浸渍机的浆料池的制作方法

1.本实用新型属于浸渍设备技术领域，具体涉及浸渍机的浆料池。


背景技术：

2.在无纺布上浸渍pu浆料时需要使用浸渍机。现有浸渍机一般包括有装有pu浆料的浆料池，在浆料中设置若干对轧辊，布料在浆料池中浸泡pu浆料的同时，通过轧辊对布料进行轧压，从而提高浸渍效果。轧点的数量、布料在浆料中停留的时间等都决定了浸渍机的效率。因此现有浸渍机的长度较长，内部空间很大，浆料池中需要充入大量的浆料才能使得液面达到所需高度。每次生产完成后浆料池中都会残留大量不再使用的浆料，浆料浪费严重。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：浸渍机的浆料池，所述浸渍机包括有浆料池和盖在浆料池上的箱盖，浆料池中装有浆料，浸渍机内设有轧辊系统，轧辊系统包括有上层轧辊和下层轧辊，上层轧辊包括有若干组上轧辊组，下层轧辊包括有若干组下轧辊组，下轧辊组与上轧辊组一一对应，相邻所述下轧辊组之间设有分隔件，分隔件固定在浆料池的池底，分隔件的上端露出浆料。
4.作为上述技术方案的优选，所述分隔件上窄下宽，分隔件内部具有密闭的空腔，分隔件的下端固定在浆料池的池底。
5.作为上述技术方案的优选，所述分隔件的一侧固定连接浆料池一侧的内壁，分隔件的另一侧与浆料池的另一侧的内壁具有间隙，分隔件与浆料池内壁之间的间隙形成通道。
6.作为上述技术方案的优选，所述浆料池上设有排料阀和溢流阀，排料阀位于浆料池的池底。
7.作为上述技术方案的优选，所述分隔件由导热材料制成，空腔内安装有热水，热水通过加热装置加热，浆料池内安装有温度监测仪。
8.作为上述技术方案的优选，所述浆料池的池底倾斜设置，池底位置最高的一边设为最高侧，分隔件与浆料池的内壁相连的一端设为连接端，连接端与最高侧位于浆料池的同一侧，排料阀位于浆料池池底上靠近通道的一侧。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型的浸渍机的浆料池，通过设置分隔件，减少了浆料池中的无效空间，进而减少了浆料池中的浆料量，分隔件同时还能够起到稳定浆料温度的作用。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
11.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
14.如图1所示，浸渍机的浆料池，所述浸渍机包括有浆料池1和盖在浆料池1上的箱盖2，浆料池1中装有浆料，浸渍机内设有轧辊系统，轧辊系统包括有上层轧辊和下层轧辊，上层轧辊包括有若干组上轧辊组3，上轧辊组3在箱盖2内依次排列设置，每组上轧辊组3包括有若干上轧辊4，每组上轧辊组3中的上轧辊4在从下往上依次设置，同组上轧辊组3中相邻的上轧辊4之间形成上扎点5，上轧辊4 分别可转动的安装在箱盖2上。下层轧辊包括有若干组下轧辊组6，每组下轧辊组6包括有至少两队平行设置的下轧辊对7，每对下轧辊对7包括有若干个下轧辊8，每对下轧辊对7中的下轧辊8从下往上依次排列，每对下轧辊对7中的相邻两个下轧辊8之间形成下轧点，下轧辊8分别可转动的安装在浆料池1中。下轧辊组3与上轧辊组6 一一对应，下轧点浸没在浆料中，上扎点5位于浆料上方。相邻所述下轧辊组6之间设有分隔件100，分隔件100固定在浆料池1的池底，分隔件100的上端露出浆料。使用分隔件100填充浆料池1中相邻下轧辊组3之间的空间，从而使得浆料池中无效空间减少，浆料池中需要充入的浆料量减少。分隔件100的设置不影响浸渍机中轧辊系统等的正常布置，使得浆料池中各部件更加紧凑。
15.进一步的，所述分隔件100上窄下宽，分隔件100内部具有密闭的空腔101，分隔件100的下端固定在浆料池1的池底。这样分隔件 100能够在较小的重量前提下获得较大的体积，充分占用下轧辊组3 之间的无效空间，减少浆料池中的浆料量。
