一种PS版材回收装置的制作方法

一种ps版材回收装置
技术领域
1.本技术涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种ps版材回收装置。


背景技术：

2.当今的印刷生产工作中,ps版的使用已成为最为普遍的印刷版材。在使用ps版的过程中,从节约原材料及成本上的角度出发,除印刷车间印刷所用新版一次性使用外,对制版车间打徉所用版都是循环使用,即新ps版使用后经过回收外加工“再生”继续使用,因打样印量少,ps版磨损程度小,有回收“再生”的必要,这样除了外加工费外,每烤版要比用新版更加节省成本,而且一块版要循环使用“再生”多次,这样与用新版相比就大大地节省了成本；
3.但在对ps版材回收时，一般会将回收的ps版材直接逐一码放，使得相邻两块ps版材直接接触，从而容易造成在放置、拿取或者运输时ps版材之间容易产生磨损，进而造成ps板利用率降低。


技术实现要素：

4.为了改善对目前的ps版材回收装置在版材回收时版材容易受到磨损问题，本技术提供一种ps版材回收装置。
5.本技术提供一种ps版材回收装置，采用如下的技术方案：
6.一种ps版材回收装置，包括底板，所述底板的顶部四角均固定连接有立柱，所述立柱远离所述底板的一端固定连接有顶板，所述顶板的内部开设有移动孔，所述移动孔的内部滑动连接有移动座，所述移动孔的内部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿所述移动座，所述调节螺杆与所述移动座螺纹连接，所述顶板的顶部设有驱动机构，所述移动座的底部固定连接有辊架，所述辊架的内部转动连接有卷辊，所述卷辊的一端固定连接有摇柄，所述卷辊的外侧固定连接有无纺布，所述无纺布远离所述卷辊的一端与所述底板固定连接；
7.所述驱动机构包括固定连接于所述调节螺杆一侧的第四齿轮，所述顶板的顶部固定连接第二步进电机，所述第二步进电机的输出端固定连接有与所述第四齿轮相啮合的第五齿轮。
8.通过采用上述技术方案，第二步进电机在启动工作时通过第四齿轮和第五齿轮带动调节螺杆转动，调节螺杆转动时带动移动座和卷辊左右运动，从而将无纺布的交替折叠在底板的上方，使得回收的ps版材可以叠放在折叠后的无纺布上，从而实现各组回收的ps版材进行分隔，以防止回收的ps版材直接叠放造成ps版材之间产生磨损，进而形成划痕，影响再次利用。
9.可选的，所述卷辊的底部对称设有导向辊，所述导向辊的两端均与所述辊架的内壁固定连接，所述无纺布位于两组所述导向辊之间。
10.通过采用上述技术方案，通过导向辊可以在无纺布卷放时对无纺布进行导向，防
止无纺布在卷放时发生偏移。
11.可选的，所述移动座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的两侧对称滑动连接有滑动齿条，两组所述滑动齿条的底部固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有贯穿孔，所述连接板的底部对称固定连接有压辊架，两组所述压辊架的内部转动连接有压辊，所述连接板位于两组所述压辊之间。
12.通过采用上述技术方案，压辊用于在无纺布放出时将无纺布辊压在ps版材上，从而使得无纺布均匀平整的铺设在ps版材上。
13.可选的，所述固定板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧对称固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述滑动齿条啮合连接，所述转动轴的外侧中间位置处固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮远离所述转动轴的一端固定连接有第一步进电机，所述第一步进电机与所述固定板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，第一步进电机在启动工作时通过第二齿轮和第三齿轮带动转动轴和第一齿轮转动，第一齿轮在转动时带动滑动齿条和压辊上下运动，以满足随着ps版材的码放对压辊高度的需求。
15.可选的，所述底板的底部四角均固定连接有万向轮。
16.通过采用上述技术方案，万向轮的设置便于整个装置的移动，进而便于对回收后的ps版材的移动。
17.综上所述，本技术的有益效果如下：
18.本技术通过的设置无纺布和第二步进电机，使得第二步进电机在启动工作时通过第四齿轮和第五齿轮带动调节螺杆转动，调节螺杆转动时带动移动座和卷辊左右运动，从而将无纺布的交替折叠在底板的上方，使得各组回收的ps版材之间均有一层无纺布分隔，从而防止回收的ps版材直接叠放造成ps版材之间产生磨损，进而形成划痕，影响再次利用。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构主视图；
20.图2是本实用新型图一中a部结构放大图；
21.图3是本实用新型的顶板结构侧剖图；
22.图4是本实用新型的固定板结构俯视图；
23.图5是本实用新型的连接板结构仰视图。
