含浸生产线的凝固槽的制作方法

1.本实用新型属于凝固设备技术领域，具体涉及含浸生产线的凝固槽。


背景技术：

2.在无纺布上浸渍pu浆料的生产线称为含浸生产线，含浸生产线除了浸渍机外还需要用到刮刀装置、凝固槽、水洗槽等。其中凝固槽的作用是促进浆料在无纺布上的凝固。浆料中含有大量dmf溶剂，在凝固槽中会溶解在凝固液中，影响浆料的凝固效果。尤其是刚接触浆料的位置，凝固液中dmf的浓度较高，导致物料表面浆料难易凝固，容易收到辊体的影响，导致产品表面浆料不均，影响产品最终质量。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：含浸生产线的凝固槽，包括有密闭的槽体，槽体上设有连通槽体内部的进料口和出料口，槽体内设有水平设置的隔板，槽体内隔板上方的空间设为再凝区，再凝区安装有若干上层导向辊，槽体内隔板下方的空间设为初凝区，物料经进料口进入槽体后经第一导向辊进入初凝区，再凝区的上层导向辊从下往上分成若干层，相邻两层上层导向辊之间设有换向导辊，物料经第二导向辊离开初凝区后进入再凝区，并从下往上依次经过每一层上层导向辊，最后经出料导辊后从出料口离开槽体，所述初凝区设有若干下出水口，所述再凝区设有若干进水口，出水口和进水口分别通过管道连接水泵。
4.作为上述技术方案的优选，所述隔板的横截面为波浪形。
5.作为上述技术方案的优选，所述出料口处安装有张力调节辊，张力调节辊位于出料导辊与最上面一层上层导向辊之间。
6.作为上述技术方案的优选，所述槽体上设有溢流口，溢流口通过管道连接水箱。
7.作为上述技术方案的优选，所述再凝区至少有一层上层导向辊的高度高于溢流口的高度。
8.作为上述技术方案的优选，所述槽体上端设有若干槽口，槽口处可拆卸的盖有若干槽盖。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型的含浸生产线的凝固槽，可以快速实现物料表面浆料的凝固，提高产品质量。强制换流减少了溶剂对凝固过程的影响，提高了凝固效果。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
11.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
14.如图1所示，含浸生产线的凝固槽，包括有密闭的槽体500，槽体500上设有连通槽体500内部的进料口501和出料口502，槽体500 内设有水平设置的隔板503，槽体500内隔板503上方的空间设为再凝区504，再凝区504安装有若干上层导向辊505，槽体500内隔板 503下方的空间设为初凝区506，物料10经进料口501进入槽体500 后经第一导向辊507进入初凝区506，再凝区504的上层导向辊505 从下往上分成若干层，相邻两层上层导向辊505之间设有换向导辊 508，物料10经第二导向辊509离开初凝区506后进入再凝区504，并从下往上依次经过每一层上层导向辊505，最后经出料导辊510后从出料口502离开槽体500，所述初凝区506设有若干出水口511，所述再凝区504设有若干进水口512，出水口511和进水口512分别通过管道连接水泵。水泵抽取再凝区504带有dmf等物质的凝固液，流向初凝区506，使得槽体500内液体实现环流，槽体500内的液体浓度一致，提高凝固效果。出水口511设在初凝区506，再隔板503 的阻隔作用下，初凝区506的凝固液具有更大的流动性，降低初凝区 506区中由物料带入的dmf浓度，从而能够快速实现物料10表面浆料的凝固定型。再经过再凝区504，物料10内部和表面的浆料全部凝固。多层上层导向辊505的设置可以提高物料在再凝区504的停留时间。
15.进一步的，所述隔板503的横截面为波浪形。波浪形的隔板503 具有更高的结构强度，能够长时间经受初凝区506强烈流动的凝固液的冲击。
16.进一步的，所述出料口502处安装有张力调节辊512，张力调节辊512位于出料导辊510与最上面一层上层导向辊505之间。张力调节辊512以出料导辊510为轴线来回转动，张力调节辊512通过弹簧保持稳定状态，物料10张力发生变化时带动张力调节辊512克服弹簧的弹力从而在一定范围内绕出料导辊510为轴线来回转动，实现对物料10张力的调节。张力调节辊512的具体结构采用本领域的常规技术方案即可。
17.进一步的，所述槽体500上设有溢流口513，溢流口513通过管道连接水箱。
18.进一步的，所述再凝区504至少有一层上层导向辊505的高度高于溢流口513的高度。这样有部分上层导向辊505位于凝结液液面上方，在离开凝固槽前物料上粘附的凝固液在重力作用下自动下落，防止物料10将大量凝固液带走。
19.进一步的，所述槽体500上端设有若干槽口，槽口处可拆卸的盖有若干槽盖514。打
开槽盖514可以方便对槽体500内部进行维护。
20.进一步的，所述槽体500上安装有一对轧辊515，物料离开出料口502后经轧辊515的轧压作用进一步去除表明携带的凝固液。
21.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的张力调节辊512、水泵等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
22.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.含浸生产线的凝固槽，其特征在于，包括有密闭的槽体，槽体上设有连通槽体内部的进料口和出料口，槽体内设有水平设置的隔板，槽体内隔板上方的空间设为再凝区，再凝区安装有若干上层导向辊，槽体内隔板下方的空间设为初凝区，物料经进料口进入槽体后经第一导向辊进入初凝区，再凝区的上层导向辊从下往上分成若干层，相邻两层上层导向辊之间设有换向导辊，物料经第二导向辊离开初凝区后进入再凝区，并从下往上依次经过每一层上层导向辊，最后经出料导辊后从出料口离开槽体，所述初凝区设有若干出水口，所述再凝区设有若干进水口，出水口和进水口分别通过管道连接水泵。2.如权利要求1所述的含浸生产线的凝固槽，其特征在于，所述隔板的横截面为波浪形。3.如权利要求2所述的含浸生产线的凝固槽，其特征在于，所述出料口处安装有张力调节辊，张力调节辊位于出料导辊与最上面一层上层导向辊之间。4.如权利要求3所述的含浸生产线的凝固槽，其特征在于，所述槽体上设有溢流口，溢流口通过管道连接水箱。5.如权利要求4所述的含浸生产线的凝固槽，其特征在于，所述再凝区至少有一层上层导向辊的高度高于溢流口的高度。6.如权利要求5所述的含浸生产线的凝固槽，其特征在于，所述槽体上端设有若干槽口，槽口处可拆卸的盖有若干槽盖。

技术总结
本实用新型公开了含浸生产线的凝固槽，包括有密闭的槽体，槽体上设有进料口和出料口，槽体内设有水平设置的隔板，槽体内隔板上方的空间设为再凝区，再凝区安装有若干上层导向辊，槽体内隔板下方的空间设为初凝区，物料经进料口进入槽体后经第一导向辊进入初凝区，再凝区的上层导向辊从下往上分成若干层，相邻两层上层导向辊之间设有换向导辊，初凝区设有若干下出水口，再凝区设有若干进水口，出水口和进水口分别通过管道连接水泵。本实用新型的含浸生产线的凝固槽，可以快速实现物料表面浆料的凝固，提高产品质量。强制换流减少了溶剂对凝固过程的影响，提高了凝固效果。提高了凝固效果。提高了凝固效果。


技术研发人员：李旭 顾岩 陈文轶
受保护的技术使用者：嘉兴诺讯机电科技有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/4/6