一种耐火砖分层码砖支架的制作方法

1.本实用新型涉及耐火砖码砖技术领域，具体的，涉及一种耐火砖分层码砖支架。


背景技术：

2.耐火材料一般是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性，而耐火砖制作完成后需要通过支架来进行码放；
3.而现有技术中的码砖支架，由于承重板直接放置在支架上，在对耐火砖进行码砖后，拿取的过程中重量过大不能够统一拿取，逐个的拿取严重的浪费时间及消耗大量人力，同时码放的过程中码放不整齐，严重的浪费可用空间，在对高层的承重板进行码砖时要借助楼梯或是把承重板拿下码放，码放完成后不易将承重板放回，存在耐火砖码放拿取不方便、码砖不整齐、高层码砖困难、工作效率低下等问题。因此，需要在码砖支架的基础上进一步的研究，提供一种耐火砖分层码砖支架。


技术实现要素：

4.该种耐火砖分层码砖支架解决上述提出的耐火砖码放拿取不方便、码砖不整齐、高层码砖困难、工作效率低下的问题，提供一种耐火砖分层码砖支架，该码砖支架中的滑槽条同时与前滚轮和后滚轮相搭配，能够减小承重板运动时与滑槽条之间的摩擦，可以使承重板轻松的进行前后拉动，在码砖和拿取砖时，更加省力，使用起来更加方便，防止砖块堆过重和重复操作造成的过度劳累，与传统的码砖支架相比，具有码砖方便、使用方便的优点，限位条能够防止码砖过程中因为砖块过多发生倾斜，减少不必要的重复操作，同时水平的限位条能够使耐火砖在码砖的过程中码放的更加整齐、规范，减少码砖过程中码放不整齐的失误，具有防止砖块倾斜、砖块码放标准的优点，固定杆来调整承重板所需要的的角度，使限位杆准确的放置在承重板底部的防脱槽内，同时能使承重板降低高度，无需取下承重板和借助楼梯等就能够实现对耐火砖的码放，减少人工的操作过程，在对比较高层的承重板进行耐火砖码放时也能够省时省力快速码放，具有快速码砖、提高工作效率的优点。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种耐火砖分层码砖支架，包括底座、支撑杆、滑槽条、后滚轮、后支杆、承重板、限位条、前支杆、前滚轮、密封筒、限位圈、固定杆、弹簧、限位杆和万向轮，所述底座的顶部固定连接有若干个支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有若干个滑槽条，所述滑槽条的内部均活动放置有后滚轮，所述后支杆的一侧均活动贯穿在后滚轮的中间，所述后支杆的一侧均固定连接有承重板，所述承重板的顶部固定连接有限位条，所述限位条的左右两侧均固定连接有前支杆，所述前支杆的一侧均活动贯穿在前滚轮的中间，所述滑槽条的一侧固定连接有密封筒，所述密封筒的内壁均与限位圈的表面紧密贴合，所述密封筒的左侧均活动贯穿有固定杆，所述固定杆的一侧均固定连接有弹簧，所述固定杆的底部通过支杆活动贯穿有限位杆，所述底座的底部固定连接有万向轮。
6.进一步的优选方案：所述滑槽条的顶部和中间均开口设置有凹槽，且滑槽条底部
与中间的凹槽分别与后滚轮和前滚轮相适配，并且后支杆与前支杆的长度均保持一致。
7.进一步的优选方案：所述限位条的长度与承重板的宽度保持一致，且承重板的底部开口设置有若干个防脱槽，并且承重板底部的防脱槽与限位杆相适配。
8.进一步的优选方案：所述限位圈的厚度均为密封筒厚度的一半，且限位圈的一侧均开口设置有八个限位槽，并且固定杆均与限位圈的限位槽相适配。
9.进一步的优选方案：所述限位圈的直径与密封筒的内圈直径保持一致，且弹簧的一侧均与滑槽条的一侧固定连接，并且固定杆呈l字状。
10.进一步的优选方案：所述固定杆的直径均与限位杆的直径保持一致，且限位杆的长度为固定杆的长度的三分之一，并且限位杆和固定杆均由不锈钢材料制成。
11.进一步的优选方案：所述支撑杆有四个，所述支撑杆呈十字排列环绕在底座的顶部，且万向轮呈十字排列环绕在底座的底部。
12.有益效果：本实用新型中的滑槽条同时与前滚轮和后滚轮相搭配，能够减小承重板运动时与滑槽条之间的摩擦，可以使承重板轻松的进行前后拉动，在码砖和拿取砖时，更加省力，使用起来更加方便，防止砖块堆过重和重复操作造成的过度劳累，与传统的码砖支架相比，具有码砖方便、使用方便的优点，限位条能够防止码砖过程中因为砖块过多发生倾斜，减少不必要的重复操作，同时水平的限位条能够使耐火砖在码砖的过程中码放的更加整齐、规范，减少码砖过程中码放不整齐的失误，具有防止砖块倾斜、砖块码放标准的优点，通过向一侧按压固定杆来调整承重板所需要的的角度，使限位杆准确的放置在承重板底部的防脱槽内，同时能使承重板降低高度，无需取下承重板和借助楼梯等就能够实现对耐火砖的码放，减少人工的操作过程，在对比较高层的承重板进行耐火砖码放时也能够省时省力快速码放，具有快速码砖、提高工作效率的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的示意图。
