一种吊挂式抛丸设备的制作方法

技术特征：
1.一种吊挂式抛丸设备，包括箱体(1)、设置在箱体(1)两侧的抛丸器(2)以及设置在箱体(1)底部的绞龙输送机(3)，其特征在于，所述箱体(1)内部设置有转动组件(4)以及在转动组件(4)带动下的升降组件(5)，所述升降组件(5)底部设置有若干自转组件(6)，所述升降组件(5)和自转组件(6)的移动路径上分别设置有导向件a(7)和导向件b(8)，所述升降组件(5)在转动组件(4)带动下转动并在导向件a(7)作用下上下浮动，所述自转组件(6)跟随升降组件(5)转动并在导向件b(8)作用下自转，所述升降组件(5)和自转组件(6)转动过程中抛丸器(2)对自转组件(6)上挂载的加工件(9)进行抛丸。2.根据权利要求1所述的一种吊挂式抛丸设备，其特征在于，所述转动组件(4)包括设置在箱体(1)顶部的电机(41)以及在电机(41)带动下的转动杆(42)，所述转动杆(42)与电机(41)之间设置有转动座(43)，所述转动杆(42)底部设置有滑块(44)。3.根据权利要求2所述的一种吊挂式抛丸设备，其特征在于，所述升降组件(5)包括套设在转动杆(42)上的伸缩套(51)，所述伸缩套(51)两侧均设置有连接杆(52)，所述连接杆(52)末端设置有复位弹簧(53)，所述连接杆(52)上套设有伸缩杆(54)，所述伸缩杆(54)末端设置有凸块(55)。4.根据权利要求3所述的一种吊挂式抛丸设备，其特征在于，所述伸缩套(51)顶端设置有限位块(56)，所述伸缩套(51)内壁开设有用于配合滑块(44)的滑槽(57)，所述伸缩套(51)底部固定连接有挂盘(58)。5.根据权利要求4所述的一种吊挂式抛丸设备，其特征在于，所述自转组件(6)包括圆周设置在挂盘(58)顶部的若干转动座b(61)以及转动设置在转动座b(61)内的挂钩(62)，所述挂钩(62)上设置有用于配合转动座b(61)的转动块(63)，所述挂钩(62)顶部设置有齿轮(64)。6.根据权利要求1所述的一种吊挂式抛丸设备，其特征在于，所述导向件a(7)上表面设置为波浪形，所述导向件a(7)通过若干支撑杆(71)与箱体(1)内壁相连接。7.根据权利要求5所述的一种吊挂式抛丸设备，其特征在于，所述导向件b(8)内弧上设置有与齿轮(64)相啮合的齿条(81)，所述导向件b(8)上端面与导向件a(7) 下端面相焊接。8.根据权利要求1所述的一种吊挂式抛丸设备，其特征在于，所述箱体(1)底部设置有弧形接料板(11)，所述弧形接料板(11)上开设有出料口(12)，所述出料口(12)底部固定连接有导料斗(13)。9.根据权利要求8所述的一种吊挂式抛丸设备，其特征在于，所述出料口(12)上方设置有滤网(14)。10.根据权利要求1所述的一种吊挂式抛丸设备，其特征在于，所述箱体(1)上对称铰接有开门(15)。

技术总结
本实用新型涉及一种吊挂式抛丸设备，包括箱体、设置在箱体两侧的抛丸器以及设置在箱体底部的绞龙输送机，箱体内部设置有转动组件以及在转动组件带动下的升降组件，升降组件底部设置有若干自转组件，升降组件和自转组件的移动路径上分别设置有导向件a和导向件b，升降组件在转动组件带动下转动并在导向件a作用下上下浮动，自转组件跟随升降组件转动并在导向件b作用下自转，升降组件和自转组件转动过程中抛丸器对自转组件上挂载的加工件进行抛丸；本实用新型解决了现有技术存在加工件表面抛丸不够均匀、多个加工件之间加工时存在死角的问题。题。题。


技术研发人员：张春明 吴来宾 陈寅
受保护的技术使用者：浙江万久和兴机电有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/4/6