一种自动化混纺加工用漂染装置的制作方法

1.本发明涉及布料加工技术领域，具体为一种自动化混纺加工用漂染装置。


背景技术：

2.混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等，混纺分为毛粘混纺、羊兔毛绲纺、tr面料、高密nc布、3m防水摩丝布、天丝(tencel)面料、柔赛丝、tnc面料、复合面料等，在混纺加工之后需要对面料进行漂染，以达到良好的着色效果。
3.在现有的漂染设备中，多数的布料在经过漂洗池和染色池的时候，表面的绒毛会落入池中，进而漂浮在池内液体上，不仅不够美观，同时在绒毛堆积后容易吸附到后续的布料上，造成染色着色不均等质量问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动化混纺加工用漂染装置，以解决上述背景技术中提出的现有的漂染设备中，多数的布料在经过漂洗池和染色池的时候，表面的绒毛会落入池中，进而漂浮在池内液体上，不仅不够美观，同时在绒毛堆积后容易吸附到后续的布料上，造成染色着色不均等质量问题的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化混纺加工用漂染装置，包括漂洗池、染色池和顶架和布料，
6.所述漂洗池包括直角架、入料辊和控制面板，所述漂洗池的一侧两端安装有两个直角架，所述直角架之间安装有入料辊；
7.所述染色池包括第一电热板、第一电机、转轴和搅拌叶，所述染色池设置在漂洗池的另一侧，所述染色池的底部内嵌安装有第一电热板，所述染色池的一侧安装有第一电机；
8.所述顶架包括侧立柱、侧转向辊、顶辊、升降架、下沉辊、第二电机、风机、出风盒、第二电热板、收卷辊、第三电机、滤网板、防溅板、夹持架和限位块，所述顶架通过侧立柱安装在漂洗池和染色池的顶部，一侧所述侧立柱的内侧安装有侧转向辊，所述顶架的底部设有顶辊，所述顶架上通过升降架安装有四组下沉辊，所述顶架的一侧设有收卷辊。
9.优选的，所述第一电机的输出轴与转轴连接，所述转轴贯穿染色池侧壁，所述转轴上安装有搅拌叶。
10.通过采用上述技术方案，实现利用第一电机带动搅拌叶的旋转，对染料进行充分的搅拌，以提高着色效果。
11.优选的，所述顶架的内侧安装有夹持架，所述夹持架内安装有限位块，所述升降架通过夹持架与顶架滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，实现通过夹持架和限位块将升降架夹持住，提高升降架升降的稳定性。
13.优选的，所述顶架上位于升降架一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上
安装有齿轮，所述升降架的一侧安装有齿条，所述齿轮与齿条啮合。
14.通过采用上述技术方案，利用第二电机、齿轮和齿条的相互作用，实现升降架的升降，进而带动下沉辊的升降。
15.优选的，所述顶架的一侧顶部安装有风机，所述顶架的一侧底部安装有出风盒，所述风机的出风口与出风盒连接。
16.通过采用上述技术方案，利用风机产生气体流动，进而通过出风盒将气流分散开来，对布料实现均匀的吹干。
17.优选的，所述升降架之间安装有滤网板，一侧所述升降架之间还设置有防溅板，所述防溅板包括开口和导流凸条，所述防溅板的中心位置向下凹，且防溅板的最低位置开设有开口，所述防溅板的顶部表面设置有若干的导流凸条。
18.通过采用上述技术方案，对落下的染料进行缓冲，避免直接落入到染色池内造成染料的飞溅。
19.优选的，所述布料依次穿过入料辊、下沉辊、侧转向辊、顶辊和收卷辊。
20.通过采用上述技术方案，提高装置的空间利用率。
21.优选的，所述收卷辊一端的安装板上安装有第三电机，所述收卷辊的辊轴芯与第三电机的输出轴连接。
22.通过采用上述技术方案，利用第三电机带动收卷辊的旋转，进而带动布料在装置内的移动。
23.优选的，所述漂洗池的一端安装有控制面板，所述控制面板与第一电热板、第一电机、第二电机、风机、第二电热板和第三电机电性连接。
24.通过采用上述技术方案，实现装置的自动化启停。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动化混纺加工用漂染装置，
26.(1)设置有滤网板，每两组升降架之间均安装有一块滤网板，在下沉辊将布料下压到池内之后，滤网板位于池内的液面以下，一批布料漂染结束后，下沉辊需要升起，这时滤网板随下沉辊的升起而升起，将液面上漂浮的绒毛等杂物捞起来，这时清理滤网板即可，避免工作人员与漂洗液和染料的接触；
27.(2)设置有防溅板，防溅板位于右侧的升降架之间，在布料离开染色池之后需要经过顶部的顶辊，再经过加热吹干后被收卷，在刚出染池时，布料上会带有部分的燃料，防溅板的设计使得下落的染料有一个缓冲的地方，避免染料从高处直接落入到染池内，进而造成染料的飞溅；
28.(3)设置有第二电机、齿轮、升降架和夹持架，利用第二电机和齿轮带动升降架在夹持架上的升降，进而实现通过第二电机带动升降架的平稳升降，同时夹持架内的限位块起到限位的作用，避免升降架发生倾斜，这个结构利用下沉辊将布料下压到漂洗池和染色池，在更换布料的时候同样便捷，避免布料从池内穿过下沉辊；
29.(4)设置有第一电热板、第一电机、转轴和搅拌叶，第一电热板对染色池内的染料进行加热，避免温度过低造成染料凝固，第一电机通过转轴带动搅拌叶的旋转，对染料进行搅拌，提高染色池内染料的均匀性，从而达到提高着色效果的目的。
附图说明
30.图1为本发明剖视结构示意图；
31.图2为本发明正视结构示意图；
32.图3为本发明顶架俯视结构示意图；
