒸发器。
22.作为本发明的进一步改进，所述衣物处理装置为干衣机或洗衣机。
23.本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
24.本发明提供的衣物处理装置，通过将蒸汽发生组件与雾化发生组件集成在一起配合使用，解决了常温水雾化发生器的除味、杀菌和除皱效果不佳的问题，而且还解决了单一的蒸汽发生器耗电量大、加热水产生蒸汽时间长、蒸汽量不足的问题；通过将蒸汽发生组件和水雾化发生组件的两个储水腔结合或者一体化共用方式，解决了占用空间大、装置结构复杂的问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明衣物处理装置第一种实施例的结构示意图；
27.图2是本发明衣物处理装置第二种实施例的结构示意图；
28.图3是本发明衣物处理装置运行时的水位控制逻辑图。
29.图中1、衣物筒；11、蒸汽入口；2、储水腔；21、雾化腔；22、蒸发腔；23、注水口；24、雾化口；25、蒸发口；3、隔板；31、过液孔；5、注水阀；6、温度传感器；7、雾化发生器；8、蒸汽发生器；9、循环风组件；91、循环风道；92、加热装置和除湿装置；93、风机。
具体实施方式
30.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
31.实施例1：
32.如图1所示，本发明提供了一种衣物处理装置，包括衣物筒1、循环风组件9、雾化发生组件和蒸汽发生组件，蒸汽发生组件集成在雾化发生组件上，雾化发生组件与循环风组件9连通，蒸汽发生组件与衣物筒1连通；以对衣物进行蒸发式护理，或蒸发和雾化结合式护理。
33.具体的，本实施例中的衣物筒1为洗衣机或烘干机中的滚筒，内部放置衣物，通过蒸汽发生组件和雾化发生组件对衣物进行护理，不仅实现了常温水雾式护理，而且还通过集成蒸汽发生组件，实现了更好效果的衣物杀菌、除味和除皱，丰富了衣物处理装置功能，具有更好的衣物护理效果，相比单独使用蒸汽发生装置对衣物进行护理的方式，还具有耗电量小、蒸汽加热时间短、蒸汽量足的特点。
34.可选的，雾化发生组件包括储水腔2和雾化发生装置，储水腔2为封闭式结构，雾化发生装置和蒸汽发生组件均与储水腔2连通，以共用水源。
35.具体的，雾化发生装置和蒸汽发生组件均与储水腔2连通，二者雾化或蒸汽发生所需要的水源均来自于储水腔2，采用此种结构，可大大减小占用空间面积，也使得装置结构更简单。
36.进一步的，储水腔2内设置有隔板3，以将储水腔2内部空间分隔成雾化腔21和蒸发腔22，雾化发生装置与雾化腔21连通；蒸汽发生组件与蒸发腔22连通。由此，使得雾化发生装置的水源来自于雾化腔21，而蒸汽发生组件的水源来自于蒸发腔22。
37.为了进一步实现结构简化、减小占地面积，隔板3上设置有能使雾化腔21和蒸发腔22连通的过液孔31，通过过液孔31可使得雾化腔21和蒸发腔22连通。
38.更进一步的，过液孔31位于隔板3底部以上，例如，可以设置在隔板3中部位置，可以设置在隔板3中部以上位置，或者是隔板3中部以下位置，具体设置位置可根据需要设定。
39.更进一步的，过液孔31为网状孔。
40.进一步的，雾化腔21或蒸发腔22内设置有液位传感器。
41.进一步的，雾化腔21内设置有注水口23，注水口23通过管路、注水阀5与给水装置连通。
42.为了避免注水时对蒸汽发生组件产生影响，注水口23位于雾化腔21底部。
43.进一步的，蒸发腔22内设置有温度传感器6。
44.可选的，雾化发生装置包括雾化发生器7和雾化管路，雾化腔21内设置有雾化口24，雾化发生器7设置在雾化腔21内，雾化管路连接在雾化口24上；
