一种具有横向裁膜机构的高效自动卷膜机的制作方法

1.本实用新型涉及卷膜机技术领域，具体为一种具有横向裁膜机构的高效自动卷膜机。


背景技术：

2.对于人们日常生活中接触到的产品，在生产时多会通过薄膜进行覆膜后包装，因此薄膜被广泛地应用于产品包装中。对薄膜生产成型后，必须通过相应的卷膜机来将薄膜收卷成捆卷状，以方便放置及运输，目前的卷膜机在使用时存在不能实现对对膜片快速进行横向裁切，对膜片卷膜时易造成薄膜褶皱卷膜，造成卷膜不平整，影响后期卷膜的放卷使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种具有横向裁膜机构的高效自动卷膜机，方便根据卷膜机对薄膜的收卷对卷膜横向裁切，并保持对薄膜呈平整状态收卷，方便后期对薄膜放卷使用。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有横向裁膜机构的高效自动卷膜机，包括支撑机台、传送带以及对薄膜收卷的卷轴，所述传送带设于支撑机台的端面，所述支撑机台对应传送带的上方设有龙门架，所述龙门架上设有液压杆，所述液压杆的末端设有对薄膜切断的裁刀，所述裁刀内部合成中空结构设置，所述裁刀内设有带有独立电源的电热丝，所述龙门架对应传送带的输入端通过支撑杆设有压辊；
5.所述支撑机台的末端设有对卷轴支撑的侧支架，所述侧支架的内侧设有卡槽，所述卡槽内部设有辅助卷轴转动的滚轴，所述卷轴的端部卡装在卡槽内部，并通过滚轴配合转动安装，所述侧支架对应卷轴的另一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与卷轴的末端制动连接，所述侧支架对应龙门架的后方通过支撑杆二设有压辊二。
6.进一步的，所述龙门架和侧支架的安装端内侧设有滑块，所述支撑机台的外侧对应滑块设有滑槽，所述龙门架和侧支架的安装端通过滑块与滑槽内部滑动安装。
7.龙门架和侧支架采用滑块配合滑槽与支撑机台安装，方便对龙门架和侧支架与支撑机台拆卸配合其他支撑机台使用，使用范围广。
8.进一步的，所述龙门架和侧支架的末端对应滑块和滑槽穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的末端通过转动盘设有橡胶块，所述橡胶块与滑槽内部贴合。
9.锁紧螺栓转动对橡胶块抵触在滑槽内部，提高龙门架和侧支架与支撑机台安装牢固性。
10.进一步的，所述支撑杆和支撑杆二的安装端通过调节轴分别与龙门架和侧支架转动调节安装。
11.支撑杆和支撑杆二对压辊和压辊二的支撑通过调节轴调节支撑薄膜的位置，以及对薄膜支撑配合卷轴收卷薄膜的涨紧度，保持薄膜呈平整状通过卷轴收卷。
12.进一步的，所述压辊的位置低于裁刀的底部位置。
13.压辊的位置低于裁刀，使压辊的底部与压辊二顶部之间穿过的薄膜位于裁刀的下方，使薄膜通过压辊与压辊二涨紧位于裁刀的下方，通过裁刀对薄膜裁膜操作。
14.进一步的，所述卷轴的末端设有齿槽，所述驱动电机的输出端对应齿槽设有齿块，并通过齿块与齿槽内部啮合连接。
15.驱动电机通过齿块与卷轴端部的齿槽啮合，通过驱动电机的运行对卷轴带动转动，实现卷轴随着驱动电机的转动对薄膜收卷操作。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型在支撑机台上方通过龙门架和侧支架对裁刀和卷轴安装，龙门架和侧支架设置的压辊和压辊二对待收卷的薄膜涨紧整平，实现卷轴对薄膜的末端固定，并通过驱动电机带动转动对薄膜收卷，薄膜在压辊和压辊二的涨紧整平后收卷，提高对薄膜卷膜的平整度，方便对卷膜后的薄膜张开使用；
18.并在需要对薄膜断开时，液压杆运行对裁刀下移，裁刀根据薄膜切断的需要选择是否打开独立电源，打开独立电源时，裁刀受热对薄膜呈热切的方式熔断，不打开独立电源时，裁刀通过液压杆的下压力度对薄膜压切断开，实现对薄膜的横向裁膜操作，方便对薄膜生产。
附图说明
19.图1为本实用新型具有横向裁膜机构的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型具有横向裁膜机构的龙门架正视结构示意图；
21.图3为本实用新型具有横向裁膜机构的卷轴与驱动电机配合安装结构示意图；
22.图4为本实用新型具有横向裁膜机构的卡槽内部结构示意图；