33.图4为本发明a处放大结构示意图；
34.图5为本发明防溅板俯视结构示意图；
35.图6为本发明工作流程图。
36.图中：1、漂洗池，101、直角架，102、入料辊，103、控制面板，2、染色池，201、第一电热板，202、第一电机，203、转轴，204、搅拌叶，3、顶架，301、侧立柱，302、侧转向辊，303、顶辊，304、升降架，305、下沉辊，306、第二电机，3061、齿轮，307、风机，308、出风盒，309、第二电热板，310、收卷辊，311、第三电机，312、滤网板，313、防溅板，3131、开口，3132、导流凸条，314、夹持架，315、限位块，4、布料。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种自动化混纺加工用漂染装置，根据图1、图2和图6所示，漂洗池1包括直角架101、入料辊102和控制面板103，漂洗池1的一侧两端安装有两个直角架101，直角架101之间安装有入料辊102，布料4依次穿过入料辊102、下沉辊305、侧转向辊302、顶辊303和收卷辊310，有利于布料4依次的进入到漂洗池1和染色池2，最后再收卷到收卷辊310上，漂洗池1的一端安装有控制面板103，控制面板103与第一电热板201、第一电机202、第二电机306、风机307、第二电热板309和第三电机311电性连接，有利于通过控制面板103来对装置内的各个电性组件实现管控，提高装置的自动化程度，染色池2包括第一电热板201、第一电机202、转轴203和搅拌叶204，染色池2设置在漂洗池1的另一侧，染色池2的底部内嵌安装有第一电热板201，染色池2的一侧安装有第一电机202，第一电机202的输出轴与转轴203连接，转轴203贯穿染色池2侧壁，转轴203上安装有搅拌叶204，有利于通过第一电机202带动转轴203和搅拌叶204的旋转，对染色池2内的染料进行搅拌，使得染料更加均匀，最后提高染色的效果。
39.根据图1、图2、图3、图4和图5所示，顶架3包括侧立柱301、侧转向辊302、顶辊303、升降架304、下沉辊305、第二电机306、风机307、出风盒308、第二电热板309、收卷辊310、第三电机311、滤网板312、防溅板313、夹持架314和限位块315，顶架3通过侧立柱301安装在漂洗池1和染色池2的顶部，一侧侧立柱301的内侧安装有侧转向辊302，顶架3的底部设有顶辊303，顶架3上通过升降架304安装有四组下沉辊305，升降架304之间安装有滤网板312，一侧升降架304之间还设置有防溅板313，防溅板313包括开口3131和导流凸条3132，防溅板313的中心位置向下凹，且防溅板313的最低位置开设有开口3131，防溅板313的顶部表面设置有若干的导流凸条3132，有利于通过滤网板312的设计，将漂洗池1和染色池2内液面上漂浮的绒毛捞起来，避免对后续的染色造成影响，顶架3的内侧安装有夹持架314，夹持架314内
安装有限位块315，升降架304通过夹持架314与顶架3滑动连接，有利于通过夹持块314将升降架304夹持住，再通过限位块315来防止升降架304的倾斜，顶架3上位于升降架304一侧安装有第二电机306，第二电机306的输出轴上安装有齿轮3061，升降架304的一侧安装有齿条，齿轮3061与齿条啮合，有利于通过第二电机306带动齿轮3061的旋转，利用齿轮3061和齿条的啮合，带动升降架304的升降，进而实现下沉辊305的升降，以便于更换布料4时，无需将布料4在液面以下穿过下沉辊305，顶架3的一侧设有收卷辊310，收卷辊310一端的安装板上安装有第三电机311，收卷辊310的辊轴芯与第三电机311的输出轴连接，有利于通过第三电机311带动收卷辊310的旋转，进而完成对布料4的收卷，顶架3的一侧顶部安装有风机307，顶架3的一侧底部安装有出风盒308，风机307的出风口与出风盒308连接，有利于通过出风盒308将风机307吹出的气流分散吹到布料4上，加速布料的干燥。
40.工作原理：在使用该自动化混纺加工用漂染装置时，先通过控制面板103启动第二电机306，将升降架304和下沉辊305升起，将布料依次穿过各个滚筒之后，再启动第二电机306下放升降架304和下沉辊305，使得下沉辊305和滤网板312没入液面以下，防溅板313位于液面之上，布料4经过入料辊102的转向进入到漂洗池1内，在左侧下沉辊305的作用下在漂洗池1内完成漂洗的过程，再通过右侧的下沉辊305的作用，布料4进入到染色池2内完成染色过程，在染色的过程中第一电热板201起到加热作用，使得染料不易凝结，第一电机202通过转轴203带动搅拌叶204的旋转，搅拌染料避免染料分布不均造成染色不均，随后布料4通过侧转向辊302转向到顶辊303处，在顶辊303处时布料4携带的染料会下落，落下的染料滴落在防溅板313上，避免直接与染色池2内的染料接触造成大面积的染料飞溅，提高卫生性，同时导流凸条3132可以减少染料滴落到装置外，开口3131将染料回流到染色池2内，经过顶辊303导向的布料4线通过第二电热板309的烘干，在经过风机307和出风盒308的吹干，最后被收卷辊310收卷，一批布料4加工完成后通过第二电机306将升降架304和下沉辊305升起，这时滤网板312将漂洗池1和染色池2表面的大部分绒毛捞起来，提高后续的染色质量，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
42.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。