45.更进一步的，雾化口24设置在雾化腔21顶部。
46.更进一步的，蒸汽发生组件包括蒸汽发生器8和蒸汽管路，蒸发腔22内设置有蒸发口25，蒸汽发生器8设置在蒸发腔22内，蒸汽管路连接在蒸发口25上。
47.可选的，蒸发口25设置在蒸发腔22顶部。
48.雾化发生器7为超声波雾化发生器。
49.本实施例中，如图1所示，提供了一种对衣物烘干的衣物处理装置，储水腔2被隔板3分成蒸发腔22和雾化腔21，蒸发腔22可以通过蒸汽发生器8也就是电加热将腔室里的常温水加热然后变成蒸汽，蒸汽从蒸发口25经过蒸发管路从衣物筒的蒸汽入口11进入到衣物筒1中；雾化腔21通过雾化发生器7将腔室中的水雾化成水雾经过雾化口24排出经过雾化管路
进入循环风道91中，被风机93吹入衣物筒1中，由于蒸发腔22和雾化腔21并不一定需要如图1设置，两个腔室任意其中一个可以设置为蒸发腔22，另外一个设置成雾化腔，所以蒸汽可以被送入循环风道91内，水雾可以直接被送入衣物筒1内这并不影响护理效果。
50.两个腔室中通过隔板上的过液孔31连通保持蒸发腔22和雾化腔21的水位保持一致，水位通过液位传感器来控制使得水位保持在过液孔31最高点以上，因为这样的设置就可以保证在其中一个腔室设置注水口，另一个腔室也能保证一定水位，也通过在其中一个设置液位检测装置，就可以检测到两个腔室的水位状况。过液孔31为网状结构避免蒸汽气泡或者水雾气泡的通过；且过液孔31要设置在隔板上底部以上的位置；使得蒸发腔22在工作时，水由于被电加热加热，在电加热附近产生气泡，气泡里包裹着高温水蒸气在经过过液孔31附近时由于网状结构的阻挡不能通过，所以直接上升到蒸发腔22的水面上气泡破裂变成水蒸气从蒸发口25中排出。这样的设置使得蒸发腔22和雾化腔21可以独立控制和工作；
51.图1中温度传感器6用于检测蒸发腔22的温度，用于保证蒸发腔22的正常工作。图中注水阀5通过管路经过注水口23向储水腔2中注水，为减少注水过程中对蒸发腔22工作由于注入冷水使得蒸发腔22中高温水被降温的影响，一般将注水口23设置在雾化腔21的底部。雾化发生器7一般为超声波雾化发生器，雾化发生器7可以设置在雾化腔21中产生水雾，也可以独立设置在雾化腔21的外部如图2所示。从雾化腔21的底部引出一个水路经过雾化发生器7变成水雾通入循环风道91内。如图1和图2所示，循环风组件9包括循环风道91和设置在循环风道91内的风机93、加热装置和除湿装置92，加热装置为冷凝器，除湿装置为蒸发器；护理过程中，循环气流从衣物筒的风道入口进入循环风道91中，经过蒸发器的除湿与冷凝器的加热变成高温干空气经过风机93驱动送入衣物筒1中。
52.实施例2：
53.如图2所示，本发明提供了一种衣物处理装置，包括衣物筒1、循环风组件9、雾化发生组件和蒸汽发生组件，蒸汽发生组件集成在雾化发生组件上，雾化发生组件与循环风组件9连通，蒸汽发生组件与衣物筒1连通；以对衣物进行蒸发式护理，或蒸发和雾化结合式护理。
54.具体的，本实施例中的衣物筒1为洗衣机或烘干机中的滚筒，内部放置衣物，通过蒸汽发生组件和雾化发生组件对衣物进行护理，不仅实现了常温水雾式护理，而且还通过集成蒸汽发生组件，实现了更好效果的衣物杀菌、除味和除皱，丰富了衣物处理装置功能，具有更好的衣物护理效果，相比单独使用蒸汽发生装置对衣物进行护理的方式，还具有耗电量小、蒸汽加热时间短、蒸汽量足的特点。
55.可选的，雾化发生组件包括储水腔2和雾化发生装置，储水腔2为封闭式结构，雾化发生装置和蒸汽发生组件均与储水腔2连通，以共用水源。
56.具体的，雾化发生装置和蒸汽发生组件均与储水腔2连通，二者雾化或蒸汽发生所需要的水源均来自于储水腔2，采用此种结构，可大大减小占用空间面积，也使得装置结构更简单。
