一种工作效率高且方便操作的全自动套袋机的制作方法

1.本实用新型涉及套袋机技术领域，具体来说，涉及一种工作效率高且方便操作的全自动套袋机。


背景技术：

2.套袋机又称收缩包装机，其作用是将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热，使薄膜收缩后裹产品的机器，而现有技术中的套袋机不方便对袋内的气体进行挤出，因此在加热收缩时，容易形成鼓泡，不仅影响质量，而且需要返工操作，从而降低了生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的套袋机不方便对袋内的气体进行挤出，因此在加热收缩时，容易形成鼓泡，不仅影响质量，而且需要返工操作，从而降低了生产效率的问题，本实用新型提供了一种工作效率高且方便操作的全自动套袋机，能够在加热收缩之前将包装的热收缩薄膜内的空气挤出，从而避免热收缩时产生的鼓泡，既保证了包装质量，又避免了返工所带来的不便，从而大大提高了生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种工作效率高且方便操作的全自动套袋机，包括：
6.基座以及安装在所述基座顶部的传送带，所述基座的顶部且对应所述传送带的位置依次安装有套袋机本体、挤出组件、切断组件以及加热组件；
7.其中，所述挤出组件包括固定连接在所述基座顶部的支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有螺纹套，所述螺纹套上螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过滚珠轴承转动安装有安装座，所述安装座的底部固定连接有安装架，所述安装架上通过转轴转动安装有挤出辊；
8.其中，所述切断组件包括固定连接在所述基座顶部的固定架，所述固定架顶部的中心处固定安装有电缸，所述电缸输出端上固定连接有驱动杆，所述驱动杆的底部固定连接有切刀；
9.其中，所述加热组件包括固定连接在所述基座顶部的壳体，所述壳体内壁的顶部固定安装有电热丝，所述壳体的两侧且对应所述传送带的位置均开设有通口。
10.优选的，所述挤出组件还包括对称连接在所述支撑架内壁顶部两侧的两个限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的另一端与所述安装座的顶部固定连接。
11.优选的，所述挤出组件还包括固定连接在所述螺纹杆顶部的旋转手轮。
12.优选的，所述电缸的输出端活动贯穿所述固定架设置。
13.优选的，所述切断组件还包括套设在所述驱动杆表面的限位套，且所述限位套的两侧均通过l型连杆与所述固定架固定连接。
14.优选的，所述限位套的内壁上设置有等距离排列的限位滚珠，且所述限位滚珠与所述驱动杆滚动连接。
15.优选的，所述加热组件还包括固定安装在所述壳体内壁底部的鼓风机。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型通过基座、传送带、套袋机本体、挤出组件、切断组件以及加热组件之间的相互配合，实现了一种工作效率高且方便操作的全自动套袋机，能够在加热收缩之前将包装的热收缩薄膜内的空气挤出，从而避免热收缩时产生的鼓泡，既保证了包装质量，又避免了返工所带来的不便，从而大大提高了生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型工作效率高且方便操作的全自动套袋机的结构示意图；
19.图2为本实用新型工作效率高且方便操作的全自动套袋机中挤出组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型工作效率高且方便操作的全自动套袋机中切断组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型工作效率高且方便操作的全自动套袋机中加热组件的结构示意图。
22.图中：1、基座；2、传送带；3、套袋机本体；4、挤出组件；5、切断组件；6、加热组件；401、支撑架；402、螺纹套；403、螺纹杆；404、安装座；405、安装架；406、挤出辊；407、限位伸缩杆；501、固定架；502、电缸；503、驱动杆；504、切刀；505、限位套；601、壳体；602、电热丝；603、鼓风机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-4所示，一种工作效率高且方便操作的全自动套袋机，包括基座1以及安装在基座1顶部的传送带2，基座1的顶部且对应传送带2的位置依次安装有套袋机本体3、挤出组件4、切断组件5以及加热组件6；
25.其中，挤出组件4包括固定连接在基座1顶部的支撑架401，支撑架401的顶部固定连接有螺纹套402，螺纹套402上螺纹安装有螺纹杆403，螺纹杆403的底部通过滚珠轴承转动安装有安装座404，安装座404的底部固定连接有安装架405，安装架405上通过转轴转动安装有挤出辊406；
26.其中，切断组件5包括固定连接在基座1顶部的固定架501，固定架501顶部的中心处固定安装有电缸502，电缸502输出端上固定连接有驱动杆503，驱动杆503的底部固定连接有切刀504；
27.其中，加热组件6包括固定连接在基座1顶部的壳体601，壳体601内壁的顶部固定安装有电热丝602，壳体601的两侧且对应传送带2的位置均开设有通口。
28.其中，电缸502的输出端活动贯穿固定架501设置。
29.通过采用上述技术方案，能够在加热收缩之前将包装的热收缩薄膜内的空气挤
出，从而避免热收缩时产生的鼓泡，既保证了包装质量，又避免了返工所带来的不便，从而大大提高了生产效率。
30.如图1-4所示，挤出组件4还包括对称连接在支撑架401内壁顶部两侧的两个限位伸缩杆407，限位伸缩杆407的另一端与安装座404的顶部固定连接。
31.通过采用上述技术方案，对安装座404起到限位作用，增加了安装座404上下调节的稳定性。
32.如图1-4所示，挤出组件4还包括固定连接在螺纹杆403顶部的旋转手轮。
33.通过采用上述技术方案，增加了螺纹杆403转动的便捷性。
34.如图1-4所示，切断组件5还包括套设在驱动杆503表面的限位套505，且限位套505的两侧均通过l型连杆与固定架501固定连接，限位套505的内壁上设置有等距离排列的限位滚珠，且限位滚珠与驱动杆503滚动连接。
35.通过采用上述技术方案，对驱动杆503起到限位作用，增加了驱动杆503移动的稳定性。
36.如图1-4所示，加热组件6还包括固定安装在壳体601内壁底部的鼓风机603。
37.通过采用上述技术方案，能够增加壳体601内部的空气流动，从而保证了壳体601内部的温度均匀，进而保证了对产品热收缩的均匀，因此提高了生产质量。
38.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
39.本实用新型提供的工作效率高且方便操作的全自动套袋机，使用时，产品通过套袋机本体3进行热收缩带的套装，然后通过传送带2进行传送，在传送过程中通过挤出组件4上的挤出辊406将热收缩带内部的空气挤出，然后通过电缸502带动切刀504对包装后的产品进行热封切分，然后通过壳体601内部的高温对产品进行加热收缩。
40.综上所述：该工作效率高且方便操作的全自动套袋机，由基座1、传送带2、套袋机本体3、挤出组件4、切断组件5以及加热组件6构成，解决了背景技术所提到的问题。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。