24.附图标记说明：1、底板；2、立柱；3、顶板；4、万向轮；5、移动座；6、移动孔；7、辊架；8、卷辊；9、导向辊；10、无纺布；11、固定板；12、滑动齿条；13、连接板；14、贯穿孔；15、压辊架；16、压辊；17、第一步进电机；18、支撑板；19、转动轴；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第三齿轮；23、第二步进电机；24、调节螺杆；25、第四齿轮；26、第五齿轮；27、摇柄。
具体实施方式
25.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
26.请参照图1，一种ps版材回收装置，包括底板1，底板1的顶部四角均固定连接有用于为顶板3提供支撑的立柱2，立柱2远离底板1的一端固定连接有顶板3，底板1的底部四角
均固定连接有便于整个装置移动的万向轮4，从而便于对回收的ps版材进行移动和转运，顶板3的内部开设有供移动座5移动提供导向的移动孔6，移动孔6的内部滑动连接有移动座5，具体的移动座5呈“凸”字形结构，移动孔6的内部转动连接有用于在转动时带动移动座5左右运动的调节螺杆24，调节螺杆24贯穿移动座5，调节螺杆24与移动座5螺纹连接。
27.请参照图3，顶板3的顶部设有用于驱动调节螺杆24转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接于调节螺杆24一侧的第四齿轮25，顶板3的顶部固定连接用于在启动工作时通过第四齿轮25和第五齿轮26的配合驱动调节螺杆24转动的第二步进电机23，第二步进电机23的输出端固定连接有与第四齿轮25相啮合的用于实现第二步进电机23和调节螺杆24之间传动的第五齿轮26，使得第二步进电机23启动工作时带动第五齿轮26转动。第五齿轮26转动时通过第四齿轮25带动调节螺杆24转动，进而实现对移动座5左右位置的调节。
28.请参照图1，移动座5的底部固定连接有用于为卷辊8和导向辊9提供支撑的辊架7，辊架7的内部转动连接有用于对无纺布10进行收卷的卷辊8，卷辊8的一端固定连接有用于在摇动时带动卷辊8转动的摇柄27，使得摇柄27在摇动时可以带动卷辊8转动，对无纺布10进行收卷，卷辊8的底部对称设有用于对无纺布10卷放时对无纺布10进行导向的导向辊9，从而防止无纺布10在卷放时发生偏移，导向辊9的两端均与辊架7的内壁固定连接，无纺布10位于两组导向辊9之间。
29.请参照图1，卷辊8的外侧固定连接有用于交替覆盖在码放的ps版之间的无纺布10，从而以防止回收的ps版材之间产生磨损，无纺布10远离卷辊8的一端与底板1固定连接。
30.请参照图5，移动座5的顶部固定连接有固定板11，固定板11的两侧对称滑动连接有用于对的连接板13上下运动进导向的滑动齿条12，两组滑动齿条12的底部固定连接有连接板13，连接板13的内部开设有供无纺布10贯穿的贯穿孔14，连接板13的底部对称固定连接有用于对压辊16提供支撑的压辊架15，两组压辊架15的内部转动连接有用于对无纺布10进行导向的压辊16，同时压辊16还可以将无纺布10均匀平整的辊压在回收的ps版材上，连接板13位于两组压辊16之间。
31.请参照图4，固定板11的顶部固定连接有用于对第一齿轮20提供支撑的支撑板18，支撑板18的内部转动连接有转动轴19，转动轴19的外侧对称固定连接有用于在转动时带动滑动齿条12上下运动的第一齿轮20，从而满足不同在ps版码放到不同高度时对压辊16相应高度的调节需求，第一齿轮20与滑动齿条12啮合连接，转动轴19的外侧中间位置处固定连接有第二齿轮21，第二齿轮21的一侧啮合连接有用于与第二齿轮21相互配合，实现第一步进电机17与转动轴19之间传动的第三齿轮22，第三齿轮22远离转动轴19的一端固定连接有用于在启动工作时带动通过第二齿轮21和第三齿轮22相互配合驱动转动轴19转动的第一步进电机17，第一步进电机17与固定板11固定连接。
32.本技术的实施原理为：
33.在使用时，启动第二步进电机23，使得第二步进电机23启动工作时通过第四齿轮25和第五齿轮26带动调节螺杆24正向转动，调节螺杆24正向转动至带动移动座5、滑动齿条12和压辊16向右运动，压辊16向右运动时，牵引无纺布10从卷辊8的外侧放出，同时均匀的被压辊16铺设在底板1的顶部，待移动座5运动至最右侧后，关闭第二步进电机23，然后将待回收的ps 版材放置在底板1顶部铺设的无纺布10上，然后启动第一步进电机17，使得第一步进电机17启动工作时通过第二齿轮21和第三齿轮22带动转动轴19和第一齿轮20转动，第
一齿轮20在转动时驱动滑动齿条12向上运动，并带动压辊16随之向上运动，直至压辊16向上运动与待回收ps版材厚度相同的距离，然后再次启动第二步进电机23，使得第二步进电机23启动工作时通过第四齿轮25和第五齿轮26带动调节螺杆24反向转动，调节螺杆24反向转动至带动移动座5、滑动齿条12和压辊16向座运动，压辊16向座运动时，牵引无纺布10从卷辊8的外侧放出，同时均匀的被压辊16铺设在放置的sp版材的顶部，待移动座5运动至最左侧后，关闭第二步进电机23，然后在ps版材顶部铺设的无纺布10上再放置一块待回收的ps 版材，依次方式在一块ps 版材铺设一层无纺布10后再放置一块ps版材，使得各组ps版材之间均被一层无纺布10分割互不接触，从而防止在放置或移动的过程中ps版材之间产生磨损。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。