57.进一步的，储水腔2内设置有隔板3，以将储水腔2内部空间分隔成雾化腔21和蒸发腔22，雾化发生装置与雾化腔21连接；蒸汽发生组件与蒸发腔22连接。由此，使得雾化发生装置的水源来自于雾化腔21，而蒸汽发生组件的水源来自于蒸发腔22。
58.为了进一步实现结构简化、减小占地面积，隔板3上设置有能使雾化腔21和蒸发腔
22连通的过液孔31，通过过液孔31可使得雾化腔21和蒸发腔22连通。
59.更进一步的，过液孔31位于隔板3底部以上，例如，可以设置在隔板3中部位置，可以设置在隔板3中部以上位置，或者是隔板3中部以下位置，具体设置位置可根据需要设定。
60.更进一步的，过液孔31为网状孔。
61.进一步的，雾化腔21或蒸发腔22内设置有液位传感器。
62.进一步的，雾化腔21内设置有注水口23，注水口23通过管路、注水阀5与给水装置连通。
63.为了避免注水时对蒸汽发生组件产生影响，注水口23位于雾化腔21底部。
64.进一步的，蒸发腔22内设置有温度传感器6。
65.可选的，雾化发生装置包括雾化发生器7和雾化管路，雾化腔21内设置有雾化口24，雾化发生器7设置在雾化管路上，也就是说雾化发生器7位于雾化腔21外侧，雾化管路与雾化口24连接。
66.更进一步的，雾化口24设置在雾化腔21底部。
67.更进一步的，蒸汽发生组件包括蒸汽发生器8和蒸汽管路，蒸发腔22内设置有蒸发口25，蒸汽发生器8设置在蒸发腔22内，蒸汽管路连接在蒸发口25上。
68.可选的，蒸发口25设置在蒸发腔22顶部。
69.雾化发生器7为超声波雾化发生器。
70.本发明提供的衣物处理装置，通过将蒸汽发生组件与雾化发生组件集成在一起配合使用，解决了常温水雾化发生器的除味、杀菌和除皱效果不佳的问题，而且还解决了单一的蒸汽发生器耗电量大、加热水产生蒸汽时间长、蒸汽量不足的问题；通过将蒸汽发生组件和水雾化发生组件的两个储水腔结合或者一体化共用方式，解决了占用空间大、装置结构复杂的问题。
71.实施例3：
72.进一步的，循环风组件9包括循环风道91和设置在循环风道91内的加热装置和除湿装置92和风机93。具体的，雾化管路连接在风机93出口侧的循环风道91上。
73.具体的，加热装置为冷凝器，除湿装置为蒸发器。
74.可选的，衣物处理装置为干衣机或洗衣机。
75.雾化发生器7和蒸汽发生器8共用同一个中间有隔板3的储水腔2，其中一个腔室为蒸发腔22用于放置蒸汽发生器8，另外一个腔室为雾化腔21用于放置雾化发生器7或给雾化发生器7提供水源；其中隔板3上有过液孔31用于连通两个腔室，由此通过只在其中一个腔室设置水位检测装置，就能判定两个腔室的水位情况；也由此只在其中一个腔室设置一个注水口和溢水口就能维持两个腔室的存水到一定的水位位置；其中两个腔室分别设置蒸发口25和雾化口24，蒸发口25和雾化口24通过循环风道91吹入衣物筒1内或直接送入衣物筒1内。
76.为使两个装置独立正常产生水雾或蒸汽，要保证水位维持在隔板3的过液孔31以上位置，使得两个腔室的水位通过液位传感器都能维持在一定位置，也避免产生的蒸汽或者水雾经过过液孔31进入另外一个腔室；过液孔31为网状结构，避免水中的蒸汽气泡或者水雾气泡穿过过液孔31。
77.为减少进水对蒸汽发生器8所在的蒸发腔22的影响，注水口23设置在雾化腔21的
底部；由此进行注水时，水会先从底部进入雾化腔21，然后通过过液孔31进入蒸发腔22。
