一种便于运输的折叠水箱的制作方法

1.本实用新型涉及折叠水箱技术领域，具体为一种便于运输的折叠水箱。


背景技术：

2.水箱是一种专用于储水的工具，在各个领域中均得到了大范围的推广使用，给使用者带来了便利，而对于现有的水箱来说，还是存有部分缺陷，比如：
3.1、现有的水箱在使用时，不便于对水箱进行折叠，工业使用的水箱体积过大给运输带来极大的不便；
4.2、现有的水箱在使用时，操作不便，稳定性不强，影响水箱的使用，实用性差。
5.针对上述问题，在原有的水箱的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于运输的折叠水箱，以解决上述背景技术中现有的水箱在使用时，不便于对水箱进行折叠，工业使用的水箱体积过大给运输带来极大的不便，且操作不便，稳定性不强，影响水箱的使用，实用性差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于运输的折叠水箱，包括支撑底板和油缸，所述支撑底板的左端内侧设置有第一储水箱，所述第一储水箱的右侧安装有第二储水箱，所述支撑底板的上方安装有承载板，所述承载板的左右两端均设置有隔离块，所述承载板的前后两端内侧安装有第一推动杆，所述第一推动杆的一端连接有第二推动杆，所述第一推动杆与第二推动杆的交接处设置有限位杆，所述第一推动杆与第二推动杆的右端均固定有防脱块，所述限位杆的中部下方设置有提升机构。
8.优选的，所述第一储水箱与第二储水箱关于支撑底板的中轴线左右对称设置，且第一储水箱与第二储水箱的内侧均设置有多个套接桶，并且多个套接桶的直径长度从外而内呈依次减小，而且套接桶的内侧连接有水袋。
9.优选的，所述套接桶与定位杆固定连接呈一体化结构，且定位杆与承载板的连接方式为螺栓连接，所述承载板在支撑底板的上方呈等间距设置，且承载板与隔离块的连接方式为焊接。
10.优选的，所述第一推动杆和第二推动杆与承载板的连接方式均为铰接，且第一推动杆和第二推动杆均与限位杆转动连接，并且承载板通过第一推动杆和第二推动杆构成升降结构，而且承载板与防脱块的连接方式为滑动连接。
11.优选的，所述提升机构包括安装块和油缸，且安装块固定连接于限位杆的中部外侧，并且安装块的下方设置有油缸。
12.优选的，所述提升机构包括连接块、调整杆和固定板，且连接块的底部转动连接有调整杆，并且调整杆的外侧设置有固定板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于运输的折叠水箱，
14.1、通过设置套接桶、水袋和油缸，通过启动油缸，能够控制承载板进行升降，可使
第一储水箱和第二储水箱内侧的多个套接桶向上升起展开或降下进行折叠，并在展开时可将压缩的水袋拉起，便于进行盛水，此结构使用，便于水箱的折叠收纳，给运输带来极大的便利；
15.2、通过设置第一推动杆、第二推动杆和防脱块，在控制油缸启动将限位杆向上顶起时，可使第一推动杆和第二推动杆以限位杆为中心进行转动，并使防脱块在承载板右前方内部的凹槽中向左滑动，方便推动等间距设置的承载板单体相互分离展开，便于水箱的展开和折叠的稳定运行，实用性高。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例一俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例一第一储水箱与套接桶连接正视结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例一第一推动杆与第二推动杆连接整体结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例二正视剖面结构示意图。
