喷射装置及润滑液配置设备的制作方法

1.本实用新型涉及输送带喷射装置技术领域，特别是涉及一种喷射装置及润滑液配置设备。


背景技术：

2.包装流水线中，履带是常见的输送设备，履带在长时间使用时需要对其进喷射一定量的润滑液将降低输送带的摩擦阻力。一般包装流水线中，都采用喷射装置向输送带喷射润滑液。然而，传统的履带喷射装置对履带喷射润滑液时，喷射装置往往会出现堵塞的状况，影响喷射装置的正常使用。


技术实现要素：

3.基于此，针对传统的履带喷射装置对履带喷射润滑液时，喷射装置往往会出现堵塞的状况，影响喷射装置的正常使用的问题，提出了一种喷射装置及润滑液配置设备，该喷射装置及润滑液配置设备在使用时，喷头不会发生堵塞问题。
4.具体技术方案如下：
5.一方面，本技术涉及一种喷射装置，所述喷射装置包括进液管道及至少两个喷头，所述进液管道用于与制备装置连接并连通，所述进液管道包括至少两个沿所述进液管道的长度方向间隔设置的供液口，一个所述喷头与所述供液口连通，一个所述喷头对应向一条输送带喷射润滑液。
6.下面进一步对技术方案进行说明：
7.在其中一个实施例中，所述喷头包括喷头本体及安装套，所述喷头本体与所述供液口连通，所述安装套套设于所述喷头本体的出口端，所述安装套形成有喷射孔，所述喷射孔的直径大于或等于1.5mm。
8.另一方面，本技术还涉及一种润滑液配置设备，用于向包装线上的输送带配置润滑剂，包括上述任一实施例中所述的喷射装置。
9.下面进一步对技术方案进行说明：
10.在其中一个实施例中，还包括：
11.制备装置，所述制备装置用于制备润滑液，所述制备装置与所述进液管道与连接并连通，所述制备装置设有回液口；及
12.回收装置，所述回收装置用于回收所述输送带落下的润滑液，所述回收装置的出液口与所述回液口连通。
13.在其中一个实施例中，还包括过滤件，所述回收装置的出液口通过所述过滤件与所述回液口连通，所述过滤件用于过滤沿所述回收装置的出液口排出的润滑液。
14.在其中一个实施例中，所述制备装置包括配料箱、供料箱和水箱，所述供料箱和所述水箱均与所述配料箱的连通用于对应向所述配料箱供应润滑剂和水以在所述配料箱内混合制备润滑液，所述配料箱与所述进液管道连通，所述配料箱设有所述回液口。
15.在其中一个实施例中，还包括第一泵体，所述供料箱通过所述第一泵体与所述配料箱连通，所述第一泵体用于将所述供料箱内的润滑剂泵送至所述配料箱。
16.在其中一个实施例中，还包括第二泵体，所述水箱通过所述第二泵体与所述配料箱连通，所述第二泵体用于将所述水箱内的水泵送至所述配料箱。
17.在其中一个实施例中，还包括第三泵体和第一控制阀，所述配料箱通过所述第三泵体与所述进液管道连通，所述第三泵体用于将所述配料箱内的润滑液泵送至所述进液管道中，所述第一控制阀设置于连接所述第三泵体和所述进液管道的管道上。
18.在其中一个实施例中，还包括循环管道和第二控制阀，所述循环管道的一端与所述第三泵体的出液口连通，所述循环管道的另一端与所述配料箱的进液口连通，所述第二控制阀设置于所述循环管道上。
19.上述喷射装置及包含该喷射装置的润滑液配置设备在使用时，制备装置向进液管道输送润滑液，润滑液沿供液口输送至喷头，通过喷头对输送带进行喷射润滑液。进一步地，输送带设置为至少两个，且将喷头也设置为至少两个，如此，将输送带分段处理，并将润滑液分散喷射，从而可以避免润滑液集中在一个喷头喷射引起的堵塞问题。
附图说明
20.构成本技术的一部分附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明书用于解释说明本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
23.图1为一实施例中润滑液配置设备的示意图；
24.图2为一实施例中喷射装置的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.10、润滑液配置设备；100、制备装置；110、配料箱；120、供料箱；130、水箱；140、第一泵体；150、第二泵体；200、喷射装置；210、进液管道；212、供液口；220、喷头；222、喷头本体；224、安装套；2242、喷射孔；300、回收装置；400、过滤件；510、第三泵体；520、第一控制阀；610、循环管道；620、第二控制阀；20、输送带。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.本技术提出了一种喷射装置200及润滑液配置设备10，该喷射装置200及润滑液配置系统在使用时，可以对润滑液进行回收后循环利用，减少润滑液的浪费和降低排放污水。
31.请参照图1，一实施例中的润滑液配置设备10，包括制备装置100和喷射装置200，制备装置100用于制备润滑液，制备装置100与喷射装置200连通，因此，制备装置100可以向喷射装置200供应润滑液。
32.请参照图1，在一些实施例中，制备装置100包括配料箱110、供料箱120和水箱130，供料箱120和水箱130均与配料箱110的连通用于对应向配料箱110供应润滑剂和水以在配料箱110内混合制备润滑液。供料箱120中可以储存润滑剂，水箱130中储存水，润滑剂和水可以按照一定的比例分别输送至配料箱110中进行混合以制备润滑液。