78.本发明提供的衣物处理装置，通过将雾化发生器与蒸汽发生器集成式设置，减少占用空间，使得一个腔室就可以满足蒸汽与雾化的产生与控制，通过设置隔板，减少蒸发腔高温水以及蒸汽气泡对雾化发生器的影响，以及注水过程中冷水对蒸发腔的影响；通过在中间设置隔板上过液孔，以及控制水位在过液孔以上，使得集成式腔室只需设置一个注水口和一个液位检测仪就可以控制两个腔室的水位维持在一个位置。
79.实施例4：
80.本发明还提供了一种衣物处理装置，包括衣物筒1、循环风组件9和上述实施例一、实施例二中任一的雾化发生组件和蒸汽发生组件，在本实施例中蒸汽发生组件与循环风组件9连通，雾化发生组件与衣物筒1连通。
81.进一步的，循环风组件9包括循环风道91和设置在循环风道91内的加热装置和除湿装置92和风机93。具体的，雾化管路连接在风机93出口侧的循环风道91上。
82.具体的，加热装置为冷凝器，除湿装置为蒸发器。
83.可选的，衣物处理装置为干衣机或洗衣机。
84.雾化发生器7和蒸汽发生器8共用同一个中间有隔板3的储水腔2，其中一个腔室为蒸发腔22用于放置蒸汽发生器8，另外一个腔室为雾化腔21用于放置雾化发生器7或给雾化发生器7提供水源；其中隔板3上有过液孔31用于连通两个腔室，由此通过只在其中一个腔室设置水位检测装置，就能判定两个腔室的水位情况；也由此只在其中一个腔室设置一个注水口和溢水口就能维持两个腔室的存水到一定的水位位置；其中两个腔室分别设置蒸发口25和雾化口24，蒸发口25和雾化口24通过循环风道91吹入衣物筒1内或直接送入衣物筒1内。
85.为使两个装置独立正常产生水雾或蒸汽，要保证水位维持在隔板3的过液孔31以上位置，使得两个腔室的水位通过液位传感器都能维持在一定位置，也避免产生的蒸汽或者水雾经过过液孔31进入另外一个腔室；过液孔31为网状结构，避免水中的蒸汽气泡或者水雾气泡穿过过液孔31。
86.为减少进水对蒸汽发生器8所在的蒸发腔22的影响，注水口23设置在雾化腔21的底部；由此进行注水时，水会先从底部进入雾化腔21，然后通过过液孔31进入蒸发腔22。
87.本发明提供的衣物处理装置，通过将雾化发生器与蒸汽发生器集成式设置，减少占用空间，使得一个腔室就可以满足蒸汽与雾化的产生与控制，通过设置隔板，减少蒸发腔高温水以及蒸汽气泡对雾化发生器的影响，以及注水过程中冷水对蒸发腔的影响；通过在中间设置隔板上过液孔，以及控制水位在过液孔以上，使得集成式腔室只需设置一个注水口和一个液位检测仪就可以控制两个腔室的水位维持在一个位置。
88.如图3所示为本发明衣物处理装置的水位控制逻辑图，通过检测蒸汽发生器是否在工作，当蒸汽发生器在工作时，为减少补水对加热水的影响，进水位置会控制到一个比较低的水位m2，如果蒸汽发生器没有在工作，无论是雾化发生器在工作还是两个发生器都停止工作，都可以补水到水位m1。其中，m1水位高于m2水位，m2水位高于过液孔31顶部位置。
89.这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。
90.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
91.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
92.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
93.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
94.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
95.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。