14.图2为本实用新型整体的左视示意图。
15.图3为本实用新型图1中a处的放大示意图。
16.图4为本实用新型图1中b处的放大示意图。
17.图5为本实用新型滑槽条的结构示意图。
18.图6为本实用新型承重板的结构示意图。
19.图1-6中：底座1、支撑杆2、滑槽条3、后滚轮4、后支杆5、承重板6、限位条7、前支杆8、前滚轮9、密封筒10、限位圈11、固定杆12、弹簧13、限位杆14、万向轮15。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至6中，本实用新型实施例中，一种耐火砖分层码砖支架，包括底座1、支撑杆2、滑槽条3、后滚轮4、后支杆5、承重板6、限位条7、前支杆8、前滚轮9、密封筒10、限位圈
11、固定杆12、弹簧13、限位杆14和万向轮15，底座1的顶部固定连接有若干个支撑杆2，支撑杆2的一侧固定连接有若干个滑槽条3，滑槽条3的内部均活动放置有后滚轮4，后支杆5的一侧均活动贯穿在后滚轮4的中间，后支杆5的一侧均固定连接有承重板6，承重板6的顶部固定连接有限位条7，限位条7的左右两侧均固定连接有前支杆8，前支杆8的一侧均活动贯穿在前滚轮9的中间，滑槽条3的一侧固定连接有密封筒10，密封筒10的内壁均与限位圈11的表面紧密贴合，密封筒10的左侧均活动贯穿有固定杆12，固定杆12的一侧均固定连接有弹簧13，固定杆12的底部通过支杆活动贯穿有限位杆14，底座1的底部固定连接有万向轮15。
22.优选的，滑槽条3的顶部和中间均开口设置有凹槽，且滑槽条3底部与中间的凹槽分别与后滚轮4和前滚轮9相适配，并且后支杆5与前支杆8的长度均保持一致，滑槽条3同时与前滚轮9和后滚轮4相搭配，能够减小承重板6运动时与滑槽条3之间的摩擦，可以使承重板6轻松的进行前后拉动，在码砖和拿取砖时，更加省力，使用起来更加方便，防止砖块堆过重和重复操作造成的过度劳累，与传统的码砖支架相比，具有码砖方便、使用方便的优点。
23.优选的，限位条7的长度与承重板6的宽度保持一致，且承重板6的底部开口设置有若干个防脱槽，并且承重板6底部的防脱槽与限位杆14相适配，限位条7能够防止码砖过程中因为砖块过多发生倾斜，减少不必要的重复操作，同时水平的限位条7能够使耐火砖在码砖的过程中码放的更加整齐、规范，减少码砖过程中码放不整齐的失误，具有防止砖块倾斜、砖块码放标准的优点。
24.优选的，限位圈11的直径与密封筒10的内圈直径保持一致，且弹簧13的一侧均与滑槽条3的一侧固定连接，并且固定杆12呈l字状，固定杆12的直径均与限位杆14的直径保持一致，且限位杆14的长度为固定杆12的长度的三分之一，并且限位杆14和固定杆12均由不锈钢材料制成，通过向一侧按压固定杆12来调整承重板所需要的的角度，使限位杆12准确的放置在承重板6底部的防脱槽内，无需取下承重板6和借助楼梯等就能够实现对耐火砖的码放，减少人工的操作过程，在对比较高层的承重板6进行耐火砖码放时也能够省时省力快速码放，具有快速码砖、提高工作效率的优点。
25.工作原理：
26.在使用本实用新型一种耐火砖分层码砖支架时，首先，先将承重板6向外拉出，拉出的同时前滚轮9和后滚轮4一同在滑槽条3内运动，在底层码放耐火砖时，只需将耐火砖通过限位条7整齐的码放在承重板6上，码放完成后将承重板6推回即可，在对高层承重板6进行码砖时，需要先将承重板6拉出，让承重板6旋转至一个合适码砖的倾斜角度，接着拿起固定杆12，通过将固定杆12向一侧按压，密封筒10内的固定杆12会离开限位圈11的凹槽，接着将固定杆12旋转至所需要的角度，然后松开固定杆12，固定杆12一侧的弹簧13会将固定杆12重新推回限位圈11的凹槽内完成固定，固定杆12固定后，移动限位杆14使限位杆14与固定杆12呈垂直状，接着将限位杆14放入承重板6底部的防托槽内，承重板6被限位杆14固定后就能够将耐火砖放上去进行码放，码放完成后将承重板6推回，接着再向一侧按压固定杆12使固定杆12旋转至原来的位置即可。
27.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。