16.进一步的，所述分隔件100的一侧固定连接浆料池1一侧的内壁，分隔件100的另一侧与浆料池1的另一侧的内壁具有间隙并形成通道。这样分隔件100两侧的浆料互通，方便浆料池添补浆料或者卸出浆料，也方便浆料池的清洗作业。
17.进一步的，所述浆料池1上设有排料阀102和溢流阀103，排料阀102位于浆料池1的池底。
18.进一步的，所述分隔件100由导热材料制成，空腔101内安装有热水，热水通过加热装置加热，浆料池1内安装有温度监测仪。热水用于稳定浆料池1中浆料的温度，避免浆料温度过低。分隔件100的表面形成导热面，相比于传统的导热盘管，具有更大的导热面积，浆料
温度稳定效果更好。加热装置为传统的电加热装置。电加热装置设置在恒温水箱中，空腔101通过带有水泵的管道连通恒温水箱，并通过回流管连通恒温水箱。这样恒温水循环流过空腔101，持续稳定浆料温度。导热材料可以是传统的铝、不锈钢等导热效果好的材料。
19.进一步的，所述浆料池1的池底倾斜设置，池底1位置最高的一边设为最高侧，分隔件100与浆料池1的内壁相连的一端设为连接端，连接端与最高侧位于浆料池1的同一侧，排料阀102位于浆料池1池底上靠近通道的一侧。这样能够方便的将浆料或者清洗液排干净。
20.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的加热装置、温度监测仪等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
21.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.浸渍机的浆料池，其特征在于，所述浸渍机包括有浆料池和盖在浆料池上的箱盖，浆料池中装有浆料，浸渍机内设有轧辊系统，轧辊系统包括有上层轧辊和下层轧辊，上层轧辊包括有若干组上轧辊组，下层轧辊包括有若干组下轧辊组，下轧辊组与上轧辊组一一对应，相邻所述下轧辊组之间设有分隔件，分隔件固定在浆料池的池底，分隔件的上端露出浆料。2.如权利要求1所述的浸渍机的浆料池，其特征在于，所述分隔件上窄下宽，分隔件内部具有密闭的空腔，分隔件的下端固定在浆料池的池底。3.如权利要求2所述的浸渍机的浆料池，其特征在于，所述分隔件的一侧固定连接浆料池一侧的内壁，分隔件的另一侧与浆料池的另一侧的内壁具有间隙，分隔件与浆料池内壁之间的间隙形成通道。4.如权利要求3所述的浸渍机的浆料池，其特征在于，所述浆料池上设有排料阀和溢流阀，排料阀位于浆料池的池底。5.如权利要求4所述的浸渍机的浆料池，其特征在于，所述分隔件由导热材料制成，空腔内安装有热水，热水通过加热装置加热，浆料池内安装有温度监测仪。6.如权利要求5所述的浸渍机的浆料池，其特征在于，所述浆料池的池底倾斜设置，池底位置最高的一边设为最高侧，分隔件与浆料池的内壁相连的一端设为连接端，连接端与最高侧位于浆料池的同一侧，排料阀位于浆料池池底上靠近通道的一侧。

技术总结
本实用新型公开了浸渍机的浆料池，所述浸渍机包括有浆料池和盖在浆料池上的箱盖，浆料池中装有浆料，浸渍机内设有轧辊系统，轧辊系统包括有上层轧辊和下层轧辊，上层轧辊包括有若干组上轧辊组，下层轧辊包括有若干组下轧辊组，下轧辊组与上轧辊组一一对应，相邻所述下轧辊组之间设有分隔件，分隔件固定在浆料池的池底，分隔件的上端露出浆料。本实用新型的浸渍机的浆料池，通过设置分隔件，减少了浆料池中的无效空间，进而减少了浆料池中的浆料量，分隔件同时还能够起到稳定浆料温度的作用。分隔件同时还能够起到稳定浆料温度的作用。分隔件同时还能够起到稳定浆料温度的作用。


技术研发人员：陈文轶 赵月强 骆永泉
受保护的技术使用者：嘉兴诺讯机电科技有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/4/6