33.请参照图1，在一些实施例中，该润滑液配置设备10还包括第一泵体140，供料箱120通过第一泵体140与配料箱110连通，第一泵体140用于将供料箱120内的润滑剂泵送至配料箱110。可以理解的是，配料箱110可以通过相应的管道与第一泵体140连接并连通，第一泵体140可以通过相应的管道与供料箱120连接并连通。可选地，第一泵体140可以是输送泵。
34.请参照图1，在一些实施例中，该润滑液配置设备10还包括第二泵体150，水箱130通过第二泵体150与配料箱110连通，第二泵体150用于将水箱130内的水泵送至配料箱110。可以理解的是，配料箱110可以通过相应的管道与第二泵体150连接并连通，第二泵体150可以通过相应的管道与水箱130连接并连通。可选地，第二泵体150可以是输送泵。
35.可以理解的是，在使用时，润滑剂和水的比例可以根据需要进行设置，润滑剂和水的量可以通过控制模块控制相应的计量单元进行计算后输送至配料箱110中。
36.请参照图1，配料箱110与喷射装置200进行连通，配料箱110将配置好的润滑液输送至喷射装置200中。
37.请参照图1和图2，图2展示了一实施例中喷射装置200的可选结构。在该实施例中，喷射装置200包括进液管道210及至少两个喷头220，进液管道210与制备装置100连接并连通，进液管道210包括至少两个沿进液管道210的长度方向间隔设置的供液口212，一个喷头220与供液口212连通，输送带20的数量也为至少两个，一个喷头220对应一条输送带20。此时，将输送带20设置为至少两个，且将喷头220设置为至少两个，如此将输送带20分散处理并将润滑液分散喷射，从而可以避免润滑液集中在一个喷头220喷射引起的堵塞问题。
38.进一步地，请参照图1和图2，喷头220包括喷头本体222及安装套224，喷头本体222与供液口212连通，安装套224套设于喷头本体222的出口端，安装套224形成有喷射孔2242，
喷射孔2242的直径大于或等于1.5mm。如此，通过对传统的喷头220进行改良，通过设置安装套224并在安装套224设置开始喷射孔2242，且将喷射孔2242的直径设置为大于或等于1.5mm，可以保证小于1mm的杂质能够顺利通过喷射孔2242，不造成喷射孔2242堵塞。
39.具体地，请参照图1，在一些实施例中，该润滑液配置设备10还包括第三泵体510和第一控制阀520，配料箱110通过第三泵体510与进液管道210连通，具体地，第三泵体510通过相应的管道与配料箱110进行连接并连通。第三泵体510用于将配料箱110内的润滑液泵送至进液管道210中，第一控制阀520设置于连接第三泵体510和进液管道210的管道上，如此，第一控制阀520可以控制管道的开启与关闭，进而控制制备装置100向进液管道210输送润滑液的时机。可选地，第一控制阀520可以为电磁阀。
40.请参照图1，该润滑液配置设备10还包括回收装置300，回收装置300用于接取沿输送带20落下的润滑液。具体地，回收装置300设置于输送带20的底部，回收装置300可以是接液槽。
41.请参照图1，制备装置100设有回液口(未示出)，具体地，配料箱110设有所述回液口，回收装置300的出液口与回液口连通。如此，润滑液在制备装置100、喷射装置200及回收装置300之间循环。
42.上述润滑液配置设备10在使用时，通过制备装置100进行制备润滑液，制备好的润滑液输送至喷射装置200中，通过喷射装置200对输送带20进行添加润滑液，沿输送带20掉落下的润滑液通过回收装置300进行回收，然后回收装置300再将输送叶输送回至制备装置100，进而可以对润滑液进行回收后循环利用，减少润滑液的浪费和降低排放污水。
43.请参照图1，在一些实施例中，该润滑液配置设备10还包括过滤件400，回收装置300的出液口通过过滤件400与回液口连通，过滤件400用于过滤沿回收装置300的出液口排出的润滑液。输送带20落至回收装置300中的润滑液会存在一定的杂质，在回收至制备装置100前，可以通过过滤件400进行过滤，过滤完毕后的润滑液可以输送至制备装置100中。具体地，过滤完毕后的润滑液输送至配料箱110中，以避免回收的润滑液污染配料箱110中的润滑液。进一步地，通过过滤件400将回收的润滑液进行过滤还可以避免喷头220堵塞。
44.可选地，过滤件为滤网，且滤网为100目以上。
45.请参照图1，在一些实施例中，该润滑液配置设备10还包括循环管道610，循环管道610的一端与第三泵体510的出液口连通，循环管道610的另一端与制备装置100的进液口连通。具体地，循环管道610的另一端配料箱110的进液口连通。通过第三泵体510将润滑液从制备装置100中抽取后再循环至制备装置100中，可以对制备装置100中的润滑液起到循环混合的作用。
46.请参照图1，在一些实施例中，润滑液配置设备10还包括第二控制阀620，第二控制阀620设置于循环管道610上。当需要对输送带20配置润滑液时，第一控制阀520打开，第二控制阀620关闭；当需要对制备装置100内的润滑液进行循环混合时，则打开第二控制阀620，关闭第一控制阀520。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技
术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
50.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
51.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。