21.图中：1、支撑底板；2、第一储水箱；3、第二储水箱；4、套接桶；5、水袋；6、定位杆；7、承载板；8、隔离块；9、第一推动杆；10、第二推动杆；11、限位杆；12、防脱块；1301、安装块；1302、油缸；1401、连接块；1402、调整杆；1403、固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于运输的折叠水箱，包括支撑底板1和油缸1302，为了便于水箱的折叠运输，可在支撑底板1的左端内侧设置有第一储水箱2，在第一储水箱2的右侧安装有第二储水箱3，在第一储水箱2与第二储水箱3关于支撑底板1的中轴线左右对称设置，在第一储水箱2与第二储水箱3的内侧均设置有多个套接桶4，且多个套接桶4的直径长度从外而内呈依次减小，在套接桶4的内侧连接有水袋5，在套接桶4的顶端外侧连接有定位杆6，在定位杆6的外侧设置有承载板7，在承载板7的左右两端均设置有隔离块8，套接桶4与定位杆6固定连接呈一体化结构，且定位杆6与承载板7的连接方式为螺栓连接，承载板7在支撑底板1的上方呈等间距设置，且承载板7与隔离块8的连接方式为焊接，通过油缸1302启动，能够控制承载板7进行升降，可使第一储水箱2和第二储水箱3内侧的多个套接桶4向上升起展开或降下进行折叠，便于水箱的折叠收纳，给运输带来极大的便利；
25.请参阅图1、图2和图4，为了提高水箱运行的稳定性，可在承载板7的前后两端内侧安装有第一推动杆9，第一推动杆9的一端连接有第二推动杆10，第一推动杆9与第二推动杆10的交接处设置有限位杆11，第一推动杆9与第二推动杆10的右端均固定有防脱块12，第一推动杆9和第二推动杆10与承载板7的连接方式均为铰接，且第一推动杆9和第二推动杆10
均与限位杆11转动连接，并且承载板7通过第一推动杆9和第二推动杆10构成升降结构，而且承载板7与防脱块12的连接方式为滑动连接，限位杆11的中部下方设置有提升机构，提升机构包括安装块1301和油缸1302，且安装块1301固定连接于限位杆11的中部外侧，并且安装块1301的下方设置有油缸1302在水箱展开时，第一推动杆9和第二推动杆10以限位杆11为中心进行转动，并使防脱块12在承载板7右前方内部的凹槽中向左滑动，方便推动等间距设置的承载板7单体相互分离展开，便于水箱的展开和折叠的稳定运行，实用性高。
26.实施例二：
27.请参阅图1和图5，本实施例在上一实施例上进行改进，为了提高水箱运行的稳定性，可在承载板7的前后两端内侧安装有第一推动杆9，第一推动杆9的一端连接有第二推动杆10，第一推动杆9与第二推动杆10的交接处设置有限位杆11，第一推动杆9与第二推动杆10的右端均固定有防脱块12，第一推动杆9和第二推动杆10与承载板7的连接方式均为铰接，且第一推动杆9和第二推动杆10均与限位杆11转动连接，并且承载板7通过第一推动杆9和第二推动杆10构成升降结构，而且承载板7与防脱块12的连接方式为滑动连接，限位杆11的中部下方设置有提升机构，提升机构包括连接块1401、调整杆1402和固定板1403，且连接块1401的底部转动连接有调整杆1402，并且调整杆1402的外侧设置有固定板1403，通过旋转外表面呈螺纹状结构的调整杆1402，可使调整杆1402带动与其转动连接的连接块1401上移，并挤压限位杆11上移，控制水箱的展开。
28.实施例一中的提升机构与实施例二中的提升机构达到的效果一致，且在实施例二中，调整杆1402所使用的方法是手动式的。
29.工作原理：首先，在使用时，通过启动安装于支撑底板1底端中部的油缸1302，可挤压安装块1301，并带动与安装块1301固定连接的限位杆11向上升起，限位杆11升起过程中，可使均与承载板7铰接的第一推动杆9和第二推动杆10以限位杆11为中心进行转动，并使防脱块12在承载板7右前方内部的凹槽中向左滑动，方便推动等间距设置的承载板7单体相互分离展开，便于水箱的展开和折叠的稳定运行，实用性高；
30.第一储水箱2和第二储水箱3内侧的多个套接桶4向上升起展开或降下进行折叠，并在展开时可将压缩的水袋5拉起，便于进行盛水，此结构实用，便于水箱的折叠收纳，给运输带来极大的便利；
31.在实施例二中调整杆1402与实施例一中的油缸1302所达到的效果一样，通过旋转调整杆1402，带动与其转动连接的连接块1401上移，并挤压限位杆11上移，控制水箱的展开，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。