23.图5为本实用新型具有横向裁膜机构的裁刀内部结构示意图；
24.图6为本实用新型具有横向裁膜机构的压辊和压辊二对薄膜涨紧状态示意图。
25.图中：1、支撑机台；2、传送带；3、卷轴；4、液压杆；5、裁刀；6、电热丝；7、龙门架；8、支撑杆；9、压辊；10、侧支架；11、卡槽；12、滚轴；13、驱动电机；14、支撑杆二；15、压辊二；16、滑块；17、滑槽；18、锁紧螺栓；19、橡胶块；20、调节轴；21、齿槽；22、齿块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，一种具有横向裁膜机构的高效自动卷膜机，包括支撑机台1、传送带2以及对薄膜收卷的卷轴3，所述传送带2设于支撑机台1的端面，所述支撑机台1对应传送带2的上方设有龙门架7，所述龙门架7上设有液压杆4，所述液压杆4的末端设有对薄膜切断的裁刀5，所述裁刀5内部合成中空结构设置，所述裁刀5内设有带有独立电源的电热丝6，所述龙门架7对应传送带2的输入端通过支撑杆8设有压辊9；
28.所述支撑机台1的末端设有对卷轴3支撑的侧支架10，所述侧支架10的内侧设有卡
槽11，所述卡槽11内部设有辅助卷轴3转动的滚轴12，所述卷轴3的端部卡装在卡槽11内部，并通过滚轴12配合转动安装，所述侧支架10对应卷轴3的另一端设有驱动电机13，所述驱动电机13的输出端与卷轴3的末端制动连接，所述侧支架10对应龙门架7的后方通过支撑杆二14设有压辊二15。
29.所述龙门架7和侧支架10的安装端内侧设有滑块16，所述支撑机台1的外侧对应滑块16设有滑槽17，所述龙门架7和侧支架10的安装端通过滑块16与滑槽17内部滑动安装。方便对龙门架7和侧支架10与支撑机台1拆卸配合其他支撑机台使用，使用范围广。
30.所述龙门架7和侧支架10的末端对应滑块16和滑槽17穿设有锁紧螺栓18，所述锁紧螺栓18的末端通过转动盘设有橡胶块19，所述橡胶块19与滑槽17内部贴合。龙门架7和侧支架10采用滑块16配合滑槽17与支撑机台1安装，锁紧螺栓18转动对橡胶块19抵触在滑槽17内部，提高龙门架7和侧支架10与支撑机台1安装牢固性。
31.所述支撑杆8和支撑杆二14的安装端通过调节轴20分别与龙门架7和侧支架10转动调节安装。支撑杆8和支撑杆二14对压辊9和压辊二15的支撑通过调节轴20调节支撑薄膜的位置，以及对薄膜支撑配合卷轴3收卷薄膜的涨紧度，保持薄膜呈平整状通过卷轴收卷。
32.参阅图6，所述压辊9的位置低于裁刀5的底部位置。压辊9的位置低于裁刀5，使压辊9的底部与压辊二15顶部之间穿过的薄膜位于裁刀5的下方，使薄膜通过压辊9与压辊二15涨紧位于裁刀5的下方，通过裁刀5对薄膜裁膜操作。
33.所述卷轴3的末端设有齿槽21，所述驱动电机13的输出端对应齿槽21设有齿块22，并通过齿块22与齿槽21内部啮合连接。驱动电机13通过齿块22与卷轴3端部的齿槽21啮合，通过驱动电机13的运行对卷轴3带动转动，实现卷轴3随着驱动电机13的转动对薄膜收卷操作。
34.通过采用上述技术方案，通过龙门架7设置的裁刀5对卷膜机收卷的薄膜横向裁断，以及通过压辊9和压辊二15的配合对薄膜涨紧平整后收卷，提高收卷质量，以及对薄膜生产效率。
35.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
36.在实际应用时，薄膜的末端依次穿过压辊9的底部和压辊二15表面后与卷轴3连接，龙门架7和侧支架10设置的压辊9和压辊二15对待收卷的薄膜涨紧整平，卷轴3对薄膜的末端固定，通过驱动电机13的运行带动转动对薄膜收卷，薄膜在压辊9和压辊二15的涨紧整平后收卷，提高对薄膜卷膜的平整度，方便对卷膜后的薄膜张开使用；
37.并在需要对薄膜断开时，液压杆4运行对裁刀5下移，裁刀5根据薄膜切断的需要选择是否打开独立电源，打开独立电源时，裁刀5通过电热丝6连接电源受热对薄膜呈热切的方式熔断，不打开独立电源时，裁刀5通过液压杆4的下压力度对薄膜压切断开，实现对薄膜的横向裁膜操作，方便对薄膜生产。
38.综上所述：该具有横向裁膜机构的高效自动卷膜机，在支撑机台1上方通过龙门架7和侧支架10对裁刀5和卷轴3安装，解决了背景技术所提到的问题。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。